CNCドリル放電加工機｜高精度マイクロ穴加工および型押し放電加工

台州創源機床有限公司は、CNCドリルEDM製造を、熱制御、サーボ精度、アプリケーションエンジニアリングという3つの技術分野から成る総合的な工学として捉えています。2003年より、当社江蘇省の工場では研究・生産・販売を一元化し、CNCドリルEDM装置、放電加工機、マシニングセンタ、深孔加工装置などを、20カ国以上の輸出先へ供給しています。すべてのCNCドリルEDM装置は、鋳鉄製ベーシスから始まり、90日間の自然時効処理を経た後、高周波放電時の振動を0.8マイクロメートル以下に抑えるための有限要素解析（FEA）が実施されます。スピンドルヘッドの組立は、温度20±1℃に厳密に管理された恒温室内で行われ、各組立品はレーザー干渉計により測定され、位置決め精度±0.003mm、繰返し精度±0.001mmを保証しています。当社のパルス発生器は最大600Aのピーク電流を供給し、放電波形を適応的に制御することで、0.15mm径のマイクロホール加工や、硬度60HRCの工具鋼への大面積ダイシンキング加工を高効率で実現します。生産工程は7段階で構成されており、鋳造・応力除去→ガイドウェイの精密機械加工→誘電体システムのサブアセンブリ→電気キャビネットの統合→72時間連続バーンイン→幾何学的精度検証→顧客仕様による切削試験です。製造現場では、作業員が5S活動を徹底し、すべての締結部品に対してデジタルトルク記録を実施。最終検査では、位置決め精度および輪郭精度についてISO 230-2およびVDI 3441規格を適用しています。当社のCNCドリルEDM装置は、ドイツの金型・ダイメーカー、トルコの航空宇宙関連下請け企業、ベトナムの医療機器メーカー、ブラジルの自動車プレス工場など、世界中のユーザーに導入されています。これらの市場では、当社CNCドリルEDMプラットフォームへの切り替え後、小径穴加工の生産性が41％向上、電極摩耗が32％低減、セットアップ時間が28％短縮されたとの報告が寄せられています。また、英語対応のHMI、遠隔診断サポート、および48時間以内のスペアパーツ発送サービスを提供し、稼働率の維持を支援しています。当社エンジニアチームは、誘電体の選定、電極材のマッチング、SKD11、H13、超硬合金、インコネル718などの材料に対する加工条件最適化を含む、現地でのプロセス検証も実施します。この一貫した技術姿勢により、各CNCドリルEDM装置は、再現性の高い品質、予測可能な保守コスト、そして国際的な製造事業者にとって測定可能な部品単位の収益性向上を実現します。