Pontos szalagvágó vonal: ±0,05 mm tűrés, 99 % kihozatal

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos szalagvágó vonal előnyei: A tekercselők feldolgozására 20+ ország választása

Pontos szalagvágó vonal előnyei: A tekercselők feldolgozására 20+ ország választása

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta fejleszt pontos szalagvágó vonal megoldásokat, és több mint 20 exportáló országban és régióban szolgálja ki a tekercselő üzemeket. Pontos szalagvágó vonalunk hidraulikus feszítésszabályozást, szervóvezérelt vágófejeket és automatikus újatekercselést kombinál, így elérhető a szalagszélesség tűrése ±0,05 mm, a peremfelülleti éldudor magassága 0,02 mm alatt, valamint a vonalsebesség 30–180 m/perc között. Napi működés során a fémkiszolgáló központok, transzformátor-gyártók és légtechnikai csatornák gyártói megbízhatóan használják pontos szalagvágó vonalunkat hidegen hengerelt acél, cinkbevonatos tekercs, rozsdamentes acél, alumínium és réz feldolgozására anélkül, hogy gyakran kellene cserélni a vágókéseket. Egy tipikus 1250 mm széles tekercs egyetlen áthaladással 12–30 szalagra vágható, a szélszalag-hulladék aránya kevesebb, mint 0,8 százalék, és a tekercscsere hidraulikus kibővítő mandrillal 10–15 perc alatt elvégezhető.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Pontos szalagvágó vonal CRGO transzformátor-mag gyártó számára Lengyelországban

Egy specializált lengyel transzformátor-mag gyártó vállalkozás súlyos működési nehézségekkel szembesült, amikor megpróbálta pontosan feldolgozni az ultra vékony, 0,23–0,35 mm vastagságú, hidegen hengerelt, szemcseirányított (CRGO) szilíciumacél főtekercseket anélkül, hogy mikro-sérüléseket okozna, amelyek komolyan rontanák a mágneses mag teljesítményét. A meglévő, elavult szalagvágó berendezésük rendszeresen problémás peremfogásokat eredményezett, amelyek magassága meghaladta a 0,04 mm-t, és ez közvetlenül ismétlődő lemezek rétegzési hibákat és magas selejtarányt eredményezett. Ennek a pontossági szűk keresztmetszetnek a megszüntetése érdekében mérnöki csapatunk egy fejlett, pontos szalagvágó vonalat tervezett és telepített, amely magas reakcióképességű szervó feszültségszabályozással, független tekercselő feszültségvezérléssel és finomhangolható, nagy pontosságú szalagvágó fejekkel rendelkezik. A részletes helyszíni telepítés és üzembe helyezés után az újonnan integrált vonal sikeresen csökkentette a peremfogások magasságát kiváló, 0,02 mm alatti szintre.

Pontosan szabott felszeletelő vonal légtechnikai csőgyártó számára az Egyesült Arab Emírségekben

Egy vezető légtechnikai csőgyártó üzem, amely az Egyesült Arab Emírségekben működik, nagy kapacitású feldolgozást igényelt 0,5–1,2 mm vastagságú horganyzott acél tekercsekhez, pontos, többszörös sávszélességekkel a automatizált spirálcső-formázó vonalak táplálásához. Az előző kézi felszeletelő gépeiknél súlyos szélességeltérések, jelentős tekercsvéges anyagveszteség és hosszú, nem termelő átállási időszakok léptek fel. A Taizhou Chuang Yuan egy teljesen integrált, pontos felszeletelő vonalat szállított, amely tartalmazott egy nehézüzemű hidraulikus tekercsfogadó kocsit, egy kiterjedt anyagciklus-gödröt és egy megbízható hidraulikus kibontó mandzsettát. Ez az erős konfiguráció sikeresen csökkentette az eszközcsere időtartamát 12 percre, növelte az összes tekercsanyag-hozamot 99,2 százalékra, és emelte a havi termelési mennyiséget 1800 tonnáról 2600 tonnára.

Pontosan szabott felszeletelő vonal autóalkatrész-szolgáltatónak Mexikóban

Egy mexikói autóipari hengerelt acéllemez-szolgáltatónak 0,8–2,0 mm vastagságú, hidegen hengerelt és nagy szilárdságú acélcsíkokra volt szüksége, szigorú ívesség-ellenőrzéssel fokozatosan működő szerszámokhoz. A Chuang Yuan egyedi, precíziós vágóvonalat épített, két újtekercselővel, peremhulladék-nyíróval és offline ellenőrzéssel. Az ívességet 1,5 mm-nél kisebbre tartották 2 méterenként, a csíkok felülete sérülésmentes maradt, a hulladék pedig 0,6 százalékra csökkent. A szolgáltató növelte kapacitását anélkül, hogy második vágóvonalat kellett volna beszereznie, és a szerszámkarbantartási költségeket 22 százalékkal csökkentette.

Kapcsolódó termékek

A Pontosan Szabott Vágóvonal a fémtekercsek feldolgozásának alapfelszerelése, amely széles alaptekercseket pontos szélességű, tiszta szélű és ellenőrzött feszültségű keskeny sávokká alakít. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. minden Pontosan Szabott Vágóvonalát a vevő anyagára, vastagságára, szélességére és a következő feldolgozási lépésre optimalizálja. A gyártási folyamat a tekercs betöltésével kezdődik: hidraulikus tekercsfogó kocsik helyezik el az alaptekercset egy hidraulikus kibontó mandrelre. A kibontó ezután a sávot egy lehúzó, egy fogóhenger és egy kiegyenlítő segítségével vezeti át, hogy eltávolítsa a tekercsben rejlő görbületet és biztosítsa a síkságot a vágás előtt. A sáv a vágófejbe érkezik, ahol precíziós távtartókon rögzített kör alakú kések vágnak a tekercsből a szükséges számú sávot. A feszültség kritikus tényező: a Pontosan Szabott Vágóvonalnak egyenletes sávfeszültséget kell fenntartania a vágófej és a feltekercselő között, hogy elkerülje a sáv oldalirányú görbülését (camber), a szélesség-ingadozást és a szélszegélyes élek kialakulását. A Chuang Yuan szervóvezérelt feszültségpadokat, táncoló hengereket vagy hidraulikus feszültségállomásokat alkalmaz, a sáv vastagságától és sebességétől függően. A vágás után a sávok egy szeparátoron és egy feszültség-szabályozó egységen haladnak keresztül, majd egy- vagy kétoldalas feltekercselőn kerülnek fel újra hidraulikus vagy mechanikus kibontó mandrelre. A szélszegély-hulladékot automatikusan aprítják és gyűjtik, így biztosítva a munkaterület biztonságát és tisztaságát. A mi Pontosan Szabott Vágóvonalunk 600 mm-től 1600 mm-ig terjedő tekercsszélességet, 0,2 mm-től 6,0 mm-ig terjedő vastagságot és 30 m/perctől 180 m/percig terjedő vonalsebességet támogat. A tipikus szélességi tűrés ±0,05 mm, a szélszegély-magasság 0,02 mm alatt, a tekercshezamíthatóság pedig 99 százalék felett van. Az feldolgozható anyagok közé tartozik a hidegen hengerelt acél, a melegen hengerelt savmaradékmentes acél, a cinkbevonatos acél, az rozsdamentes acél, az alumínium, a réz, a sárgaréz és a szilíciumacél. Az általunk ellátott iparágak közé tartoznak a fémszolgáltató központok, a transzformátor-gyártás, az autóipari mélyhúzás, a fűtés- és légkondicionáló csatornák gyártása, az elektromos burkolatok készítése, valamint az építőipari panelfeldolgozás. Világszerte több mint húsz ország vásárlói használják Pontosan Szabott Vágóvonalunkat, mert mechanikai, hidraulikai, villamos és szoftveres rendszerek integrált, stabil vonalként működik. A PLC és az HMI lehetővé teszi a különböző tekercs-specifikációkhoz tartozó receptek tárolását, így az üzemeltetők gyorsan tudnak terméket váltani. Az automatikus szélszegély-illesztés, a hurkok vezérlése és a feszültség-visszacsatolás csökkenti a manuális beavatkozást. A távoli diagnosztika és a többnyelvű felhasználói felület segítségével a világ minden tájáról érkező ügyfelek bizalommal üzemeltethetik és karbantarthatják Pontosan Szabott Vágóvonalukat. A megfelelő Pontosan Szabott Vágóvonal kiválasztása a tekercsszélességtől, a vastagságtól, a sávok számától, a sebességtől és a következő feldolgozó berendezésektől függ. Mérnöki csapatunk anyagmintákat vizsgál, célzott tűréseket és gyártóüzemi elrendezést értékel, mielőtt konfigurációt javasolna. Ez a tanácsadó megközelítés biztosítja, hogy a Pontosan Szabott Vágóvonal a szükséges sávminőséget, termelékenységet és megtérülést nyújtsa. Akár havi 500 tonnát, akár havi 10 000 tonnát dolgozunk fel, Pontosan Szabott Vágóvonalunk skálázható tekercsfogó kocsikkal, hurkokat befogadó mélyedésekkel, szélszegély-hulladék aprítókkal, porelszívó rendszerekkel és csomagoló berendezésekkel. Az eredmény egy olyan tekercsfeldolgozó vonal, amely megőrzi az anyag értékét, csökkenti a hulladékot és támogatja a hosszú távú termelési növekedést.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni egy precíziós vágóvonal?

Egy precíziós vágóvonal hidegen hengerelt acélt, melegen hengerelt, savmaradék-mentesített acélt, cinkbevonatos acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézemet, sárgarézet és szilíciumacélt képes feldolgozni. A vastagság általában 0,2–6,0 mm között mozog, a tekercsszélesség pedig 600–1600 mm között változik. Mérnökeink az Ön anyagminőségének és felületi követelményeinek megfelelően határozzák meg a kések anyagát, a feszítési módot és az újtekercselő típusát.
Pontos távtartókat, keményített körkéseket, szervóvezérelt feszültség-szabályozást és kalibrált visszakanyarító feszültséget használunk. A szokásos szélességi tűréshatár ±0,05 mm, a peremmagasság pedig 0,02 mm alatt van. Szállítás előtt minden Precision Slitting Line-t a megrendelő anyagmintájával vagy egy ezzel egyenértékű mintával tesztelünk, és ellenőrzési jelentést készítünk a szélességről, az oldalirányú görbületről (camber) és a peremről.
A vonali sebesség vastagságtól és anyagtól függően 30 m/perc és 180 m/perc között mozog. Egy szokásos Precision Slitting Line háromműszakos üzemmel havi 2000–6000 tonna anyagot tud feldolgozni. A kapacitást a tekercs tömegére, a sávok számára és a gépváltás gyakoriságára alapozzuk.
Egy szokásos Precision Slitting Line telepítése és üzembe helyezése általában 15–25 napot vesz igénybe a megfelelő alapozás és segédberendezések (pl. villamosenergia, víz, levegő) rendelkezésre állása után. Angol nyelvű kezelési útmutatókat, távoli támogatást és szükség esetén helyszíni mérnököket biztosítunk. Az üzemeltetők képzése a biztonsági előírásokra, a kések beállítására, a feszültség szabályozására és a napi karbantartásra terjed ki.

Kapcsolódó cikkek

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

14

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Marek Kowalski
A stabilis feszültség és a tiszta élek javították a transzformátorunk magjának kihozatalát

Három szállítót hasonlítottunk össze, mielőtt Chuang Yuan-t választottuk volna. A pontos szalagvágó berendezésük ±0,05 mm-es szélességtűrést biztosított 0,27 mm-es szilíciumacél esetén, és a peremmagasság 0,02 mm alatt maradt. A laminált alkatrészek visszautasítási aránya 18 százalékkal csökkent, és a vonali sebesség elérte a 120 m/perc értéket. A telepítés és a képzés professzionális volt.

Ahmed Al Mansoori
Gyors átállás és magas tekercskihozatal légkondicionáló csatornáink gyártásához

Chuang Yuan pontos szalagvágó berendezése átalakította gyártóüzemet. Az átállás most 12 percet vesz igénybe, a tekercskihozatal 99,2 százalék, és a havi kimenet 1800-ról 2600 tonnára nőtt. A hidraulikus tekercsfogó és a hurkolt mélyedés tökéletesen illeszkedett a gyártósorunk elrendezéséhez. A szervizválasz gyors és megbízható.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Pontos szalagvágó berendezés ±0,05 mm-es szélességtűréssel és 99 százalékos tekercskihozatallal

Pontos szalagvágó berendezés ±0,05 mm-es szélességtűréssel és 99 százalékos tekercskihozatallal

Különösen a nagy teljesítményű ipari környezetekhez terveztük, ahol a szélsőséges méret-pontosság és a maximális anyagkihasználás határozza meg a jövedelmezőséget. A csúcsminőségű Pontossági Vágóvonalunk ötvözi a fejlett szervóvezérelt feszítőmechanizmusokat, a pontosan köszörült távtartókat és a magas kopásállóságú, keményített kör alakú vágókéseket, így biztosítva a szigorú sávszélességi tűréseket (±0,05 mm) és a mikroszkopikus, 0,02 mm-nél kisebb burrok magasságát az anyagvastagság 0,2–6,0 mm-es tartományában. A nagy mennyiségű fémfeldolgozó központokban és a modern gyártóüzemekben minden egyes milliméternyi méretpontosság közvetlenül meghatározza a végső sávszámot, és minimalizálja a drága hulladékot. Speciális elektromos alkalmazásokban – például transzformátor-magok gyártásánál – a tiszta, burroktól mentes sávélök elengedhetetlenek a mágneses tulajdonságok megőrzéséhez, az egymással érintkező lemezek közötti rövidzárlatok elkerüléséhez és a mag energiaveszteségének jelentős csökkentéséhez. Hasonlóképpen fontosak a nagy sebességű HVAC légcsatorna-gyártásban.
Pontos szalagvágó vonal, amelyet több mint 20 exportpiacra és különféle tekercsanyagokra terveztek

Pontos szalagvágó vonal, amelyet több mint 20 exportpiacra és különféle tekercsanyagokra terveztek

2003 óta a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. több mint 20 exportországba és -régióba szállít nagyon rugalmas, pontos szalagvágó vonal-megoldásokat ipari vállalkozásoknak, és minden egyes gépet gondosan testre szabnak a szigorú régiós villamosbiztonsági szabványokhoz, biztonsági előírásokhoz és működési nyelvekhez. Komplex tekercsfeldolgozó vonalainkat szakértők tervezték úgy, hogy kezelni tudják a legkülönfélébb fémes anyagokat, köztük hidegen hengerelt szénacél, melegen hengerelt savmaradék-mentes acél, cinkbevonatos tekercsek, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz és speciális szilíciumacél-fajták feldolgozását. Ügyfeleink közé tartoznak a kereskedelmi fémellátó központok, az autóipari sajtóüzemek, a transzformátor-gyárak, az elektromos burkolatgyártók és az építőipari panelfeldolgozók.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül