Macchina EDM a tuffo | Accuratezza ±0,005 mm, finitura Ra 0,2 µm

Tutte le categorie

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Cellulare / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Allegato
Carica almeno un allegato
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Vantaggi della macchina EDM per elettroerosione a tuffo basati su due decenni di eccellenza nella produzione di precisione

Vantaggi della macchina EDM per elettroerosione a tuffo basati su due decenni di eccellenza nella produzione di precisione

Come produttore professionale fondato nel 2003 nella città di Taizhou, provincia dello Jiangsu, la Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchine utensili di precisione. La nostra macchina a elettroerosione a tuffo garantisce un’accuratezza ripetibile di ±0,005 mm e una finitura superficiale ottimale di Ra 0,2 µm, grazie a strutture in ghisa rigida, guide lineari di precisione e generatori CNC intelligenti per impulsi. In officine per la realizzazione di stampi, reparti utensileria e impianti per componenti aerospaziali, gli operatori si affidano alle nostre macchine per lavorazioni di cavità con nervature profonde, inserti con spigoli vivi e matrici in acciaio temprato con durezza superiore a 60 HRC. Un produttore tedesco di stampi ha ridotto l’usura degli elettrodi del 28 percento e abbreviato il tempo di finitura della cavità da 14 a 9 ore, passando alla nostra serie di macchine a elettroerosione a tuffo ZNC e CNC. Il consumo energetico è ridotto fino al 22 percento mediante controllo adattivo delle scariche, mentre i cambiutensili automatici e la programmazione per multicavità consentono un funzionamento non assistito superiore alle 20 ore.
Richiedi un preventivo

Studio di caso

Un produttore di stampi per l’industria automobilistica riduce i costi degli elettrodi del 31 percento

Un fornitore automobilistico di primo livello in Thailandia ha realizzato stampi complessi per pannelli portiera con nervature profonde e scanalature strette. La loro macchina a scarica elettrica per la lavorazione di stampi esistente presentava archi instabili, causando scarti e ritravail sugli elettrodi. Abbiamo fornito un modello CNC dotato di controllo adattivo della scarica e di un cambio-elettrodi automatico da 40 posizioni. Entro tre mesi, il consumo di elettrodi è diminuito del 31 percento, il ritravail superficiale è sceso dal 12 percento al 3 percento e i tempi di consegna degli stampi si sono ridotti del 18 percento, consentendo una produzione mensile di 45 set di stampi.

Un produttore di stampi per il settore medico migliora la precisione delle cavità a ±0,003 mm

Un produttore di stampi per dispositivi medici in Italia necessitava di stampi per siringhe a cavità multipla con finiture simili a specchio. Utilizzando la nostra macchina EDM a tuffo dotata di circuiti per finiture fini e sistema di gestione del dielettrico con temperatura stabilizzata, ha ottenuto una coerenza dimensionale di ±0,003 mm e una rugosità Ra di 0,15 µm su inserti in acciaio inossidabile temprato. Il tasso di scarti è diminuito dall’8 percento a meno del 2 percento, e l’azienda utilizza ora tre delle nostre macchine su due turni, esportando i componenti stampati in 14 paesi.

Reparto utensileria aerospaziale riduce i tempi di attrezzaggio del 40 percento

Un reparto utensileria aerospaziale europeo ha fresato dispositivi di fissaggio in lega a base di nichel con frequenti cambi di lotto di piccole dimensioni. La nostra macchina EDM a tuffo, dotata di asse rotativo C e sistema di mandrino a rapido cambio, ha ridotto i tempi di attrezzaggio del 40 percento ed eliminato gli errori di riallineamento manuale. Il controllo orbitale ha mantenuto l’accuratezza degli spigoli entro 0,01 mm su caratteristiche profonde 250 mm, e la disponibilità della macchina ha raggiunto il 94 percento nell’arco di 12 mesi, consentendo al reparto di aggiudicarsi due appalti difensivi a lungo termine.

Prodotti correlati

La macchina per elettroerosione a tuffo rimane un asset indispensabile nella moderna produzione di stampi e utensili, poiché lavora materiali conduttivi temprati con un livello di precisione che la fresatura non riesce a eguagliare. Presso Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fondata nel 2003, costruiamo queste macchine seguendo un flusso produttivo rigoroso che inizia con l’analisi agli elementi finiti della base in ghisa. Ogni base viene stagionata, sottoposta a distensione termica e rettificata con precisione prima del montaggio, garantendo stabilità geometrica nel lungo periodo. La testa portafresa, le guide lineari e il serbatoio dielettrico vengono realizzati sui nostri centri di lavoro interni, mantenendo le tolleranze critiche entro ±0,005 mm. Durante il montaggio, tecnici specializzati raschiano e allineano gli assi X, Y e Z, quindi calibrano il generatore di impulsi per garantire scariche stabili, dalla sgrossatura a 400 A alla finitura fine a 1 A. Ogni macchina per elettroerosione a tuffo subisce un collaudo sotto carico di 72 ore che simula operazioni reali su cavità, verificando l’accuratezza in profondità, il rapporto di usura dell’elettrodo e la deriva termica. Il nostro team di ricerca perfeziona continuamente algoritmi di controllo adattivo che riducono gli archi, abbassano l’usura dell’elettrodo fino al 30% e accorciano i cicli di finitura di circa il 20%. Dati applicativi globali confermano questi risultati: aziende moldiere in Germania utilizzano le nostre macchine per stampi imballaggio a più cavità; fornitori automobilistici in Thailandia vi ricorrono per matrici da stampaggio; produttori medici in Italia le impiegano per stampi di siringhe e impianti. In ogni regione, teniamo conto delle condizioni locali di tensione, delle abitudini degli operatori e dei ritmi produttivi, configurando quindi raffreddamento dielettrico, avanzamento manuale con volantino e librerie di parametri in linea con le esigenze specifiche del sito. L’assistenza va oltre la consegna: diagnosi da remoto, kit di ricambi e formazione in loco consentono ai clienti di raggiungere una produzione stabile entro pochi giorni. Poiché esportiamo in oltre 20 paesi, i nostri ingegneri conoscono standard diversi, inclusi i requisiti CE e ISO, e possono preparare la documentazione corrispondente. Per chi valuta l’acquisto di una macchina per elettroerosione a tuffo, i fattori decisivi sono il mantenimento della precisione, l’economia di consumo dell’elettrodo e la disponibilità operativa (uptime); il nostro modello integrato di produzione risponde a tutti e tre. Invitiamo distributori e utenti finali a visitare il nostro stabilimento nella provincia dello Jiangsu, ispezionare le macchine in funzione e discutere soluzioni personalizzate per i rispettivi mercati locali.

Domande frequenti

Quali materiali può lavorare efficacemente una macchina EDM a tuffo?

Lavora qualsiasi materiale conduttivo, inclusi acciai per utensili temprati con durezza superiore a 60 HRC, carburi, leghe di rame, titanio e superleghe a base di nichel. Ciò la rende adatta per stampi, matrici e dispositivi aerospaziali, dove gli utensili da taglio tradizionali si usurano rapidamente o non riescono a raggiungere nervature profonde.
Forniamo installazione, messa in servizio e formazione in loco, oltre a diagnosi da remoto e assistenza video. Le librerie di parametri sono pre-caricate per i materiali più comuni e i nostri ingegneri possono regolare le impostazioni in base alle condizioni locali di alimentazione elettrica e alle abitudini produttive.
I modelli standard raggiungono un’accuratezza di posizionamento di ±0,005 mm e finiture superficiali fino a Ra 0,2 µm; le configurazioni per finitura fine raggiungono Ra 0,15 µm su cavità a specchio. I risultati dipendono dalla qualità dell’elettrodo e dai parametri di processo, che aiutiamo a ottimizzare.
I modelli standard delle macchine EDM a tuffo vengono spediti entro 30–45 giorni dal versamento dell’acconto e sono coperti da una garanzia di 12 mesi sui componenti principali. I ricambi sono disponibili a magazzino per una spedizione rapida verso oltre 20 mercati di esportazione.
Sì. Grazie ai mandrini a cambio rapido, ai cambioutensili automatici e alla programmazione multi-cavità, i tempi di cambio si riducono sensibilmente e il funzionamento non sorvegliato può superare le 20 ore, rendendola ideale per officine stampi e attrezzature con elevata varietà di prodotti.

Articoli correlati

Come scegliere un centro di lavorazione?

12

Dec

Come scegliere un centro di lavorazione?

Visualizza di più
Quali servizi post-vendita dovrebbero fornire i fornitori affidabili di macchine per la foratura EDM

14

Jul

Quali servizi post-vendita dovrebbero fornire i fornitori affidabili di macchine per la foratura EDM

L'evoluzione della produzione flessibile attraverso un'architettura modulare. I moderni contesti industriali richiedono un elevato grado di adattabilità, in cui la capacità di modificare rapidamente le configurazioni produttive definisce il ritmo operativo di un impianto...
Visualizza di più
Come personalizzare le attrezzature per stampi per macchine a molle per la produzione di molle con forme speciali

03

Aug

Come personalizzare le attrezzature per stampi per macchine a molle per la produzione di molle con forme speciali

Padroneggiare le sfide complesse nella produzione di molle: affrontare le complessità della produzione industriale ad alta velocità richiede una profonda comprensione della dinamica dell’alimentazione del filo, delle tolleranze meccaniche e della meccanica di piegatura multiasse nei moderni sistemi automatizzati...
Visualizza di più
Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

03

Aug

Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

Identificazione dei vincoli ereditati nella produzione di erosione a scintilla
Visualizza di più

Testimonianze dei clienti

Michael Berger, Responsabile Attrezzature, Germania
Precisione affidabile nella produzione quotidiana di stampi

Utilizziamo due unità della loro macchina EDM a tuffo per la realizzazione di stampi per imballaggi. Dopo un anno di funzionamento su due turni, la ripetibilità in profondità rimane entro ±0,005 mm e l’usura degli elettrodi si è ridotta di circa il 25% rispetto alle nostre macchine precedenti. I loro ingegneri hanno formato i nostri operatori in soli due giorni.

Daniel Whitfield, Direttore della Produzione, Regno Unito
Assistenza rapida e massima disponibilità operativa

Il nostro lavoro su attrezzature aerospaziali richiede angoli stretti e archi stabili. La loro macchina ha mantenuto una tolleranza di 0,01 mm su caratteristiche profonde ed è stata operativa al 94 percento del tempo. I ricambi sono arrivati in quattro giorni, consentendoci di rispettare il programma di consegna.

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Ricerca, Produzione e Vendite integrate dal 2003

Ricerca, Produzione e Vendite integrate dal 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. è stata fondata nel 2003 e opera come produttore specializzato che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. Questo modello integrato significa che la macchina per elettroerosione a tuffo non è assemblata con componenti acquistati separatamente, ma è progettata intorno alle nostre stesse fusioni, componenti meccanici lavorati e software di controllo. I nostri ingegneri progettano il generatore di impulsi, il mandrino e il sistema dielettrico come una piattaforma coordinata, migliorando così la stabilità della scarica e il mantenimento della precisione. Poiché progettazione, lavorazione e collaudo finale avvengono sotto lo stesso tetto, possiamo rispondere rapidamente alle richieste dei clienti, sia che si tratti di un’escursione personalizzata dell’asse Z sia di un serbatoio di lavoro modificato. Per gli acquirenti, il vantaggio è una qualità tracciabile: ogni componente critico è accompagnato da registri di ispezione e ogni macchina per elettroerosione a tuffo completa un test di carico di 72 ore prima della spedizione.
Parametri prestazionali verificati che riducono il costo per pezzo

Parametri prestazionali verificati che riducono il costo per pezzo

La nostra macchina a scarica elettrica per lavorazione ad immersione è progettata per ottenere risultati misurabili: accuratezza di posizionamento pari a ±0,005 mm, finitura superficiale fino a Ra 0,2 µm, riduzione dell’usura dell’elettrodo fino al 30 percento e risparmio energetico fino al 22 percento. Questi valori derivano da test controllati e da dati sul campo raccolti in oltre 20 mercati di esportazione, non da stime commerciali. In uno stampista tedesco, il tempo di finitura di una cavità temprata è sceso da 14 a 9 ore; in Thailandia, un produttore di matrici per l’industria automobilistica ha ridotto il consumo di elettrodi del 31 percento e la ritrattazione dal 12 al 3 percento. Tali miglioramenti riducono direttamente il costo per singolo pezzo, elemento cruciale in settori dove i tempi di consegna degli stampi e i costi degli elettrodi incidono pesantemente sui budget. Il controllo adattivo della scarica evita archi dannosi, prolunga la vita utile dell’elettrodo e protegge il pezzo in lavorazione, mentre la programmazione multi-cavità e i cambioutensili automatici consentono un funzionamento non assistito superiore alle 20 ore. Inoltre, monitoriamo alla deriva termica e lo stato del dielettrico per garantire risultati ripetibili tra i diversi turni.
WhatsApp WhatsApp Email Email Cellulare Cellulare IN ALTOIN ALTO