Micro elettroerosione | Soluzioni di elettroerosione di precisione

La lavorazione a microscopica scarica elettrica (Micro EDM) rimuove materiale mediante migliaia di scintille elettriche precisamente controllate tra un elettrodo miniaturizzato e un pezzo in materiale conduttivo immerso in un fluido dielettrico. Poiché non è presente alcuna forza meccanica di taglio, la Micro EDM consente di realizzare caratteristiche che la fresatura convenzionale non può raggiungere: fori microscopici con diametro compreso tra 0,05 e 0,5 mm, scanalature più strette di un capello umano, spigoli interni affilati e finiture specchiate su acciaio temprato con durezza superiore a 60 HRC. Il nostro flusso produttivo inizia con i disegni forniti dal cliente e con i certificati di materiale, seguiti dalla progettazione dell’elettrodo in grafite, rame-tungsteno o carburo di tungsteno. I lotti in entrata vengono verificati mediante macchine a coordinate (CMM) e sistemi di visione prima della lavorazione; le dimensioni critiche vengono controllate ogni 50 pezzi con una macchina a coordinate, mentre la rugosità viene verificata tramite interferometro a luce bianca. I parametri del generatore — quali tempo di impulso attivo, corrente di picco e tensione di intercapedine — vengono ottimizzati in base al materiale per bilanciare la velocità di asportazione e l’usura dell’elettrodo, mantenendo tipicamente quest’ultima al di sotto dello 0,2 percento per cavità microscopiche. Le applicazioni spaziano dagli stampi ad iniezione per dispositivi medici, agli stampi per lenti ottiche, ai fori di raffreddamento sulle palette di turbine aerospaziali, agli stampi per connettori microscopici e ai quadri di collegamento per semiconduttori. Secondo studi del settore, la Micro EDM garantisce una precisione dimensionale entro ±0,003 mm e una rugosità superficiale fino a Ra 0,05 micron: valori che ne fanno il processo preferito per stampi con nervature inferiori a 0,2 mm. Le piattaforme macchina integrano una base in granito, azionamenti a motore lineare e un sistema di controllo chiuso dell’intercapedine con campionamento a 250.000 volte al secondo. È possibile ottenere dimensioni di caratteristica a partire da 30 micron. Titolo del caso: Risultati comprovati di Micro Electro Discharge Machining in settori industriali globali

Titolo del caso 1: Produttore tedesco di stampi riduce l'usura degli elettrodi del 42 percento sulle cavità in acciaio temprato

Descrizione del caso 1: Un produttore di stampi nel Baden-Württemberg, Germania, che realizza stampi ad iniezione per connettori automobilistici, aveva problemi di usura degli elettrodi superiore allo 0,6 percento e di frequente ritaglio durante la lavorazione dell'acciaio 1.2343 a 52 HRC. L'azienda ha installato il nostro centro Micro EDM con controllo adattivo degli impulsi e un mandrino rotativo sull'asse C, impostando la sgrossatura a 12 A e la finitura a 0,5 A. I parametri di micro elettroerosione sono stati ottimizzati per ogni singola cavità, mentre la filtrazione del dielettrico fino a 1 micron ha garantito un flusso stabile. Dopo tre mesi, l'usura degli elettrodi è diminuita del 42 percento, i ritagli si sono ridotti del 70 percento e la tolleranza delle cavità è rimasta entro 0,003 mm su 240 cavità. Il cliente ora esegue 22 ore giornaliere di produzione non assistita e segnala un costo strumentale per stampo inferiore del 15 percento.

Titolo del caso 2: Produttore giapponese di connettori dimezza i tempi di consegna degli stampi per micro-pini

Descrizione del caso 2: Un produttore di connettori vicino a Nagoya, in Giappone, necessitava di matrici per micro-pini con scanalature da 0,15 mm per un componente per smartphone. La lavorazione a filo EDM non riusciva a raggiungere la geometria interna, mentre la lucidatura manuale causava deriva dimensionale. Il nostro sistema Micro EDM con elettrodo in tungsteno da 30 micron ha realizzato le scanalature in un’unica configurazione, utilizzando un impulso di 0,8 microsecondi per il passaggio di finitura. La micro-lavorazione a scarica elettrica ha ridotto il tempo di consegna da 18 a 9 giorni, la finitura superficiale ha raggiunto Ra 0,08 micron e l’accuratezza del passo tra i pin è rimasta entro 0,004 mm per tutti i 1.200 pin per matrice. Il tasso di scarto è diminuito dal 6% all’1,2%, consentendo al cliente un risparmio stimato di 46.000 USD all’anno.

Titolo del caso 3: Un fornitore aerospaziale statunitense realizza fori di raffreddamento da 0,1 mm sulle palette di turbina

Descrizione caso 3: Un fornitore di componenti aerospaziali nell’Ohio, Stati Uniti, necessitava di forare 0,1 mm di diametro a 35 gradi attraverso una parete di pala in superlega di nichel spessa 2,5 mm. La foratura laser aveva prodotto strati di ricast che non avevano superato i test di fatica. Utilizzando il nostro sistema Micro EDM a cinque assi con flusso di fluido di taglio attraverso il mandrino, i fori sono stati realizzati alla velocità di 90 fori all’ora, con uno strato di ricast inferiore a 2 micron. La micro elettroerosione ha superato i test di fatica al 100 percento dei campioni, ha mantenuto il diametro del foro entro ±0,005 mm ed ha eliminato la necessità di sbavatura secondaria. Il fornitore ha ottenuto un contratto triennale ed ha ampliato la propria dotazione a quattro macchine entro 18 mesi.

Titolo prodotto: Sistemi di precisione per micro elettroerosione progettati per le geometrie più complesse