ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन: 2003 से भारी उपयोग के लिए सीएनसी समाधान

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प्रीमियम ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन समाधान, २००३ से एक विश्वसनीय चीनी निर्माता द्वारा

प्रीमियम ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन समाधान, २००३ से एक विश्वसनीय चीनी निर्माता द्वारा

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड ने 2003 से अपने उत्पादन केंद्र—जो कि चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में स्थित है—से ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन समाधानों का अभियांत्रिकी डिज़ाइन और निर्माण किया है। हमारे ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन प्लेटफ़ॉर्म का व्यापक रूप से भारी उपकरण निर्माण, पवन ऊर्जा घटकों के उत्पादन, वाल्व और पंप बॉडी मशीनिंग, ऑटोमोबाइल व्हील हब टर्निंग, एयरोस्पेस रिंग भागों, और सामान्य सटीक मशीनिंग कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है, जो कि २० से अधिक निर्यात करने वाले देशों और क्षेत्रों में फैले हुए हैं। हमारे द्वारा भेजी जाने वाली प्रत्येक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन का निर्माण एक कठोर ढलवाँ लोहे या वेल्डेड इस्पात संरचना, सटीक-पॉलिश की गई गाइडवे, और कठोर व ग्राउंड टर्नटेबल गियरिंग पर किया जाता है, जो लंबी उत्पादन पालियों के दौरान दोहराव वाली स्थिति की सटीकता ०.०१ मिमी के भीतर और मशीनिंग की गोलाकारता ०.०१५ मिमी के भीतर बनाए रखती है। मानक मॉडलों में टेबल व्यास ८०० मिमी से ५००० मिमी तक, अधिकतम टर्निंग व्यास ६००० मिमी तक, और भार क्षमता २ टन से ४० टन तक शामिल है, जिससे ग्राहक बड़े फ्लैंज़ और रिंगों की मशीनिंग कर सकते हैं।
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केस स्टडी

2500 मिमी सीएनसी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन ने पवन टरबाइन फ्लैंज के चक्र समय को 35 प्रतिशत तक कम कर दिया

जर्मनी में एक पवन ऊर्जा घटक निर्माता को 2200 मिमी तक व्यास वाले बड़े बेयरिंग फ्लैंज को संसाधित करने की आवश्यकता थी, और उसे 0.03 मिमी के भीतर समतलता की आवश्यकता थी। उनकी मौजूदा क्षैतिज लेथ मशीन को भाग के विक्षेपण और लंबे सेटअप समय के कारण कठिनाई का सामना करना पड़ रहा था। हमने एक 2500 मिमी सीएनसी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन की आपूर्ति की, जिसमें 12-स्टेशन स्वचालित टूल चेंजर और हाइड्रोस्टैटिक गाइडवे लगे हुए थे। चूँकि कार्य टुकड़ा एक क्षैतिज मेज पर रखा जाता है, गुरुत्वाकर्षण द्वारा क्लैंपिंग स्थिरता के कारण झुकाव समाप्त हो गया और 8 मिमी की कटिंग गहराई प्रति पास के साथ आक्रामक कटिंग पैरामीटर का उपयोग किया जा सका। चक्र समय 9.5 घंटे से घटकर 6.2 घंटे हो गया, जो 35 प्रतिशत कमी है, जबकि 300 लगातार भागों में समतलता 0.025 मिमी के भीतर स्थिर बनी रही। अब ग्राहक प्रतिदिन तीन शिफ्ट में काम करता है और क्षमता बढ़ाने के लिए दूसरी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन का ऑर्डर दे चुका है।

भारी-उपयोग वाली ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन ने 12 टन के पंप हाउसिंग संसाधन बोटलनेक को हल कर दिया

भारत में एक पंप निर्माता कंपनी १२-टन के ढलवाँ लोहे के पंप हाउसिंग को बोरिंग मिल पर संसाधित कर रही थी, जिसमें ०.०५ मिमी से अधिक बोर असंरेखण के कारण बार-बार पुनः कार्य करना पड़ रहा था। हमने ३२०० मिमी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन की सिफारिश की, जिसकी भार क्षमता २० टन तथा स्पिंडल टॉर्क १८,००० एनएम थी। कार्य-टुकड़ों को समायोज्य दाँतों वाली फेसप्लेट पर सीधे क्लैंप किया गया, और बाहरी व्यास तथा आंतरिक बोर दोनों एक ही सेटअप में पूरे कर लिए गए। बोर से ओडी सांद्रिकता ०.०१८ मिमी तक सुधर गई, पुनः कार्य की दर ११ प्रतिशत से घटकर २ प्रतिशत से कम रह गई, तथा मासिक उत्पादन ४२ से बढ़कर ६७ हाउसिंग प्रति माह हो गया। संयंत्र प्रबंधक ने कच्चे माल के अपव्यय और श्रम बचत के आधार पर १४ महीने की वापसी अवधि की रिपोर्ट दी।

सीएनसी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन जिसमें लाइव टूलिंग है, एयरोस्पेस रिंग भागों की शुद्धता को बढ़ाती है

फ्रांस में एक एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता को टाइटेनियम रिंग भागों की टर्निंग और मिलिंग की आवश्यकता थी, जिनकी सहिष्णुता 0.02 मिमी और सतह समाप्ति Ra 1.6 थी। हमारा समाधान एक 1600 मिमी सीएनसी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन था, जिसमें सी-अक्ष इंडेक्सिंग और ड्राइवन टूलिंग शामिल थी, जिससे री-फिक्सचरिंग के बिना टर्निंग, फेसिंग, ड्रिलिंग और मिलिंग संभव हो गई। एकल-सेटअप प्रक्रिया ने संचयी स्थिति त्रुटियों को समाप्त कर दिया, जिससे पहली बार की सफलता की दर 84 प्रतिशत से बढ़कर 97 प्रतिशत हो गई और कुल मशीनिंग समय में 28 प्रतिशत की कमी आई। लगातार 18 महीने तक संचालन के बाद भी, मशीन मूल विनिर्देशों के भीतर ज्यामितीय सटीकता बनाए हुए है, और ग्राहक ने इस ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन को दो उत्पादन लाइनों में मानकीकृत कर लिया है।

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ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड में उच्च-गुणवत्ता वाली ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन के उत्पादन की प्रक्रिया एक कठोर, बहु-चरणीय निर्माण प्रक्रिया पर आधारित है, जिसे हमारी स्थापना वर्ष २००३ के बाद से दो दशकों तक सुधारा गया है। यह प्रक्रिया सामग्री चयन से शुरू होती है: आधार कास्टिंग्स और कॉलम्स को उच्च-ग्रेड HT300 कास्ट आयरन से ढाला जाता है या Q345B वेल्डेड स्टील से निर्मित किया जाता है, फिर आंतरिक तनाव को कम करने और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ४८ से ७२ घंटे तक तापीय एजिंग उपचार के अधीन किया जाता है। एजिंग के बाद, बड़ी CNC गैंट्री मिलिंग मशीनों और सटीक प्लेनर्स का उपयोग गाइडवे और माउंटिंग सतहों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिससे प्रति मीटर ०.०२ मिमी के भीतर समतलता प्राप्त होती है। टर्नटेबल गियर रिंग्स को HRC ५०–५५ तक कठोर किया जाता है और विशेषीकृत गियर ग्राइंडिंग उपकरण पर पॉलिश किया जाता है, जिससे भारी कटिंग के दौरान सुचारू टॉर्क संचरण और न्यूनतम बैकलैश सुनिश्चित होता है। स्पिंडल असेंबलियों को गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है, और प्रत्येक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन के स्पिंडल को ०.००८ मिमी के भीतर रनआउट के लिए परीक्षण किया जाता है। विद्युत प्रणालियों में सिमेंस, फानुक और श्नेइडर जैसे अंतर्राष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त घटकों का उपयोग किया जाता है, जबकि वायरिंग और कैबिनेट असेंबली CE-उन्मुखित अभ्यासों के अनुसार की जाती है, ताकि सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके। अंतिम असेंबली के दौरान, प्रत्येक गाइडवे को हाथ से स्क्रैप किया जाता है और लेज़र इंटरफेरोमीटर के द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है, और प्रत्येक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन को शिपमेंट के पूर्वापेक्षित मंजूरी के लिए ७२ घंटे के निरंतर चलने के परीक्षण, ज्यामितीय शुद्धता सत्यापन और प्रतिनिधि कार्य-टुकड़ों पर वास्तविक कटिंग परीक्षणों से गुज़रना होता है। यह अनुशासित कार्यप्रवाह हमें ऐसी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन की डिलीवरी करने की अनुमति देता है, जो इस्पात संयंत्रों, सीमेंट उपकरण फैक्टरियों, वाल्व और पंप निर्माण, पवन ऊर्जा घटक उत्पादन और सामान्य मशीनिंग जॉब शॉप्स जैसे मांग वाले वातावरणों में लगातार प्रदर्शन कर सके। वैश्विक स्तर पर, हमारी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन समाधान जर्मनी, भारत, रूस, ब्राज़ील, तुर्की, वियतनाम और दक्षिण अफ्रीका सहित २० से अधिक देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों की सेवा करते हैं। इन बाज़ारों में, उपयोगकर्ता आमतौर पर ८०० मिमी से ६००० मिमी व्यास और ४० टन तक के भार वाले फ्लैंज़, रिंग्स, डिस्क्स, हब्स, हाउसिंग्स और वाल्व बॉडीज़ को मशीन करते हैं, जो अक्सर छोटे-बैच, उच्च-मिश्रण उत्पादन में होते हैं। इन विविध आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए, हम CNC और पारंपरिक संस्करण, वैकल्पिक लाइव टूलिंग, C-अक्ष इंडेक्सिंग, स्वचालित टूल चेंजर्स, चिप कन्वेयर्स और अनुकूलित फिक्सचर्स प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ड्रॉइंग-आधारित मशीन चयन, फिक्सचर डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर सिफारिशें प्रदान करती है, जबकि दूरस्थ कमीशनिंग और अंग्रेज़ी भाषा के संचालन मैनुअल्स सीखने की अवधि को कम करते हैं। स्पेयर पार्ट्स १० वर्षों से अधिक समय तक उपलब्ध रहते हैं, और हमारा सेवा प्रतिक्रिया समय २४ घंटे से कम है। दृढ़ यांत्रिक डिज़ाइन, सटीक निर्माण नियंत्रण और प्रतिक्रियाशील वैश्विक समर्थन को एकीकृत करके, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन अंतर्राष्ट्रीय निर्माताओं के लिए स्थिर शुद्धता, उच्च उपलब्धता और मज़बूत निवेश पर रिटर्न प्रदान करे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कौन-से उद्योग ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन का सबसे अधिक उपयोग करते हैं?

ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से उन उद्योगों में किया जाता है जो बड़े, भारी या अनियमित आकार के गोल भागों को मशीन करते हैं। प्रमुख क्षेत्रों में वाल्व और पंप निर्माण, पवन ऊर्जा घटकों का उत्पादन, एयरोस्पेस रिंग और डिस्क मशीनिंग, ऑटोमोटिव व्हील हब और ब्रेक ड्रम टर्निंग, स्टील मिल रोल और फ्लैंज प्रसंस्करण, सीमेंट और खनन उपकरण निर्माण, तथा सामान्य भारी मशीनरी जॉब शॉप शामिल हैं। इन उद्योगों में, भागों का व्यास आमतौर पर ८०० मिमी से ६००० मिमी तक होता है और वे कई टन तक भारी हो सकते हैं, जिससे ऊर्ध्वाधर विन्यास को क्षैतिज टर्निंग की तुलना में अधिक स्थिर और स्थान-कुशल बना दिया जाता है। यदि आपके कार्य-टुकड़े भारी, पतली दीवार वाले हैं या क्षैतिज रूप से क्लैंप करने में कठिनाई होती है, तो ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन आमतौर पर सबसे व्यावहारिक और उत्पादक विकल्प होती है।
सबसे पहले, अपने सबसे बड़े और सबसे छोटे कार्य-टुकड़ों के अधिकतम बाहरी व्यास, ऊँचाई और भार को मापें। सामान्य नियम के अनुसार, अधिकतम घूर्णन व्यास से कम से कम १० से २० प्रतिशत बड़े टेबल व्यास का चयन करें, और सबसे भारी भाग से २० से ३० प्रतिशत अधिक सुरक्षा भार क्षमता वाले उपकरण का चयन करें। उदाहरण के लिए, यदि आपका सबसे बड़ा फ्लैंज १८०० मिमी व्यास का है और इसका भार ८ टन है, तो २००० मिमी से २२०० मिमी व्यास की ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन जिसकी क्षमता १० टन से १२ टन हो, उपयुक्त होगी। हम स्पिंडल टॉर्क, गति सीमा, और यह भी विचार करते हैं कि क्या मिलिंग और ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए एक ही सेटअप में लाइव टूलिंग या सी-एक्सिस इंडेक्सिंग की आवश्यकता है।
मानक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन मॉडल आमतौर पर जमा के बाद 45 से 75 दिनों के भीतर शिप किए जाते हैं, जो कि कॉन्फ़िगरेशन और वर्तमान उत्पादन शेड्यूल पर निर्भर करता है। प्रत्येक मशीन के साथ अंग्रेज़ी में संचालन और रखरखाव की पुस्तिकाएँ, वायरिंग आरेख और एक कमीशनिंग चेकलिस्ट शामिल होती हैं। हम स्थापना और पहले भाग के मशीनिंग के लिए दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, और बड़े प्रोजेक्ट्स के लिए स्थान पर समर्थन की व्यवस्था कर सकते हैं। हमारी वारंटी प्रमुख यांत्रिक और विद्युत घटकों के लिए 24 महीने की होती है, और हम तकनीकी प्रश्नों के उत्तर 24 घंटों के भीतर देते हैं। बेयरिंग, सील, गियर और विद्युत घटकों सहित स्पेयर पार्ट्स 10 वर्षों से अधिक समय तक उपलब्ध रहते हैं।
हाँ। वैकल्पिक लाइव टूलिंग, ड्राइवन टूल टर्ट, और सी-एक्सिस इंडेक्सिंग के साथ, एक सीएनसी वर्टिकल लेथ मशीन एकल सेटअप में टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, और मिलिंग कर सकती है। यह क्षमता वैल्व बॉडीज़, पंप हाउसिंग्स, और एयरोस्पेस रिंग्स जैसे जटिल भागों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है, जहाँ अलग-अलग मशीनों पर पुनः फिक्सचरिंग करने से संरेखण त्रुटियाँ उत्पन्न हो सकती हैं और लीड टाइम बढ़ सकता है। एक एयरोस्पेस अनुप्रयोग में, लाइव टूलिंग जोड़ने से पहली बार की सफलता दर ८४ प्रतिशत से बढ़कर ९७ प्रतिशत हो गई और कुल मशीनिंग समय में २८ प्रतिशत की कमी आई। ऑर्डर करते समय, कृपया अपने भागों के ड्रॉइंग्स हमारे साथ साझा करें ताकि हम आवश्यक टूलिंग पैकेज की पुष्टि कर सकें।

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हमारे फ्लैंज उत्पादन को परिवर्तित करने वाली विश्वसनीय वर्टिकल लेथ मशीन

हमने अपनी विंड एनर्जी फ्लैंज लाइन के लिए 2500 मिमी सीएनसी वर्टिकल लेथ मशीन खरीदी, और परिणाम अपेक्षाओं से अधिक रहे। सैकड़ों पार्ट्स पर समतलता 0.025 मिमी के भीतर बनी रही, और चक्र समय हमारे पुराने क्षैतिज लेथ की तुलना में 35 प्रतिशत कम हो गया। मशीन एक साल से अधिक समय तक दिन में तीन शिफ्ट में चल रही है और कोई प्रमुख डाउनटाइम नहीं हुआ है। तकनीकी सहायता हमारे किसी भी प्रश्न के लिए घंटों के भीतर प्रतिक्रिया देती है, और अंग्रेजी दस्तावेज़ीकरण के कारण हमारे ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना सीधा-सा था। हम पहले ही दूसरी इकाई का ऑर्डर दे चुके हैं।

राजेश मेनन
भारी भार वाले टर्निंग के लिए उत्कृष्ट मूल्य और मजबूत बाद की बिक्री सहायता

हमारी 3200 मिमी ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन 12-टन पंप हाउसिंग को अत्यधिक स्थिरता के साथ संभालती है। बोर समकेंद्रिकता 0.018 मिमी तक सुधारित की गई, पुनर्कार्य की दर 11 प्रतिशत से दो प्रतिशत से कम हो गई, और मासिक उत्पादन 42 से बढ़कर 67 टुकड़े हो गया। रिटर्न की अवधि केवल लगभग 14 महीने थी। जो सबसे अधिक प्रभावित करता है, वह है दूरस्थ आयोजन समर्थन और स्पेयर पार्ट्स की त्वरित डिलीवरी। किसी भी निर्माता के लिए, जिसे भारी वर्ग की ऊर्ध्वाधर टर्निंग की आवश्यकता हो, यह एक विश्वसनीय साझेदार है।

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दृढ़ संरचना और सटीक टर्नटेबल डिज़ाइन स्थिर भारी वर्ग की कटिंग के लिए

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ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित प्रत्येक ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन का आधार उसका ऊष्मायन द्वारा प्राप्त आयु HT300 ढलवाँ लोहा या Q345B वेल्डेड स्टील संरचना है, जो भारी कटिंग के दौरान कंपन और ऊष्मीय विकृति को न्यूनतम करती है। टर्नटेबल गियर रिंग्स को HRC 50-55 तक कठोरित किया गया है और उन्हें सटीक रूप से ग्राइंड किया गया है, जिससे चिकनी टॉर्क संचरण और 0.01 मिमी के भीतर दोहराव स्थिति सटीकता प्राप्त होती है। हाइड्रोस्टैटिक या कठोरित गाइडवे, जिन्हें हाथ से स्क्रैप किया गया है और लेज़र द्वारा कैलिब्रेट किया गया है, वर्षों तक संचालन के बाद भी प्रति मीटर 0.02 मिमी के भीतर ज्यामितीय सटीकता बनाए रखते हैं। यह कठोरता आक्रामक कटिंग पैरामीटर की अनुमति देती है, जैसे कि स्टील में प्रति पास 8 मिमी कट की गहराई, बिना सतह के फिनिश या आयामिक स्थिरता को प्रभावित किए बिना। पवन ऊर्जा फ्लैंज उत्पादन में, इस डिज़ाइन ने एक ग्राहक को 300 लगातार भागों पर 0.025 मिमी के भीतर समतलता बनाए रखते हुए चक्र समय में 35 प्रतिशत की कमी करने में सहायता की।
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