प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग मशीनें | 0.002 मिमी राउंडनेस और आरए 0.4

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प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग सॉल्यूशंस, जो वैश्विक निर्माताओं के लिए ताइज़्हौ चुआंग युआन द्वारा बनाए गए हैं

प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग सॉल्यूशंस, जो वैश्विक निर्माताओं के लिए ताइज़्हौ चुआंग युआन द्वारा बनाए गए हैं

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी, लिमिटेड २००३ से चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग उपकरणों और गहरे छिद्र प्रसंस्करण मशीनरी के क्षेत्र में विशेषज्ञता प्राप्त कर रही है, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, हाइड्रॉलिक, चिकित्सा और ऊर्जा क्षेत्र के खरीदारों को २० से अधिक निर्यातकारी देशों में सेवा प्रदान करती है। हमारे प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग प्लेटफ़ॉर्म बैच रन के दौरान ०.००२ मिमी के भीतर गोलाकारता, आरए ०.४ तक की सतह की चिकनाहट और ±०.००५ मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता प्रदान करते हैं, जो हाइड्रॉलिक वाल्व बॉडी, फ्यूल इंजेक्टर स्लीव, चिकित्सा अस्थि स्क्रू और एयरोस्पेस एक्चुएटर पिन जैसे घटकों के लिए आवश्यक है, जहाँ बोर-टू-ओडी समकेंद्रिकता सीलिंग और थकान जीवन को नियंत्रित करती है। एक प्रकार के ऑटोमोटिव टायर-वन कार्यक्रम में, एक ग्राहक ने दो पुरानी लेथ मशीनों को हमारी गहरे छिद्र वाली प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग प्रणाली से बदल दिया और एक तिमाही के भीतर चक्र समय में २३ प्रतिशत की कमी कर दी, जबकि अपशिष्ट दर ४.१ से घटकर ०.८ प्रतिशत हो गई, जिससे लगभग वार्षिक ६१,००० अमेरिकी डॉलर की बचत हुई।
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केस स्टडी

एक जर्मन द्रव शक्ति निर्माता के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर बोर के अपशिष्ट को कम करना

एक जर्मन द्रव शक्ति निर्माता को २७एमएनसीआर स्टील में १४० मिमी गहरे बोर के उत्पादन के दौरान कंपन और टेपर के कारण ५.६% अपशिष्ट का सामना करना पड़ा। हमने एक गहरे छिद्र के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग प्रणाली को एकीकृत किया, जिसमें उच्च-दबाव वाला थ्रू-कूलेंट, डैम्प्ड बोरिंग बार और सिंक्रोनाइज़्ड सर्वो फीड शामिल थे। गोलाकारता ०.००३ मिमी तक पहुँच गई, टेपर ०.०१ मिमी से कम रहा, और अपशिष्ट ०.९% तक कम हो गया, जिससे १२,००० मासिक इकाइयों के लिए चक्र समय में १९% की कमी आई।

संयुक्त राज्य अमेरिका में एक चिकित्सा अस्थि पेंच निर्माता के लिए चक्र समय को कम करना

एक अमेरिकी चिकित्सा उपकरण निर्माता को एफडीए की सख्त पहचान योग्यता आवश्यकताओं के अधीन टाइटेनियम अस्थि पेंच की आवश्यकता थी, जिनमें कोई बर्र न हो और दर्पण-जैसा फिनिश हो। हमारी सटीक सीएनसी टर्निंग सेल में १२-स्टेशन लाइव टूल टरट, सब-स्पिंडल पिकऑफ़ और राउघनेस (Ra) ०.४ के फिनिशिंग इंसर्ट्स के साथ प्रोबिंग का उपयोग किया गया। चक्र समय ९६ सेकंड से घटकर ७१ सेकंड हो गया, आयामी सीपीके १.६७ से अधिक हो गया, और पुनर्कार्य ८२% तक कम हो गया, जिससे मासिक उत्पादन १५०,००० इकाइयों तक बढ़ाया जा सका।

एक तुर्की ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता के लिए ईंधन इंजेक्टर स्लीव की सटीकता में सुधार

एक तुर्की ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता को स्टेनलेस स्टील ईंधन इंजेक्टर स्लीव में समकेंद्रिकता विचलन की समस्या हुई, जिसके कारण क्षेत्र में उच्च वापसी दरें आईं। हमने एक सटीक सीएनसी टर्निंग सेल की आपूर्ति की, जिसमें स्वचालित तापीय संकल्पना और प्रक्रिया के दौरान घिसावट के ऑफ़सेट शामिल थे। समकेंद्रिकता ०.००४ मिमी पर स्थिर हो गई और दीवार की मोटाई में भिन्नता घटकर ०.००६ मिमी रह गई, जिससे २.४ मिलियन वार्षिक स्लीव के लिए क्षेत्र में वापसी ७४% कम हो गई।

संबंधित उत्पाद

सटीक सीएनसी टर्निंग आधुनिक धातु काटने के केंद्र में स्थित है, क्योंकि यह एक निरंतर चक्र में गोलाकारता, समकेंद्रिकता और सतह की अखंडता को नियंत्रित करता है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड इस क्षमता का निर्माण मूल से करती है—बिस्तर और स्तंभ के ढलवाँ भागों के परिमित तत्व विश्लेषण से शुरू करके, जिन्हें कंपनी के आंतरिक सुविधा में उम्र दी जाती है और मशीन किया जाता है, ताकि भारी अंतरित कट्स के दौरान कंपन को कम किया जा सके। स्पिंडल असेंबलियाँ पूर्व-लोड की गई और गतिशील रूप से संतुलित की जाती हैं, फिर उच्च-रिज़ॉल्यूशन सर्वो ड्राइव्स और पूर्ण एन्कोडर्स के साथ जोड़ी जाती हैं, ताकि प्रत्येक टूल पाथ ०.००५ मिमी के भीतर दोहराया जा सके। गहरे छेद वाले मॉडलों में, कार्य-टुकड़े और औजार के बीच प्रतिघूर्णन, ७० बार तक उच्च-दबाव कूलेंट और बुद्धिमान फीड नियंत्रण चिप्स को विश्वसनीय रूप से हटा देते हैं, भले ही लंबाई-से-व्यास अनुपात २०:१ से अधिक हो—यह हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स, बंदूक के बैरल और लैंडिंग गियर पिन्स के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। प्रत्येक मशीन को पैकिंग से पहले लेज़र इंटरफेरोमीटर द्वारा सटीकता सत्यापन, बॉलबार वृत्ताकारता परीक्षण और ७२ घंटे के निरंतर कटिंग परीक्षण से गुज़रना होता है। उत्पादन में, एक जर्मन द्रव शक्ति ग्राहक ने १४० मिमी के बोर्स पर ०.००३ मिमी गोलाकारता प्राप्त की, जब उसने हमारे गहरे छेद वाले सटीक सीएनसी टर्निंग प्लेटफॉर्म पर स्विच किया; एक तुर्की ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता ने फ्यूल इंजेक्टर स्लीव्स पर ०.००४ मिमी समकेंद्रिकता बनाए रखी और क्षेत्र वापसी को ७४ प्रतिशत तक कम कर दिया। एक अमेरिकी चिकित्सा उपकरण निर्माता ने बोन स्क्रू के चक्र समय को ९६ सेकंड से घटाकर ७१ सेकंड कर दिया और सीपीके को १.६७ से ऊपर बढ़ा दिया। ये परिणाम अनुशासित प्रक्रिया इंजीनियरिंग से आते हैं: ३०० टुकड़ों के क्षमता अध्ययन, औजार-जीवन मानचित्रण, तापीय विस्थापन संकल्पना और ऑपरेटर डैशबोर्ड्स जो टॉलरेंस के विस्थापित होने से पहले ही घिसावट के प्रवृत्तियों को प्रदर्शित करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम दूरस्थ निदान, वीडियो कमीशनिंग और दस्तावेज़ीकृत निवारक रखरखाव कार्यक्रमों के माध्यम से अंग्रेज़ी बोलने वाले ग्राहकों का समर्थन करती है, जबकि स्पेयर पार्ट्स ४८ घंटों के भीतर भेजे जाते हैं। सीई-संरेखित विद्युत डिज़ाइन, बहु-वोल्टेज ट्रांसफॉर्मर और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण एशिया, यूरोप, अमेरिका और मध्य पूर्व में स्थापना को सरल बनाते हैं। चूँकि हम ढलवाँ, मशीनिंग, असेंबली और परीक्षण को एक छत के तहत नियंत्रित करते हैं, हम विशिष्ट भाग परिवारों के अनुसार स्ट्रोक, स्पिंडल बोर, चकिंग, चिप कन्वेयर और स्वचालन इंटरफेस को अनुकूलित कर सकते हैं, बजाय इसके कि ग्राहकों को अपने अनुकूलन के लिए बाध्य किया जाए। यह लचीलापन कमीशनिंग को महीनों से सप्ताह में कम कर देता है और प्रति भाग की कुल लागत को भविष्यवाणी योग्य बनाए रखता है। २० वर्षों से अधिक के निर्यात अनुभव और २० से अधिक देशों में दीर्घकालिक साझेदारियों के साथ, हम निर्माताओं को मांग करने वाली ज्यामितियों को स्थिर, लाभदायक उत्पादन में बदलने में सहायता करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

दैनिक उत्पादन में सटीक सीएनसी टर्निंग वास्तव में कौन-सी सहिष्णुताएँ बनाए रख सकती है?

उचित रूप से रखरखाव वाली मशीनों और स्थिर तापमान नियंत्रण के साथ, सटीक सीएनसी टर्निंग नियमित रूप से व्यास पर ±०.००५ मिमी और गोलाकारता पर ०.००३ मिमी की सहिष्णुता बनाए रखती है। सतह का फ़िनिश फ़ाइन बोरिंग या फ़िनिशिंग इंसर्ट के साथ आरए ०.४ तक पहुँच सकता है। हम आपको शिपमेंट से पहले वास्तविक सीपीके का पता लगाने के लिए ३०० टुकड़ों के अध्ययन के माध्यम से क्षमता की पुष्टि करते हैं, न कि केवल एक विनिर्देश पत्रक के आधार पर।
हाइड्रॉलिक और पवन घटक, ऑटोमोटिव ईंधन प्रणालियाँ, चिकित्सा प्रत्यारोपण और उपकरण, एयरोस्पेस एक्चुएटर, तेल और गैस फिटिंग्स, और मोल्ड निर्माण। इन क्षेत्रों को लंबे बोर, कड़ी संकेंद्रिता और दर्पण-जैसे फिनिश की आवश्यकता होती है। इन अनुप्रयोगों में हमारे उपकरणों का उपयोग पहले से ही २० से अधिक निर्यातक देशों में किया जा रहा है, जिनके प्रलेखित परिणाम उपलब्ध हैं।
हम पुराने कास्टिंग्स, डैम्प्ड बोरिंग बार्स, काउंटर-रोटेशन, उच्च-दबाव थ्रू-कूलेंट और सीएनसी में तापीय संकल्पना को एकीकृत करते हैं। टूल वियर ऑफ़सेट स्वचालित रूप से अपडेट होते हैं। एक जर्मन हाइड्रॉलिक कार्यक्रम में, १४० मिमी के बोर पर टैपर ०.०१ मिमी से कम बना रहा और अपव्यय ५.६ से घटकर ०.९ प्रतिशत हो गया।
अंग्रेज़ी भाषा में स्थापना दिशा-निर्देश, दूरस्थ निदान, वीडियो कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निवारक रखरखाव के टेम्पलेट मानक हैं। स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी ४८ घंटों के भीतर की जाती है, और इंजीनियर एक कार्यदिवस के भीतर प्रतिक्रिया देते हैं। इससे अधिकांश निर्यात ग्राहकों के लिए अपटाइम ९६ प्रतिशत से अधिक बना रहता है।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

क्लॉस रीनहार्ट
गहरे छिद्रों पर कचरा दर आधे से अधिक कम कर दी गई

हम १४० मिमी बोर वाले २७एमएनसीआर हाइड्रोलिक सिलेंडर चलाते हैं। गहरे छिद्र की परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग प्रणाली स्थापित करने के बाद, गोलाकारता ०.००३ मिमी तक सुधर गई और कचरा दर ५.६ से घटकर ०.९ प्रतिशत हो गई। साइकिल समय १९ प्रतिशत कम हो गया और अब दो अतिरिक्त लाइनें उसी प्लेटफ़ॉर्म पर चल रही हैं। समर्थन प्रतिक्रिया तीव्र और तकनीकी रूप से मज़बूत रही है।

एमिली कार्टर
चिकित्सा उपकरण के लिए सीपीके १.६७ से अधिक और स्वच्छ मान्यन

हमारे टाइटेनियम बोन स्क्रू में बर्र-मुक्त थ्रेड्स और मिरर फ़िनिश की आवश्यकता थी। 12-स्टेशन लाइव टूल प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग सेल ने साइकिल टाइम को 96 सेकंड से घटाकर 71 सेकंड कर दिया, सीपीके को 1.67 से ऊपर बढ़ाया और रीवर्क को 82 प्रतिशत तक कम कर दिया। हम पहली बार में एफडीए प्रक्रिया वैधीकरण पास कर गए और उत्पादन को चार गुना बढ़ा दिया।

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उच्च मात्रा में 0.003 मिमी राउंडनेस बनाए रखने वाली डीप होल प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग

उच्च मात्रा में 0.003 मिमी राउंडनेस बनाए रखने वाली डीप होल प्रिसिज़न सीएनसी टर्निंग

हाइड्रॉलिक, एयरोस्पेस और ऑयल एंड गैस के भागों के लिए, बोर की गुणवत्ता सीलिंग, थकान जीवन और रिसाव दर का निर्धारण करती है। हमारा गहरे छिद्र का सटीक सीएनसी टर्निंग मंच प्रति-घूर्णन, अवमंदित बोरिंग बार्स और ७० बार के माध्यम से-शीतलन के साथ सर्वो फीड को स्पिंडल गति के साथ समकालिक करता है, ताकि चिप्स बोर को खरोंचने के बजाय निकल जाएँ। ढलवाँ भागों का आयु-प्रबंधन और आंतरिक मशीनिंग कंपन को दबाती है, जबकि निरपेक्ष एन्कोडर और तापीय संकल्पना लंबी शिफ्टों के दौरान आकार को स्थिर रखते हैं। एक जर्मन द्रव शक्ति संयंत्र में, २७एमएनसीआर स्टील में १४० मिमी के बोर ने ०.००३ मिमी की गोलाकारता और ०.०१ मिमी से कम के शंकुकरण को बनाए रखा, जिससे अपशिष्ट ५.६ प्रतिशत से घटकर ०.९ प्रतिशत हो गया और प्रति वर्ष लगभग ६१,००० अमेरिकी डॉलर की बचत हुई। प्रत्येक मशीन की पुष्टि लेज़र इंटरफेरोमेट्री, बॉलबार परीक्षण, ७२ घंटे के कटिंग परीक्षण और ३०० टुकड़ों के क्षमता अध्ययन के माध्यम से की जाती है। खरीदारों को अंग्रेज़ी दस्तावेज़ीकरण, दूरस्थ निदान और ४८ घंटों के भीतर स्पेयर पार्ट्स प्राप्त होते हैं, जिससे उपयोग समय ९६ प्रतिशत से अधिक बना रहता है।
पूर्ण सटीकता सीएनसी टर्निंग सेल्स जो प्रोटोटाइप से उत्पादन तक का समय कम करते हैं

पूर्ण सटीकता सीएनसी टर्निंग सेल्स जो प्रोटोटाइप से उत्पादन तक का समय कम करते हैं

नमूना स्वीकृति से स्थिर उत्पादन तक पहुँचना वह चरण है जहाँ अधिकांश परियोजनाएँ धन की हानि करती हैं। हम आपके भाग-परिवार के अनुकूल पूर्ण प्रेसिज़न सीएनसी टर्निंग सेल प्रदान करते हैं, जिनमें बार फीडर, सब-स्पिंडल पिकऑफ, लाइव टूलिंग, प्रक्रिया-मध्य प्रोबिंग और चिप प्रबंधन शामिल हैं। निर्माण से पहले इंजीनियरिंग समीक्षा चक्र समय, औजार जीवनकाल और फिक्सचरिंग का मूल्यांकन करती है, फिर क्षमता अध्ययन और औजार-क्षरण मैपिंग के माध्यम से प्रक्रिया को सिद्ध करती है। एक अमेरिकी चिकित्सा उपकरण निर्माता ने टाइटेनियम के हड्डी के स्क्रू के लिए ९६ सेकंड से ७१ सेकंड तक प्रति भाग समय कम किया, सीपीके को १.६७ से ऊपर उठाया, और पुनर्कार्य को ८२ प्रतिशत तक कम कर दिया, जिससे वे पहली ही एफडीए मूल्यांकन ऑडिट में सफल हो गए। एक तुर्की ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता ने स्टेनलेस स्टील के ईंधन इंजेक्टर स्लीव्स पर ०.००४ मिमी संकेंद्रिता प्राप्त की और क्षेत्र में वापसी को ७४ प्रतिशत तक कम कर दिया, जबकि वार्षिक उत्पादन क्षमता २.४ मिलियन इकाइयों तक बढ़ा दी गई। बहु-वोल्टेज, सीई-संरेखित विद्युत डिज़ाइन और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण २० से अधिक निर्यात करने वाले देशों में स्थापना को सरल बनाते हैं। घरेलू ढलाई, मशीनिंग, असेंबली और परीक्षण की सुविधा के साथ, अनुकूलन के लिए सिर्फ कुछ हफ़्तों का समय लगता है, महीनों का नहीं।
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