Fémvágó vonal: 250 m/perc pontossággal + ±0,03 mm tűréssel

Összes kategória

Kiváló pontosságú fémvágó vonal a világ fémfeldolgozó iparának számára

Fémcsíkozó berendezésünk kiváló pontosságot, hatékonyságot és tartósságot nyújt a tekercs-feldolgozási műveletekhez. A húzószilárdság-terhelhetősége akár 1200 MPa, vastagságtartománya 0,2–6,0 mm, így különféle anyagokat – például rozsdamentes acélt, alumíniumot és cinkbevonatos tekercseket – is feldolgozhat. A berendezés 200 m/perc sebességgel működik ±0,05 mm szélességi tűréssel, így akár 15%-kal csökkenthető a hulladék. Az autóipari gyártásban, ahol a pontosan vágott csíkok elengedhetetlenek a karosszériapanelek kisajtolásához, csíkozó berendezésünk garantálja a szegélymentes, maradékmentes vágásokat, és ezzel minimalizálja a következő feldolgozási lépésekben fellépő szerszámkopást. Egy európai autóipari beszállító 22%-kal növelte termelését, miután integrálta berendezésünket. Több mint 20 éves gyártási tapasztalattal és több mint 20 országba történő exporttal rendelkezünk, és nemzetközi szabványoknak megfelelő, egyedi megoldásokat kínálunk. Rendszereink fejlett feszítésszabályozást és automatizált szélvágást tartalmaznak, így zavartalanul illeszkednek a meglévő gyártósorokba.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

Az autóipari hengerlés hatékonyságának növelése Németországban

Egy vezető német autóalkatrész-szolgáltató súlyos működési szűk keresztmetszetekkel küzdött: gyakori szerszámkések kopása és egyenetlen szalagperem-szélességek okozták a nagytermelési ütemezés során elfogadhatatlanul magas, 12 százalékos anyagpazarlást. Sürgősen szükségük volt egy gyors, nagy terhelhetőségű hasító megoldásra, amely megbízhatóan feldolgozhatja a 1,5 mm vastagságú hidegen hengerelt acéltekercseket. A probléma megoldására mérnöki csapatunk egy fejlett fémhasító vonalat telepített, amely automatizált zárt hurkos feszültségvezérléssel és prémium minőségű keményfém hasítókésekkel rendelkezik; az üzemelési sebesség 180 m/perc lett, miközben a szélességi pontosság ±0,03 mm-en belül maradt. A bevezetést követően az anyag-hulladék jelentősen, 3 százalékra csökkent, a kések élettartama pedig 40 százalékkal nőtt. Ezen felül a vonal gyors szerszámváltó rendszere a nem termelési időt 30 százalékkal csökkentette.

A rozsdamentes acél feldolgozásának javítása Olaszországban

Egy megbízható olasz rozsdamentes acél szervizközpontnak szüksége volt egy megbízható feldolgozási megoldásra a 3,0 mm vastagságú, 304-es típusú főtekercsek hasításához anélkül, hogy felületi szélszakadásokat vagy nem kívánt forgácsokat okozna. A régi gépeik állandóan súlyos szélforgácsokat termeltek, amelyek költséges másodlagos csiszolási műveleteket tettek szükségessé, és ezzel növelték az összes gyártási költséget. Mi egy erős fémmegmunkáló hasítóvonalat terveztünk és szállítottunk, amely pontosan csiszolt hasítófejeket és külön szélfeldolgozó egységeket tartalmazott, és tisztább, hibátlan vágásokat biztosított 120 m/perc állandó üzemi sebességgel. A szélforgács-magasságot sikeresen kevesebb mint 0,02 mm-re csökkentettük, így teljesen megszüntettük a másodlagos kézi műveleteket, és évente kb. 50 000 euró megtakarítást értünk el a központ számára. Ennek a minőségi fejlődésnek köszönhetően a szervizközpont bővítette termékpalettáját az építőipari és háztartási készülékek piacára, és hat hónapon belül 25%-kal nőtt a rendelések száma.

Az alumínium tekercsek hasításának optimalizálása az Egyesült Államokban

Egy vezető, az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező alumínium-kereskedő folyamatos működési problémákkal küzdött: a 0,5 mm vastagságú, nagy hatásfokú légkondicionáló hőcserélő lapocskákhoz szánt alumínium tekercsek hasítása során felületi karcolódások és feszültség-ingadozások léptek fel. A felületi hibák kiküszöbölése érdekében egy speciális fémmegmunkáló hasítósort szállítottunk, amely bársonyosított támasztóhengereket és fejlett zárt hurkú feszültségszabályozást tartalmazott, így biztosítva a szalag folyamatos feszültségét és teljes felületvédelmét a teljes gyártási ciklus alatt. A berendezés 250 m/perc sebességgel üzemelt, miközben a szélességi tűréshatárok ±0,05 mm-en belül maradtak; ennek eredményeként az anyag-hulladék aránya 8%-ról 1,5%-ra csökkent, a vevők minőségi panaszainak száma pedig 90%-kal csökkent. Ennek a megbízhatóságnak köszönhetően a kereskedő sikeresen bővítette piaci részesedését a növekvő megújuló energia-szektorban.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Nagy pontosságú, precíziós sárgaréz huzalvágás DS430 edm cnc huzalvágó gép automatikus menetvágó sárgaréz típusú edm huzalvágás

Részletek megtekintése

Nagy pontosságú mélylyuk fúrógép

Részletek megtekintése

Automata fémacél tekercsvágó gép acél hasítósoros fémmetsző vágógép

Részletek megtekintése

CNC szálas lézeres fémvágó gép lézerteljesítmény 1500w-6000w szénszálas lemez cnc vágás

A fémfeldolgozás területén a fémcsík-vágó vonal alapvető berendezés nagy tekercsek precíziós csíkokká alakításához. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. több mint húsz éve szenteli magát ennek a technológiának, ötvözve a kutatást, a gyártást és az értékesítést, hogy globális ipari ügyfeleket szolgáljon ki. Fémcsík-vágó vonalunk nem csupán egy gép; hanem egy komplex rendszer, amelyet a termelékenység és a minőség javítására terveztek. A gyártási folyamat a tekercselés feloldásával kezdődik: hidraulikus mandreljeink biztonságosan rögzítik akár 30 tonnás tekercseket is. Egy lehúzó és egy kiegyenlítő eltávolítja a tekercs deformációját, így biztosítva a síkságot, amely elengedhetetlen a pontos vágáshoz. A vonal szíve a vágófej, amely nagy pontosságú, kör alakú, finomcsiszolt pengéket tartalmaz, amelyeket gyorsan be lehet állítani különböző szélességekhez. Saját fejlesztésű feszültség-szabályozó rendszerünk állandó szalagfeszültséget biztosít, megelőzve a görbületet és a peremfelkeményedést (burrs). A vágás után a csíkok egy hulladéktekercselőn és újratekercselőn haladnak keresztül, így szorosan tekercselt, piacra kész tekercsek jönnek létre. Olyan fejlett funkciókat is beépítettünk, mint az automatikus szélsővágás, a vastagságmérés és a PLC-vezérlés érintőképernyős felülettel, amely egyszerű működést és valós idejű figyelést tesz lehetővé. Sebességük akár 250 m/perc, vastagsági tartományuk 0,2–6,0 mm, így kielégítik az autóipar, az építőipar, a háztartási készülékek és az HVAC-szektor igényeit. Világszerte több mint húsz országban telepítettük berendezéseinket – Németországtól az USA-ig, Brazíliától Indiáig. Brazíliában egy acélfeldolgozó cég a mi vonalunkat használta 4,0 mm-es cinkbevonatos tekercsek vágására mezőgazdasági gépekhez, 99,5%-os üzemidőt érve el és 35%-kal csökkentve a leállásokat. Minőségi elköteleződésünket az ISO 9001 tanúsítvány és a szigorú tesztelés is igazolja. Tisztában vagyunk vele, hogy a nemzetközi ügyfelek megbízhatóságra, hatékonyságra és szerviztámogatásra törekszenek. Ezért egyedi konfigurációkat, helyszíni képzést és 24/7 műszaki támogatást kínálunk. Ha választja fémcsík-vágó vonalunkat, olyan partnerségre vállalkozik, amely elsődlegesen az Ön sikere érdekét szolgálja. Folyamatosan innoválunk, az Ipar 4.0 képességeit integrálva – például adatelemzés és előrejelző karbantartás –, hogy működése mindig versenyképes maradjon. Akár szervizközpont, akár OEM gyártó legyen, vágó vonalaink precíziót, sebességet és tartósságot nyújtanak, és erőforrásként szolgálnak vállalkozása számára egy dinamikus piaci környezetben.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagok feldolgozhatók a fémmegmunkáló hasítószalagon?

A fémvágó vonalunk széles körű anyagokat képes feldolgozni, köztük szénacél-, rozsdamentes acél-, alumínium-, réz- és cinkbevonatos tekercseket. Vastagságtartománya 0,2–6,0 mm, szélességtartománya legfeljebb 1600 mm. Szakítószilárdsága akár 1200 MPa is lehet, így ideális az autóipari, építőipari és HVAC-alkalmazásokhoz. Különleges ötvözetekhez egyedi konfigurációkat is kínálunk igény szerint.

Hogyan biztosítjuk a vágás pontosságát és a peremképződés elleni védelmet?

A pontosságot a precíziósan csiszolt kör alakú pengék, a hidraulikus pengerögzítés és a zárt hurkú feszültségvezérlés éri el. Vonalaink szélességtűrése ±0,05 mm, a peremmagasság pedig 0,02 mm alatt marad. Az automatikus szélvágás és a PLC általi valós idejű felügyelet tovább növeli a minőséget. Minden vonalat szállítás előtt alapos tesztfutásokon tesztelünk a teljesítmény garantálása érdekében.

Mi a tipikus szállítási határidő és a telepítési folyamat?

A szokásos szállítási határidő a megrendelés megerősítésétől számított 90–120 nap, a testreszabás mértékétől függően. Külföldi telepítést és üzembe helyezést kínálunk tapasztalt mérnökeink által. A kezelők és karbantartó személyzet számára képzést is biztosítunk. Távoli támogatást és részletes dokumentációt is nyújtunk, hogy zavartalan indulást érjünk el.

Hogyan csökkenti a vágóvonal anyagpazarlását?

A pengeszerelések optimalizálásával, az éllevágás minimalizálásával és a pontos feszültség szabályozásával vonalaink akár 15%-kal kevesebb hulladékot termelnek, mint a hagyományos rendszerek. Az automatikus hulladéktekercselő hatékonyan gyűjti a levágott széleket, és szoftverünk optimalizálja a tekercsek felhasználását, így jelentősen csökkenti nyersanyag-költségeit.

Kapcsolódó cikkek

Jun

Hogyan optimalizáljuk az etetési sebességet a rugógyártó gép napi termelésének növelése érdekében

A huzal táplálásának pontossági mechanikája – A rugógyártásban elérhető maximális termelés elérése nem csupán a motor fordulatszámának növeléséről szól; hanem a szervomozgás reakcióképességének és az anyag feszültségének szinkronizációjának tökéletesítéséről. Nagysebességű CNC-s...

További megtekintés

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...

További megtekintés

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...

További megtekintés

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Mitchell

Kiváló pontosság és megbízhatóság

Taizhou Chuang Yuan fémmetsző vonalunk három éve zavartalanul üzemel. A ±0,03 mm-es szélességpontosság folyamatosan megfelel autóipari ügyfeleink szigorú specifikációinak. A termelés 20%-kal nőtt, az állásidő minimális. Támogató csapatuk rendkívül gyorsan reagál. Erősen ajánljuk őket bármilyen tekercs-feldolgozási igény esetén.

Elena Rossi

Kiváló teljesítmény rozsdamentes acél szalagok hasításában

Napi szinten hasítunk 304-es rozsdamentes tekercseket, és ez a gépsor maradékmentes éleket biztosít, csökkentve ezzel másodlagos műveleteinket. A feszültség-szabályozó rendszer kiváló minőségű, és a 150 m/perc-es vonalsebesség növeli termelésünket. Két év elteltével 30%-kal csökkentek a pengék költségei. A Taizhou Chuang Yuan megbízható partnereként működik.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

vágósor

vágósor tekercs vágó berendezés vágó gép sorozat acélvágó gép acélgyűrűvágó gép ára pontos választóvonal acél szalagvágók eladók acélvágó vonal gép hidraulikus szalagvágó vonal

Fejlett feszültség-szabályozás egyenletes szalagminőség érdekében

A fém szalagok kiváló méretbeli pontossága és tökéletes síksága erősen függ a fémvágó berendezésünkben alkalmazott fejlett mérnöki megoldásoktól, amelyek egy állítólagos zárt hurkú feszültségvezérlő rendszert tartalmaznak, amelyet úgy terveztek, hogy a teljes vágási és újatekerési ciklus során tökéletesen állandó szalagfeszültséget biztosítson. Ez az újító architektúra a kívánatlan szélső hullámzás, a középső gyűrődés és az egyenetlen újatekerési viselkedés kiküszöbölésével kiváló szalagminőséget garantál különféle fémfajták esetében is. A rendszer precíziós tehercellákat és valós idejű elektronikus visszacsatolást használva automatikusan módosítja a feszültségparamétereket a változó anyagvastagsági profilokhoz és üzemeltetési sebességekhez igazodva, így biztonságosan kezeli a 0,2 mm-től 6,0 mm-ig terjedő vastagságú nehéz és érzékeny tekercseket. Ennek a technológiának a konkrét hatását a nagy teljesítményű gyártási környezetekben egy német autógyártó nagyvállalat mutatta be, amely a szalagok görbületét 90%-kal csökkentette.

Gyors szerszámváltással végzett nagysebességű felszeletelés

A működési rugalmasság és a nagysebességű átbocsátás alkotja alapját tervezésünknek a fémcsík-vágó vonalakhoz, amelyet úgy fejlesztettek ki, hogy az egész gyártóüzem termelékenységét maximalizálja – folyamatos üzemelési sebességgel akár 250 m/perc-ig, valamint ultra-gyors szerszámváltó mechanizmusokkal. A termék méretváltások során fellépő túlzott leállásidők iparági problémájának kezelésére beépítettük a szabadalmazott gyorszárnyú pengetartókat, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy teljes késdobozokat és távtartókat kevesebb mint 10 perc alatt cseréljenek – jelentős javulás a szokásos iparági átlaghoz képest, amely 30 perc. Ez a figyelemre méltó csökkenés a nem termelési időben közvetlenül magasabb napi kibocsátáshoz és jobb rugalmassághoz vezet a gyakori, kis tételű ügyfélrendelések gazdaságos kezelésére. Ezt az előnyt egy valós példán is bemutatva: egy nagy amerikai szolgáltatóközpont jelentette, hogy a létesítmény teljes átbocsátása 35%-kal nőtt, miközben a közvetlen munkaerő-költségek csökkentek a berendezés bevezetése után.