販売中のEDMドリル：60+ HRC材への0.2mm高精度穴加工

信頼性の高い放電加工用ドリル機械の製造は、組立工程よりもはるかに前から始まります。泰州市創源機床有限公司（タイジョウシ・チュアンユエン・ジーチュン・ヨウショウ）では、すべての放電加工用ドリル機械が47工程に及ぶ製造フローを経ており、その第一ステップは機械ベッド鋳物の有限要素解析です。熱的安定性を確保するため、メイヘナイト鋳鉄を12カ月間自然時効処理しています。これにより、24時間の運転サイクルで熱変位を0.01 mm以内に抑えることが可能です。スピンドルヘッドはスイス製シュテューダー研削盤で研削され、同軸度は0.002 mmを達成しています。また、絶縁液供給システムは、定格作動圧力の1.5倍の圧力で8時間にわたり耐圧試験を実施し、漏れを完全に防止しています。当社の放電加工用ドリル機械には、最大ピーク出力12 kWのMOSFETパルス発生装置を搭載しており、硬度70 HRCまでの材料に対し、直径0.15 mm～6.0 mmの穴を高精度に加工できます。グローバル市場では、当社の放電加工用ドリル機械はドイツ、イタリア、米国、ブラジル、インド、韓国など20カ国以上で稼働しています。例えば、イタリアの典型的な金型工場では、1台の放電加工用ドリル機械が1日に1,200個の冷却穴を加工し、電極摩耗率は0.25％未満に抑えられています。ブラジルの工具室では、当社の放電加工用ドリル機械を導入した結果、手動フライス加工と比較して穴位置決め時間が47％短縮されました。すべての放電加工用ドリル機械の出荷前には、72時間の連続運転試験を実施し、電気的性能および加工精度の証明書を全機種に添付しています。また、当社のエンジニアリングチームは、遠隔からのパラメーター最適化サービスを提供しており、顧客からの加工課題の93％を営業日1日以内に解決しています。各国のオペレーターの操作習慣が異なることに配慮し、当社の放電加工用ドリル機械の操作インターフェースは英語、スペイン語、ドイツ語、中国語に対応しており、タッチスクリーン上の制御ロジックは放電加工（EDM）用のISO規格記号に準拠しています。大量生産向けには、自動工具交換装置（ATC）を標準装備し、最大24本の電極を収容可能で、無人運転による夜間稼働も実現します。さらに、ワークピースの形状が特殊な場合にも、専用治具を設計・製作いたします。納入後は、欧州および北米の主要都市において、当社のサービスエンジニアが72時間以内に現地対応可能です。こうした一貫した品質管理とサポート体制により、計画外のダウンタイムを許容できない工具室から、当社の放電加工用ドリルソリューションが選ばれています。年間1個の試作穴から50万個の量産穴まで、お客様のニーズに完全に合わせた放電加工用ドリル機械の構成をご提案いたします。