Automatikus hasító vonal: 120 m/perc sebesség, ±0,05 mm pontosság

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott automatikus hasító berendezés

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott automatikus hasító berendezés

Automatikus szalagvágó vonalunk nagy pontosságú, nagy sebességű tekercsfeldolgozásra készült. A vonal sebessége akár 120 m/perc, vastagsági tartománya 0,2–6,0 mm, és a vágott szalagok szélessége ±0,05 mm-es tűréshatáron belül marad. A vonal hidraulikus feltekercselést, precíziós szalagvágást, hulladékfeltekercselést és újratekercselést integrál, így minimálisra csökkenti a peremeknél keletkező fémforgácsot és sérüléseket. Fő előnyei: 1) Magas hatékonyság: 20–30%-kal nagyobb átbocsátás hagyományos vonalakhoz képest, ami 30%-os munkaerő-költség-csökkenést eredményez. 2) Kiváló minőség: keményfém vágókészek és automatikus feszítésszabályozás biztosítja a sima széleket, amelyek alkalmasak az autóipari, háztartási készülékek és építőipari alkalmazásokra. 3) Megbízhatóság: erős szerkezet, importált csapágyak és Siemens vagy Mitsubishi PLC-vezérlés lehetővé teszi a 24/7 üzemelést, a megbízhatóságot jellemző MTBF érték több mint 10 000 óra. 4) Gyors átállás: az automatikus szerszámozási beállítás a tekercscsere leállási idejét 15 percnél rövidebbre csökkenti. 5) Világszerte elérhető szerviz: több mint 20 országban nyújtunk támogatást.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Az autóipari acélfeldolgozás gyorsítása Németországban

Egy vezető német autóipari alkatrészszállító, amely könnyűszerkezetes szerkezeti elemek gyártására specializálódott, kivételesen magas pontosságú automatikus szalagvágó sort igényelt a villamos járművek (EV) akkumulátortartó-összeszerelésekhez szükséges nagy szilárdságú acél főtekercsek feldolgozásához. A megbízó régi feldolgozó berendezései nem tudták kezelni a méretbeli ingadozást és a túlzott anyagpazarlást. Ezeknek a kihívásoknak a leküzdésére mérnöki csapatunk egy fejlett, teljesen automatizált szalagvágó sort szállított, amely speciális szélszegély-vágó mechanizmusokkal és valós idejű esztergályozási ellenőrző rendszerekkel volt felszerelve. A nehézüzemű berendezés sikeresen elérte az elit ±0,03 mm-es szalagszélességi tűrést, miközben stabilan 100 m/perc sebességgel működött 0,5–3,0 mm vastagságú anyagokon. A sikeres gyári integrációt követően, 2021-ben a megrendelő dokumentálta a teljes gyártási kimenet 25%-os növekedését, valamint az összes energiafogyasztás 15%-os csökkenését.

A háztartási készülékek gyártásának fejlesztése Törökországban

Egy vezető török háztartási készülékek gyártásával foglalkozó vállalatnál folyamatosan felmerültek a felületi minőségi problémák, amikor előre festett acél főtekercseket dolgoztak fel prémium hűtőszekrény ajtó- és külső burkolati panelekhez. A hagyományos gépek gyakran mikrokarcolásokat és bevonatkopásokat okoztak, ami magas elutasítási arányhoz vezetett. A Taizhou Chuang Yuan mérnökök speciális, automatikus szalagvágó sort terveztek és szállítottak, amely nem karcoló poliuretán támasztóhengereket, fejlett, feszültségmentes hurkok kezelését és automatizált hidraulikus tekercsbeválasztó rendszert tartalmazott. Ez a precíziós berendezés teljesen megszüntette a felületi sérüléseket 0,3–2,0 mm vastagságú fémmel, legfeljebb 120 m/perc sebességgel történő feldolgozás közben, és kiváló 99,8%-os felületi elfogadási arányt ért el. A 2022-ben történt teljes kereskedelmi üzembe helyezés óta az ügyfél összes termelési kapacitását kétszeresére növelte, és az anyagpazarlást 18%-kal csökkentette, ami jelentősen javította az üzemeltetési jövedelmezőséget és a termék versenyképességét.

Támogatás az építőanyag-termelésben Brazíliában

Egy jelentős brazil építőanyag-kereskedelmi vállalatnak egy erős, korrózióálló automatikus szalagvágó vonalra volt szüksége, amely folyamatosan tudja feldolgozni a horganyzott acéltekercseket nehézüzemi építészeti tető- és falburkolati profilokhoz egy igényes trópusi környezetben. Műszaki csapatunk egy egyedi konfigurációjú automatikus szalagvágó vonalat szállított, amely magas nyomatékú szalagvágó orsókat és nagy kapacitású automatikus újatekercselő egységeket tartalmazott, és amely 0,4–2,5 mm vastagságú szalagokat képes tisztán, egyenletesen vágni 90 m/perc megbízható üzemi sebességgel. A gép szerkezeti tartóssága könnyedén elviselte a magas környezeti páratartalmat és a folyamatos, többműszakos üzemelést. A sikeres 2023-as telepítést követően a brazil vállalat napi teljesítményét 30%-kal növelte, miközben a szokásos mechanikai karbantartási leállások idejét 40%-kal csökkentette, így lehetővé téve, hogy felülkerekedjen régiós versenytársain és lényegesen nagyobb piaci részesedést szerezzen.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. automatikus szalagvágó vonala a precíziós tekercselés-feldolgozási technológia csúcsát képviseli. 2003-ban alapított vállalatunk két évtizede kutatja, gyártja és forgalmazza a precíziós gépgyártó eszközöket, különös hangsúlyt fektetve a szalagvágó vonalakra, hosszra vágó vonalakra és kapcsolódó berendezésekre. Automatikus szalagvágó vonalunkat úgy terveztük, hogy megfeleljen a világ számos iparága – például az autóipar, a háztartási készülékek gyártása, az építőipar és az általános fémfeldolgozás – szigorú igényeinek. A vonal általában egy hidraulikus tekercslebontót, egy lehúzóegységet, egy fogóhengert, egy kiegyenlítőt, egy hurkoltárat, egy szalagvágó egységet, egy hulladéktekercselőt, egy feszítőállomást és egy újratekercselőt tartalmaz, amelyeket egy fejlett PLC-rendszer irányít. Ez az integráció biztosítja a zavartalan működést a tekercs betáplálásától a kész szalagok előállításáig. Teljesítmény szempontjából automatikus szalagvágó vonalunk vonalsebessége akár 150 m/perc, vastagsági határa 0,2–6,0 mm, szélességi tűrése anyagtól függően ±0,05 mm. A nagy minőségű karbid szalagvágókések és a precíziós távtartók gyors átállást és egyenletes szalagszélességet tesznek lehetővé. Vonalaink automatikus feszítésvezérléssel és szélguidance-rendszerekkel vannak felszerelve, így minimalizálják a peremképződést és az anyagpazarlást. Például egy nemrég Olaszországba telepített berendezés 100 m/perc sebességgel dolgozza fel az állítható acél tekercseket, a peremmagasság kevesebb, mint 0,02 mm. Minőségi elköteleződésünket szigorú tesztelés és nemzetközi szabványok – például a CE – teljesítése támasztja alá. Több mint 20 országba exportáltunk, köztük az Egyesült Államokba, Németországba, Törökországba, Brazíliába és Indiába, hosszú távú partnerekkel építettünk ki kapcsolatot. Automatikus szalagvágó vonalunk nem csupán egy gép; hanem egy teljes megoldás, amely növeli a termelékenységet, csökkenti az üzemeltetési költségeket, és biztosítja a kiváló termékminőséget. Az automatikus szalagvágó vonalunk kiválasztásával ügyfeleink versenyelőnyhöz jutnak a megbízható teljesítmény, a minimális leállásidő és a kifogástalan poszt-eladási támogatás révén. Képzést, pótalkatrészeket és műszaki segítséget nyújtunk, hogy zavartalanul integrálódhasson a termelési környezetbe. Tapasztalt mérnökökből álló csapatunk folyamatosan innovál, hogy lépést tartsunk a piac változó igényeivel, így automatikus szalagvágó vonalunk bármely tekercselés-feldolgozó vállalkozás számára okos befektetés.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a maximális vonalsebessége az automatikus szalagvágó vonalnak?

A szabványos automatikus szalagvágó vonalunk akár 150 m/perc sebességet is elér, de egyedi konfigurációk esetén vékonyabb anyagoknál 200 m/perc-ig is elérhető. A sebesség az anyag vastagságától, szélességétől és a vágások számától függ. A vonalat a konkrét gyártási igényeire optimalizáljuk, hogy kiegyensúlyozzuk a sebességet és a pontosságot.
Igen, vonalaink különféle anyagokat dolgoznak fel, például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet és cinkbevonatos acélt. Az állítható feszítés és kések közötti rések biztosítják a tiszta vágást mind a vasalapú, mind a nem vasalapú fémeknél. Továbbá opcionálisan kínálunk szélszegély-vágó és hulladéktekercselő rendszereket.
A szokásos szállítási határidő a megrendelés megerősítését követően 60–90 nap, az adott specifikációktól és a jelenlegi gyártási ütemtervtől függően. Mi kezeljük a szállítást és a kiviteli dokumentációt, és több mint 20 országba szállítunk. Sürgős projektekhez expressz szállítási lehetőségek is elérhetők.
Pontosan csiszolt keményfém késéket és nagy merevségű távtartókat használunk, amelyeket automatikus feszítésszabályozással kombinálunk. Vonalaink szélességi tűrése ±0,05 mm-en belül marad. Minden vonalat gyári tesztelésnek vetünk alá az Ön anyagmintáival, hogy a szállítás előtt garantáljuk a pontosságot.

Kapcsolódó cikkek

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith
Kiváló pontosság és megbízhatóság

A Chuang Yuan automata felosztó vonalunk két éve hibátlanul üzemel. A pontosság kiemelkedő – az autóipari alkatrészek esetében folyamatosan elérjük a ±0,04 mm-es tűrést. A termelés 28%-kal nőtt, a selejt pedig 20%-kal csökkent. A támogató csapat gyorsan reagál és professzionális.

Elena Müller
Kiváló befektetés a vállalkozásunk számára

Az automata felosztó vonalat 2022-ben telepítettük, és ez teljesen átalakította működésünket. A vonal 0,5–3,0 mm vastagságú acélt képes feldolgozni 120 m/perc sebességgel, és a gépátállás gyors. A kimenet 35%-kal nőtt, az energiafelhasználás pedig 15%-kal csökkent. Erősen ajánljuk minden tekercsfeldolgozó számára.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Fejlett automatizálás kiváló hatékonyság érdekében

Fejlett automatizálás kiváló hatékonyság érdekében

A modern, nagy mennyiségű fémtekercsek feldolgozásához fejlett automatizálás szükséges az emberi hibák kiküszöbölésére, a termelési teljesítmény optimalizálására és a munkahelyi biztonság garantálására. A csúcsminőségű, automatikus vágóvonalunk teljesen integrált, legmodernebb digitális automatizálással rendelkezik, amely minden kritikus fázist lefed – a kezdeti hidraulikus tekercsbe- és központbaállítástól egészen a végső, precíziós újatekercselésig. A kifinomult Siemens PLC- és ember-gép felületi (HMI) architektúra által meghajtva a gyári munkavállalók könnyedén figyelemmel kísérhetik, konfigurálhatják és valós idejűben finomhangolhatják az üzemeltetési paramétereket. Az intelligens, automatikus feszültségszabályozó rendszer és a nagy pontosságú szélvezérlő mechanizmusok folyamatosan szinkronban működnek, hogy abszolút szalagstabilitást biztosítsanak, így sikerül a nyersanyag-hulladékot és a szélek utófeldolgozását akár 25 százalékkal is csökkenteni. Ezen felül innovatív, gyorscserélhető vágófej-összeállításunk lehetővé teszi a teljes szerszámozás cseréjét 15 percnél rövidebb időn belül, ami drasztikusan csökkenti a termelési sorozatok közötti nem termelő berendezés-időt.
Pontos mérnöki megoldások kiváló hasítási minőség érdekében

Pontos mérnöki megoldások kiváló hasítási minőség érdekében

Az automatikus hasítóvonalunk mechanikai szívében olyan kompromisszummentes pontossági mérnöki megoldások találhatók, amelyek tökéletes méretbeli pontosságot és hibátlan szélminőséget biztosítanak különféle fémes alapanyagok esetében. Minden gépet prémium, kopásálló karbid hasítókészekkel és merev, pontosan csiszolt távtartókkal szerelünk fel, hogy folyamatosan elérjük a szűk hasítási szélességi tűréshatárokat (±0,05 mm). A robusztus hasítófej nagy szerkezeti merevséggel és automatizált kés pozicionáló rendszerekkel rendelkezik, így borotvaéles vágást biztosít, majdnem nulla forgácsképződés mellett, még hosszabb ideig tartó, nagy sebességű gyártási műszakok során is. Érzékeny, felület-érzékeny anyagokhoz – például előfestett acélhoz, polírozott rozsdamentes acélhoz és építészeti alumínium tekercsekhez – speciális, nyomásmentes poliuretán támasztóhengereket és pontosan szabályozott, feszültségmentes hurkolómedencéket biztosítunk, amelyek teljes mértékben megakadályozzák a felületi karcolódást, sérülést vagy bevonatleválást.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül