La produzione di una grande macchina a scarica elettrica (EDM) inizia molto prima del montaggio. Presso Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., la produzione ha inizio con l’analisi agli elementi finiti del basamento della macchina, seguita da getti sottoposti a trattamento di distensione delle tensioni residue e invecchiati per sei mesi al fine di stabilizzarne la geometria. Il basamento e la colonna vengono quindi rettificati con precisione su centri di lavoro a cinque facce, con planarità verificata entro 0,01 mm per metro. Le guide vengono raschiate manualmente e calibrate mediante interferometro laser, garantendo un ripetibilità di ciascun asse entro ±0,003 mm. Il sistema dielettrico viene sottoposto a prova di pressione a 8 bar per confermare una circolazione priva di perdite, fondamentale per il raffreddamento in cavità profonde, requisito critico quando si eseguono lavorazioni di nervature con profondità superiore a 200 mm. Gli armadi del generatore subiscono un collaudo di 72 ore a carico pieno e ogni macchina EDM di grandi dimensioni finita viene sottoposta a un taglio di prova su un campione certificato prima della spedizione. Il controllo qualità segue le procedure ISO 9001 e ogni unità è accompagnata da un rapporto di taratura riconducibile agli standard nazionali.
A livello globale, queste macchine servono officine specializzate in stampi e matrici in Germania, reparti utensileria automobilistica in Messico, fornitori aerospaziali in Turchia e impianti per macchinari pesanti in tutta l'Asia sud-orientale. In un caso documentato, una Large EDM Machine con tavola da 3000 x 1600 mm ha lavorato una matrice per pressa da 9,5 tonnellate in un’unica installazione, eliminando due operazioni di riposizionamento e riducendo il tempo totale di lavorazione del 31 per cento. Un altro cliente in India ha ridotto l’usura dell’elettrodo dallo 0,4 per cento allo 0,18 per cento utilizzando il controllo adattivo degli impulsi della macchina su elettrodi in rame-tungsteno. Nel Medio Oriente, un cliente operante a temperature ambientali di 45 gradi ha fatto affidamento sul refrigeratore integrato e sulla compensazione termica per mantenere la deriva dimensionale inferiore a 0,006 mm durante un ciclo non presidiato di 16 ore. Il nostro team di ingegneria supporta i clienti tramite diagnosi remote, messa in servizio in loco e formazione degli operatori; abbiamo esportato in oltre 20 paesi e regioni. I ricambi sono disponibili a magazzino per una spedizione rapida e il tempo tipico di risposta per il supporto tecnico è inferiore a 24 ore. Che l’applicazione riguardi una matrice per fucinatura, uno stampo per iniezione o un componente per turbina, la Large EDM Machine viene configurata con il generatore, il sistema di spurgo e il pacchetto di automazione adeguati al lavoro specifico, non con una specifica universale. Questo approccio mantiene i tempi di ciclo competitivi e il costo totale di proprietà prevedibile.