Macchina EDM di grandi dimensioni per lavorazioni di precisione ad alta resistenza | 300 A, capacità di 12 T

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Macchina EDM di grandi dimensioni progettata per la produzione di precisione ad alta intensità

Macchina EDM di grandi dimensioni progettata per la produzione di precisione ad alta intensità

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fondata nel 2003 nella città di Taizhou, provincia dello Jiangsu, Cina, è un produttore specializzato che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchine utensili di precisione. La nostra macchina EDM di grandi dimensioni è concepita per officine specializzate in stampi e matrici, fornitori di componenti aerospaziali e produttori di attrezzature pesanti che richiedono la lavorazione di cavità profonde, la gestione di pezzi di grandi dimensioni e lunghi cicli di funzionamento non assistiti. Con dimensioni del piano di lavoro comprese tra 1200 x 800 mm e 3000 x 1600 mm, peso massimo del pezzo lavorabile fino a 12.000 kg e corsa dell’asse Z fino a 800 mm, queste macchine sono in grado di gestire matrici per fucinatura, stampi per imbutitura e carcasse di turbine che unità più piccole non riescono ad accogliere. Un generatore ad alta corrente da 300 A garantisce una velocità di asportazione materiale fino a 1.200 mm3/min su acciaio per utensili 1.2738, riducendo il tempo di sgrossatura di circa il 35 percento rispetto ai sistemi convenzionali da 100 A.
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Studio di caso

Macchina EDM di grandi dimensioni per la riduzione dei tempi di consegna degli stampi per fucinatura presso un'azienda tedesca specializzata in utensili

Un produttore tedesco di stampi per fucinatura ha affrontato difficoltà con uno stampo per martello da 3.800 kg, che superava la capacità delle sue unità EDM esistenti dotate di tavolo da 800 mm. Dopo l’installazione di una macchina EDM di grandi dimensioni Chuang Yuan, con tavolo da 2500 x 1250 mm e generatore da 400 A, l’azienda ha realizzato l’intera cavità dello stampo in un’unica configurazione. Il tempo di sgrossatura è sceso da 76 a 48 ore, con una riduzione del 37%, e il consumo di elettrodi si è abbassato del 22%. L’azienda ora offre tempi di consegna di 12 giorni anziché 20, aggiudicandosi due ulteriori commesse nel settore automobilistico per stampi da fucinatura entro sei mesi.

Macchina EDM di grandi dimensioni risolve il problema del surriscaldamento nelle nervature profonde per un fornitore di utensili per l’aerospaziale

Un fornitore turco di attrezzature per l’aerospaziale doveva fresare scanalature profonde 240 mm in una staffa in lega di titanio, con finitura superficiale inferiore a Ra 0.8 micrometri. Le normali macchine EDM subivano derive oltre la tolleranza a tale profondità. Utilizzando una Chuang Yuan Large EDM Machine dotata di scale in vetro lineari e sistema di raffreddamento adattivo, il fornitore ha mantenuto la rettilineità entro 0.01 mm su tutta la profondità. Il tasso di scarti sulla linea di produzione delle staffe è sceso dall’8% all’1,5%, consentendo un risparmio stimato di 45.000 USD all’anno.

La Large EDM Machine supporta la produzione di stampi 24 ore su 24 nel Sud-Est asiatico

Un produttore malese di stampi per iniezione plastica operava su due turni, ma perdeva le ore notturne a causa delle sostituzioni manuali degli elettrodi. Una grande macchina EDM dotata di un cambio utensili automatico da 24 stazioni e di monitoraggio remoto ha reso possibile la lavorazione non presidiata durante la notte. La produzione è aumentata da 18 a 29 inserti per stampo al mese, il rispetto dei tempi di consegna è passato dall’82% al 96% e il periodo di recupero dell’investimento è stato inferiore a 14 mesi. Titolo prodotto: Scopri la nostra serie di grandi macchine EDM per lavorazioni di precisione su pezzi di grandi dimensioni

Prodotti correlati

La produzione di una grande macchina a scarica elettrica (EDM) inizia molto prima del montaggio. Presso Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., la produzione ha inizio con l’analisi agli elementi finiti del basamento della macchina, seguita da getti sottoposti a trattamento di distensione delle tensioni residue e invecchiati per sei mesi al fine di stabilizzarne la geometria. Il basamento e la colonna vengono quindi rettificati con precisione su centri di lavoro a cinque facce, con planarità verificata entro 0,01 mm per metro. Le guide vengono raschiate manualmente e calibrate mediante interferometro laser, garantendo un ripetibilità di ciascun asse entro ±0,003 mm. Il sistema dielettrico viene sottoposto a prova di pressione a 8 bar per confermare una circolazione priva di perdite, fondamentale per il raffreddamento in cavità profonde, requisito critico quando si eseguono lavorazioni di nervature con profondità superiore a 200 mm. Gli armadi del generatore subiscono un collaudo di 72 ore a carico pieno e ogni macchina EDM di grandi dimensioni finita viene sottoposta a un taglio di prova su un campione certificato prima della spedizione. Il controllo qualità segue le procedure ISO 9001 e ogni unità è accompagnata da un rapporto di taratura riconducibile agli standard nazionali.

A livello globale, queste macchine servono officine specializzate in stampi e matrici in Germania, reparti utensileria automobilistica in Messico, fornitori aerospaziali in Turchia e impianti per macchinari pesanti in tutta l'Asia sud-orientale. In un caso documentato, una Large EDM Machine con tavola da 3000 x 1600 mm ha lavorato una matrice per pressa da 9,5 tonnellate in un’unica installazione, eliminando due operazioni di riposizionamento e riducendo il tempo totale di lavorazione del 31 per cento. Un altro cliente in India ha ridotto l’usura dell’elettrodo dallo 0,4 per cento allo 0,18 per cento utilizzando il controllo adattivo degli impulsi della macchina su elettrodi in rame-tungsteno. Nel Medio Oriente, un cliente operante a temperature ambientali di 45 gradi ha fatto affidamento sul refrigeratore integrato e sulla compensazione termica per mantenere la deriva dimensionale inferiore a 0,006 mm durante un ciclo non presidiato di 16 ore. Il nostro team di ingegneria supporta i clienti tramite diagnosi remote, messa in servizio in loco e formazione degli operatori; abbiamo esportato in oltre 20 paesi e regioni. I ricambi sono disponibili a magazzino per una spedizione rapida e il tempo tipico di risposta per il supporto tecnico è inferiore a 24 ore. Che l’applicazione riguardi una matrice per fucinatura, uno stampo per iniezione o un componente per turbina, la Large EDM Machine viene configurata con il generatore, il sistema di spurgo e il pacchetto di automazione adeguati al lavoro specifico, non con una specifica universale. Questo approccio mantiene i tempi di ciclo competitivi e il costo totale di proprietà prevedibile.

Domande frequenti

Quali dimensioni del pezzo possono essere gestite da una grande macchina EDM?

La nostra gamma di grandi macchine EDM comprende tavole di lavoro da 1200 x 800 mm fino a 3000 x 1600 mm, con peso massimo del pezzo da lavorare compreso tra 3.000 kg e 12.000 kg. La corsa sull’asse Z raggiunge gli 800 mm, consentendo la lavorazione di cavità profonde su matrici per fucinatura, grandi stampi per iniezione e supporti pesanti. Se ci fornirai le dimensioni e il peso tipici dei tuoi pezzi, ti consiglieremo la dimensione della tavola e la configurazione del generatore più adatte.
Con un generatore da 300 A, la velocità di rimozione del materiale raggiunge fino a 1.200 mm³/min su acciai da utensile comuni come l’1.2738. Ciò corrisponde a una velocità approssimativamente del 35 % superiore rispetto a un sistema da 100 A per lo stesso lavoro. La velocità effettiva dipende dal materiale dell’elettrodo, dalle condizioni di spurgo e dalla profondità di taglio.
Sì. Grazie al cambio utensili automatico opzionale da 24 postazioni e al monitoraggio remoto, la macchina può operare in modalità lights-out. I clienti riferiscono di aver ridotto il tempo di sostituzione degli elettrodi da 90 a 12 minuti per turno, aumentando in modo significativo la produzione mensile.
Le scale lineari in vetro, la compensazione termica e il sistema dielettrico a temperatura controllata garantiscono una precisione di posizionamento entro ± 0,005 mm su un ciclo operativo di 20 ore. Ogni macchina viene calibrata con laser prima della spedizione e consegnata con un rapporto di accuratezza tracciabile.

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Testimonianze dei clienti

Klaus Berger
Riducete il nostro tempo di lavorazione delle cavità profonde di oltre un terzo

Abbiamo acquistato una grande macchina EDM per lavorazioni di matrici da forgiatura, e la differenza è stata immediata. Il tempo di sgrossatura su una matrice da 3,2 tonnellate è sceso da 68 a 43 ore, e la finitura superficiale è migliorata al punto da ridurre la lucidatura manuale del 20 percento. La stabilità termica è eccellente anche in estate. L’assistenza è stata tempestiva e professionale.

Ayse Demir
Precisione affidabile su supporti aerospaziali in titanio

I nostri supporti aerospaziali richiedono tolleranze strette in profondità, e questa grande macchina EDM le rispetta. Lo scarto è sceso dall’8 percento a meno del 2 percento, e ora possiamo eseguire cicli notturni senza operatore. Solo il cambio utensile automatico ci fa risparmiare circa 40 ore al mese.

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Capacità enorme del piano di lavoro per matrici e stampi sovradimensionati

Capacità enorme del piano di lavoro per matrici e stampi sovradimensionati

Il punto di forza distintivo della nostra macchina a scarica elettrica di grandi dimensioni è la capacità di accettare pezzi lavorati che la maggior parte delle altre unità EDM non riesce semplicemente a tenere. Le dimensioni del piano variano da 1200 x 800 mm a 3000 x 1600 mm, con capacità di carico fino a 12.000 kg. Ciò significa che una matrice completa per fucinatura, una base intera per stampi ad iniezione o una grande matrice progressiva per punzonatura possono essere montate una sola volta e lavorate senza necessità di riposizionamento. Nella pratica, l’eliminazione di un solo riposizionamento su una matrice per pressa da 9,5 tonnellate ha ridotto il tempo totale di lavorazione del 31% per un cliente europeo. L’escursione profonda sull’asse Z, fino a 800 mm, consente di realizzare cavità la cui profondità richiederebbe invece più montaggi su macchine più piccole; inoltre, la struttura rinforzata del basamento resiste alla deformazione anche sotto carichi elevati dell’elettrodo. Per i laboratori specializzati in matrici e stampi che producono attrezzature per il settore automobilistico, elettrodomestici o macchinari pesanti, questa capacità si traduce direttamente in minori montaggi, minore rischio legato alle manipolazioni e tempi di consegna più brevi.
Generatore ad alta corrente con controllo adattivo degli impulsi

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La nostra grande macchina EDM utilizza un generatore da 300 A che raggiunge tassi di asportazione materiale fino a 1.200 mm3/min su acciaio per utensili 1.2738, circa il 35 percento più veloce rispetto ai sistemi convenzionali da 100 A. Il controllo adattivo degli impulsi regola continuamente il tempo di accensione e il tempo di spegnimento in base alle condizioni del gap, riducendo l’usura dell’elettrodo e proteggendo i dettagli fini. Un cliente in India ha ridotto l’usura dell’elettrodo dallo 0,4 percento allo 0,18 percento utilizzando elettrodi in rame-tungsteno, abbattendo i costi di sostituzione degli elettrodi e migliorando la coerenza dimensionale. Il generatore garantisce inoltre una finitura fine con rugosità inferiore a Ra 0,8 micrometri, quando richiesto, consentendo così a una singola macchina di eseguire sia le operazioni di sgrossatura sia quelle di finitura. Ciò riduce la necessità di trasferire i pezzi tra diverse macchine, risparmiando tempo di movimentazione e preservando l’accuratezza. Per i reparti utensileria che gestiscono produzioni miste, la possibilità di passare rapidamente da una sgrossatura aggressiva a una lavorazione di dettaglio fine senza modificare l’impostazione rappresenta un notevole guadagno di efficienza. Il cabinet del generatore è sottoposto a test di burn-in per 72 ore a carico pieno.
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