小径穴放電加工（Small Hole EDM Drilling）は、機械的力ではなく制御された電気火花によって材料を除去するという特徴から、現代の高精度製造において不可欠な加工技術となっています。2003年に江蘇省泰州市に設立された泰州創源機床有限公司（Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.）は、精密工作機械の研究・開発・製造・販売を一貫して行う企業であり、当社の小径穴放電加工装置は、20年以上にわたる技術の磨き上げと実績を結集したものです。この加工プロセスでは、通常真鍮または銅製の細径中空電極を毎分100～300回転で回転させながら、高圧の絶縁流体を火花ギャップ内に供給し、生成した加工屑を洗い流します。サーボ制御システムにより、電極とワークの間隔（ギャップ）を5～20マイクロメートルに高精度に維持することで、工具鋼、ステンレス鋼、超硬合金、インコネル、チタン、銅合金などの導電性材料に対し、最小直径0.15 mm、深さ／直径比最大300：1の高精度穴加工が可能です。放電による加工は物理的な接触を伴わないため、工具による圧力やバリの発生、熱影響による変形が一切生じず、硬化ダイス、薄肉部品、航空宇宙用ノズル、医療用ダイス、油圧バルブ本体、自動車用インジェクタ部品など、高難易度部品の加工に最適です。当社の製造工程では、まず機械ベッドの有限要素解析（FEA）を行い、その後、ガイド面を手作業でスクレーピング加工して、500 mmの行程内で幾何学的精度を±0.005 mm以内に保っています。高品位鋳鉄素材は機械加工前に6か月間の自然時効処理を施し、各スピンドルは動的バランス調整を実施して、3,000 rpm時の振動を0.8マイクロメートル以下に抑えています。CNC制御装置は最大10,000個のプログラムを保存可能で、ロータリインデックス機能、多軸補間、電極摩耗自動補正、リアルタイムギャップ監視など、高度な加工支援機能を備えています。実際の事例として、欧州の金型メーカーが当社の小径穴放電加工装置を導入し、硬化H13鋼への0.3 mmのベンチレーション穴加工を行ったところ、従来機 compared で電極消耗量が47％削減され、穴加工速度が38％向上しました。また、韓国の合成繊維用スピンネットダイス製造メーカーでは、0.18 mmの穴加工を±0.003 mmの再現精度で実現し、ダイスの清掃間隔を300時間から520時間へと大幅に延長しました。当社のグローバル展開は、欧州、南北アメリカ、東南アジア、中東など20カ国以上に及び、遠隔診断、現地据付、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツのロジスティクスといった包括的なサポート体制を整えています。すべての装置は出荷前に72時間の負荷運転試験および幾何学的精度検証を経ており、製品のライフサイクルを通じて当社エンジニアが常駐サポートを行い、新規材料への最適加工条件設定を継続的に支援します。より高い歩留まり、1穴あたりのコスト低減、そして安定したマイクロ穴品質を求める製造事業者にとって、創源の小径穴放電加工装置は確かな価値を提供します。世界中のパートナー各位には、ぜひ当社工場をご訪問いただき、ご自身の試料を実際に加工・評価していただくとともに、当社が一体となって推進する研究・製造・サービスの総合力が、皆様の地域市場における成長をいかに支えるかを、その目でご確認いただければ幸いです。
12
Dec
13
Dec
14
Jul
14
Jul
