Rozsdamentes acél szalagvágó vonal | ±0,05 mm pontosság, 180 m/perc

Összes kategória

Pontos rozsdamentes acél szalagvágó vonal, amelyet globális fémkiszolgáló központok számára terveztek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalatot 2003-ban alapították Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában, és egy rozsdamentes acél szalagvágó berendezést kínál, amely egy megbízható platformon egyesíti a kutatási, gyártási és értékesítési kiválóságot. A rozsdamentes acél szalagvágó berendezésünk 200, 300 és 400 sorozatú rozsdamentes tekercsek feldolgozására készült, vastagságtartománya 0,2–6,0 mm, szélessége legfeljebb 1650 mm, a tekercsek tömege legfeljebb 30 tonna. A vonal sebessége elérheti a 180 m/perc értéket, a vágási szélesség tűrése pedig ±0,05 mm, így megfelel az autóipari díszítőelemek, konyhai készülékek burkolata, liftburkolatok, légtechnikai csatornák és építészeti homlokzatok szigorú követelményeinek. Egy szervomotoros feszítésszabályozó rendszer, egy hidraulikus tekercselő és egy hat hengeres simítóegység biztosítja, hogy a szalag síksága 1 I-egységnél ne legyen rosszabb, ezzel megóvva a fényesen hőkezelt és tükrözően polírozott tekercsek felületi minőségét. Külföldi fém-szolgáltató központjaink az Egyesült Államokban, Németországban, Törökországban és Vietnámban találhatók.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

Török háztartási készülékgyártó 35 százalékkal csökkentette a hulladékot egy rozsdamentes acél vágóvonal segítségével

Egy törökországi, kiemelkedő konyhai készülékgyártó vállalat – amely finom 304-es típusú rozsdamentes acél főtekercseket dolgoz fel premium hűtőszekrényajtókhoz – korábban súlyos szélképződési problémákkal és elfogadhatatlanul magas, 6 százalékos anyag-hulladékrátával küzdött, ami komolyan veszélyeztette a gyártási hatékonyságot. A fennálló kihívások végleges megszüntetése érdekében mérnöki csapatunk egy fejlett, rozsdamentes acél vágóvonalat szállított, amelybe integrált hatgörgős simítóegység és ultra-precíziós vágófejek épültek be. A sikeres helyszíni üzembe helyezést követően a vágott szélesség tűréshatára pontosan ±0,05 mm-re szorítható be, az összes gyártási hulladék drámaian 1,8 százalékra csökkent, és a havi termelés 800 tonnáról 1250 tonnára nőtt, így az ügyfél a beruházás teljes visszaterülését 14 hónap alatt érte el.

Német szervizközpont duplájára növelte a kapacitását egy automatizált rozsdamentes acél vágóvonal segítségével

Egy német vezető fémfeldolgozó központ, amely kis tételű 316L rozsdamentes acél megrendelésekre specializálódott, lényegesen gyorsabb szerszámváltásra volt szüksége, hogy sürgős ügyféligényeket elégítsen ki pontosságvesztés nélkül. Kifejlesztettük és szállítottuk egy állami színvonalú rozsdamentes acél hasítósort, amely automatikus hidraulikus tekercsbevezető kocsit és gyorszárnyú befogóhengereket tartalmazott, így a teljes szerszámváltási leállásidőt 45 percről csupán 12 percre sikerült csökkenteni. Ennek eredményeként a napi működési teljesítmény duplájára nőtt, a szállítási határidők 10 napról 5 napra csökkentek, és az ügyfél aktív ügyfélbázisát 60 új fiókkal bővítette anélkül, hogy további személyzetet fogadott volna fel vagy plusz műszakot vezetett volna be.

Vietnámi liftpanel-gyártó tükörsima vágásokat ér el egy rozsdamentes acél hasítószalagon

Egy vezető vietnámi liftgyártó üzem tükörsima, karcolásmentes rozsdamentes acélcsíkokat igényelt a luxusutaszallító-kabinok belső terepének elit építészeti szabványainak kielégítéséhez. Speciális rozsdamentes acél vágóvonala – amely poliuretán bevonatú támasztóhengereket és zárt hurkú feszültségvezérlést tartalmaz – kiváló síkságot ért el (kevesebb mint 1 I-egység) karcolás- és nyom nélkül a felületen. Ennek eredményeként a termék-elutasítási arány drasztikusan csökkent 4,5 százalékról egy minimális 0,6 százalékra, miközben az éves üzleti bevétel 28 százalékkal nőtt a jövedelmező új prémium beszerzési szerződések révén.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Professzionális beszállító elektromos eróziós CNC EDM süllyesztő EDM süllyesztőgép eladó

Részletek megtekintése

Gyári nagykereskedelmi DS703A CNC EDM kis lyukfúrógép edm Super Drill gép

Részletek megtekintése

Egyedi fanuc 3 4 5 tengelyes függőleges megmunkáló központok T6 CNC fúró- és menetfúró központ

Részletek megtekintése

Teljesen automata építőipari ERW csőgyártó gép új állapotú szénacél vascsőgyártó gép

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott rozsdamentes acél szalagvágó vonal 2003 óta képviseli a cég két évtizednyi pontossági gépgyártási szakértelmét. A rozsdamentes acél eltér a széntartalmú acéltól: magas húzószilárdsága, alakítási keményedése és felületi érzékenysége olyan rozsdamentes acél szalagvágó vonalat igényel, amely merev tengelyekkel, alacsony súrlódású vágófejekkel és stabil feszültségvezérléssel rendelkezik. Folyamatunk hidraulikus tekercslebontással kezdődik, majd hat hengeres simítással távolítjuk el a tekercsformát és a kereszthajlást, ezután pontos körkéssel (karbid- vagy gyorsacél-késekkel) történik a szalagvágás, élképzés, hulladéktekercselés, valamint papír- vagy fóliaközbeillesztéssel történő újratekercselés a tükör- és BA-felületek védelme érdekében. Minden rozsdamentes acél szalagvágó vonalat saját jiangsui gyárunkban állítunk össze a Siemens PLC-vel, a Yaskawa szervomotorokkal és az SKF csapágyakkal, majd szállítás előtt 180 m/perc sebességgel 8 egymást követő órán keresztül teszteljük. A feldolgozható vastagság 0,2–6,0 mm, a szélesség legfeljebb 1650 mm, a tekercs tömege legfeljebb 30 tonna, a vonalsebesség legfeljebb 180 m/perc, a vágott szélesség tűrése ±0,05 mm, a síkság pedig 1 I-egységnél kisebb. A világ számos országában alkalmazzák: Németországban és az Egyesült Államokban autók kipufogórendszereiben és díszítőelemekben, Törökországban és Olaszországban konyhakönyökökben és háztartási készülékek burkolataiban, Vietnámban és az Egyesült Arab Emírségekben liftburkolatokban, Brazíliában légtechnikai csatornákban, valamint Szaúd-Arábiában építészeti homlokzatokban. Egy indiai rozsdamentes acél szolgáltatóközpont, amely üzemelteti szalagvágó vonalunkat, napi termelésének 42 százalékos növekedését és 1,8 százalékos hulladékrátát jelentette. Egy amerikai forgalmazó 300 megrendelés esetében 99,2 százalékos időben történő szállítási arányt ért el. Mivel több mint 20 ország bízik szalagvágó vonalunkban, távműködtetési diagnosztikát, helyszíni üzembe helyezést, üzemeltetők képzését és 24 hónapos garanciát nyújtunk. Szalagvágó vonalunk kiválasztása azt jelenti, hogy mérhető üzemidőt, alacsonyabb üzemeltetési költséget és egy hosszú távú, rozsdamentes acél feldolgozási sikert támogató partnert választ.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen rozsdamentes acél minőségeket és vastagságokat tud feldolgozni a rozsdamentes acél vágóvonala?

Rozsdamentes acél vágóvonala 200, 300 és 400 sorozatú rozsdamentes acélt képes feldolgozni, ideértve a 304-es, 316L-es, 430-es és 201-es típusokat. A vastagságtartomány 0,2 mm-től 6,0 mm-ig terjed, a szélesség legfeljebb 1650 mm, a tekercssúly pedig legfeljebb 30 tonna. A tekercsmintákat a szállítás előtt teszteljük, hogy megerősítsük a vágás minőségét.

Hogyan garantáljuk a vágásszélesség pontosságát és a felületi minőséget?

Szervófeszültség-szabályozást, hat hengeres kiegyenlítést és karbid vágófejeket használunk, hogy a vágásszélesség tűrése ±0,05 mm-en belül maradjon, és a síkság 1 I-egységnél kisebb legyen. A poliuretán hengerek és a fóliaközbe helyezés megóvja a tükör- és BA-felületeket a visszatekerés során.

Mi a szállítási idő és a telepítési támogatás egy rozsdamentes acél vágóvonalhoz?

A szokásos szállítási idő a fogadott előleg után 60–90 nap. Mérnökeink a helyszínre utaznak a telepítésre, üzembe helyezésre és az üzemeltetők képzésére, általában 10 munkanapon belül. Távoli diagnosztika a Siemens PLC-n keresztül is elérhető.

Képes-e a rozsdamentes acél vágóvonala kis tételben való futásra gyors átállással?

Igen. Az automatikus tekercsforgatók és a gyorszáras orsók segítségével az átállás körülbelül 12 percig tart, így a szolgáltató központok és a forgalmazók profitálhatnak a kis tételű, sokféle rendelést kezelő termelésből.

Kapcsolódó cikkek

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés

Jun

Hogyan optimalizáljuk az etetési sebességet a rugógyártó gép napi termelésének növelése érdekében

A huzal táplálásának pontossági mechanikája – A rugógyártásban elérhető maximális termelés elérése nem csupán a motor fordulatszámának növeléséről szól; hanem a szervomozgás reakcióképességének és az anyag feszültségének szinkronizációjának tökéletesítéséről. Nagysebességű CNC-s...

További megtekintés

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...

További megtekintés

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

Michael Brenner

Megbízható rozsdamentes acél vágóvonal 42 százalékkal növelte a termelésünket

A Chuang Yuan cég rozsdamentes acél szalagvágó berendezését telepítettük a 304-es és a 316L-es tekercsekhez. A hulladék 1,8 százalékra csökkent, a kimenet 42 százalékkal nőtt, és a gépátállás csupán 12 percet vesz igénybe. Mérnökeik öt nap alatt képeztek ki munkatársainkat. Kiváló partner.

Nguyen Van Minh

Pontosság és rendelkezésre állás, amely átalakította liftpanel-gyártásunkat

A Chuang Yuan cég rozsdamentes acél szalagvágó berendezése tükörfényes, hibátlan szalagokat szállít. A síkosság 1 I-egység alatt marad, a selejtarány 4,5-ről 0,6 százalékra csökkent, és az éves bevétel 28 százalékkal nőtt. A szervizválasz gyors és professzionális.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

vágósor

vágósor steel coil slitting acélvágó gép acél tekercs vágó gép acél tekercs vágósor fémvágó sor pontos választóvonal acél szalagvágó gyártók automatikus szétvágó sor

Szervófeszültség-szabályozás biztosítja a ±0,05 mm-es pontosságot minden rozsdamentes acél szalagvágó vonalon

A hibátlan vágási eredmények elérése nagy szilárdságú rozsdamentes acél tekercsek esetében szigorú, folyamatos feszültségszabályozást igényel az egész feldolgozási útvonalon. Fejlett rozsdamentes acél vágóvonalunk gyors reakciójú Yaskawa váltakozóáramú szervomotorokat és intelligens Siemens PLC-architektúrát alkalmaz, hogy abszolút, állandó sávszélességi feszültséget biztosítson a hidraulikus tekercselőtől egészen a végső újratekercselő állomásig. Ez a kifinomult zárt hurkú vezérlési mechanizmus automatikusan kiegyenlíti a 304-es, 316L-es és 430-es rozsdamentes acél minőségekben természetes módon előforduló keménységváltozásokat, így biztosítja a szigorúan meghatározott vágási szélességi tűréseket (±0,05 mm) és a felületi síkságot, amely szigorúan 1 I-egység alatt marad, még akkor is, ha folyamatosan 180 m/perc maximális sebességgel üzemel. A világvezető autóipari díszítőelemeket és dekoratív háztartási készülékpaneleket gyártó vállalatok számára – különösen a német és az amerikai piacokon – ez a kivételes méreti pontosság gyakorlatilag megszünteti a vágott szélek élezett peremeit.

A gyors, 12 perces átállás lehetővé teszi a kis tételű rozsdamentes acél szalagok hasznos vágását

A modern fémfeldolgozó központok egyre inkább a sokféle, kis tételű gyártási megrendelésekre támaszkodnak a piaci részvétel növeléséhez, így a gyors szerszámváltás az üzemeltetési jövedelmezőség kulcsfontosságú meghatározója. Rozsdamentes acél szalagvágó berendezésünk célzottan úgy lett tervezve, hogy kiküszöbölje a hosszú beállítási késleltetéseket: automatizált hidraulikus tekercsbevivő kocsikat, fejlett gyorszárnyas tengelyeket és precíziós szerszámmentes pengetartó egységeket tartalmaz, amelyek együttesen az iparági átlagos 45 perces szerszámváltási időt csökkentik az elképesztően rövid 12 percre. Ennek a rugalmasságnak a kiemelésére egy vezető német fémfeldolgozó központ naponta kétszeresére növelte működési teljesítményét, a vevők számára elérhető szállítási határidőt 10 napról 5 napra csökkentette, és sikeresen felvette a kapcsolatot 60 új kereskedelmi ügyféllel anélkül, hogy további műszakokat kellett volna bevezetni. Hasonlóképpen speciális vietnami liftpanel-gyártók és brazil HVAC légcsatorna-készítők is profitálnak belőle, akik különféle tételben dolgozzák fel a 304-es és 316L típusú anyagokat.