Tour horizontal | Tours CNC haute précision pour l’industrie automobile et les secteurs pétrolier et gazier

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Solutions de tours parallèles de précision conçues pour la fabrication industrielle mondiale exigeante

Solutions de tours parallèles de précision conçues pour la fabrication industrielle mondiale exigeante

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fabrique des tours parallèles depuis 2003, intégrant recherche, production et vente dans la province du Jiangsu, en Chine. Nos tours parallèles sont conçus pour l’usinage d’arbres, de brides, de douilles et de rouleaux dans les secteurs automobile, pétrolier et gazier, de la construction de moules et du génie mécanique général. Chaque machine est dotée d’un bâti en fonte rigide, de glissières trempées et rectifiées, ainsi qu’une broche à haut couple garantissant une répétabilité de 0,01 mm lors d’un fonctionnement continu en deux postes. Dans un atelier typique, les opérateurs réalisent à la fois des usinages en mandrin et entre pointes sur le même tour parallèle, ce qui réduit les temps de réglage d’environ 35 % par rapport à l’utilisation de tours manuels séparés. Un client européen usinant des vérins hydrauliques a signalé une augmentation de 22 % de sa production quotidienne et une baisse de 41 % des rebuts après avoir remplacé trois anciens tours par deux unités Chuang Yuan Horizontal Turning Lathe.
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Étude de cas

Les montées de ligne d’arbres automobiles augmentent la production de 28 pour cent

Une importante entreprise turque de fabrication de composants automobiles rencontrait des goulots d’étranglement opérationnels sévères lors de l’usinage d’arbres en acier de 45 mm de précision, dans une tolérance stricte de 0,2 mm, afin de répondre à un objectif quotidien exigeant de 900 pièces. Ses tours manuels anciens peinaient constamment à suivre le rythme, produisant seulement 680 pièces par jour, tout en générant une reprise excessive et de fortes pertes de matière. À la recherche d’une solution automatisée robuste, l’usine a investi dans notre tour horizontal avancé équipé d’une tourelle hydraulique à 8 postes et d’un mandrin hydraulique à forte adhérence. Après installation sur site et étalonnage, les temps de cycle d’usinage sont passés de 4,1 minutes à seulement 3,0 minutes par pièce, ce qui a fait augmenter la production globale de 28 pour cent. Parallèlement, le taux de rebut matériel a fortement diminué, passant de 3,5 pour cent à 0,8 pour cent.

Corps de vannes pétrolières et gazières : circularité maintenue à 0,015 mm

Une entreprise indienne établie de fabrication de vannes a rencontré de graves défis techniques lors de l’usinage de corps de vannes pétrolières et gazières massifs présentant des coupes interrompues complexes, ce qui provoquait systématiquement de fortes vibrations mécaniques, des bourdonnements (chatter) et une rupture prématurée des outils sur ses tours anciens. Pour éliminer ces obstacles chroniques à la production, l’entreprise a intégré notre tour horizontal à usinage lourd, équipé d’un mandrin haute couple de 15 kW et d’un bâti en fonte Meehanite massif, conçu pour absorber les vibrations. Cette amélioration structurelle de rigidité a totalement éliminé le bourdonnement opérationnel, faisant passer la précision de circularité des pièces d’une valeur inacceptable de 0,045 mm à une tolérance stricte de 0,015 mm. En outre, la durée de vie utile globale des outils de coupe a augmenté de 60 %, tandis que le temps obligatoire d’inspection qualité a été réduit de 25 %.

Atelier de moules réduit le temps de réglage de 40 %

Une installation allemande spécialisée dans la fabrication de moules traitait régulièrement de grandes séries à forte variété mais faible volume d’inserts de moules en acier trempé, nécessitant des changements d’outillage exceptionnellement rapides afin de préserver la rentabilité de l’atelier. Le tour horizontal à grande précision fourni par notre équipe d’ingénieurs était équipé d’un système avancé de tourelle à changement rapide d’outils et d’un affichage numérique réactif. Cette intégration spécialisée a transformé le flux de travail sur le sol de l’atelier : le temps de réglage a diminué de 40 %, passant d’un niveau inefficace de 70 minutes par lot à seulement 42 minutes. Parallèlement, la qualité de l’état de surface des pièces usinées s’est nettement améliorée, atteignant la norme d’excellence Ra 0.8. Grâce à ces économies de temps substantielles, l’atelier de moules a pu augmenter sa production hebdomadaire de 11 lots achevés à 18 lots, générant une hausse estimée des recettes opérationnelles mensuelles d’environ 9 000 euros et renforçant ainsi sa compétitivité sur le marché régional.

Produits associés

Un tour parallèle horizontal constitue l’élément fondamental de l’usinage précis des métaux, et Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. conçoit chaque unité selon trois priorités : la rigidité, la précision et la facilité d’entretien. La production débute avec des fontes Meehanite haut de gamme, naturellement vieillies pendant six mois afin de libérer les contraintes internes. Le bâti est ensuite usiné avec une grande précision sur nos propres centres d’usinage, tandis que les glissières sont trempées à une dureté de 52 HRC et rectifiées avec une rectitude de 0,005 mm par 1 000 mm. Les broches sont montées dans une salle climatisée, équilibrées dynamiquement selon la norme G1.0, puis testées à 3 000 tr/min pendant quatre heures. Chaque tour parallèle horizontal fait l’objet d’un étalonnage par interféromètre laser, de vérifications de précision géométrique et d’un essai d’usinage continu de 48 heures avant emballage. Ce processus permet une production annuelle supérieure à 1 200 machines-outils et garantit le respect des délais pour les commandes à l’export vers plus de 20 pays. En pratique, un tour parallèle horizontal Chuang Yuan usine efficacement les aciers, les fontes, les alliages d’aluminium et les aciers inoxydables. Les fournisseurs automobiles l’utilisent pour les arbres, les disques de frein et les ébauches d’engrenages ; les ateliers pétroliers et gaziers y usinent les corps de vannes et les colliers de tiges de forage ; les fabricants de moules y tournent des noyaux et des inserts ; quant aux ingénieurs généralistes, ils y produisent des rouleaux, des poulies et des douilles. Les utilisateurs internationaux signalent couramment des gains tels qu’une réduction des temps de cycle de 20 à 35 %, une diminution des rebuts de 30 à 45 % et une durée de vie des outils accrue de 50 % par rapport à d’anciens tours manuels. Nos systèmes de commande prennent en charge les options ISO, Siemens et Fanuc, tandis que les mandrins hydrauliques, les contre-pointes et les convoyeurs de copeaux peuvent être configurés selon les besoins spécifiques de chaque flux de travail. Grâce à notre maîtrise intégrée de la recherche, de la fonderie, de l’usinage, du montage et des essais, nous assurons un contrôle qualité à chaque étape et répondons aux demandes personnalisées sous 15 jours ouvrables. Des pièces détachées sont stockées pendant au moins dix ans, et nos ingénieurs proposent des diagnostics à distance, des vidéos d’installation ainsi qu’un soutien sur site si nécessaire. Pour les distributeurs et les utilisateurs finaux à la recherche d’un tour parallèle horizontal fiable, alliant rapport qualité-prix, précision et disponibilité, Chuang Yuan offre une solution complète appuyée par vingt années d’expérience industrielle.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux une tour parallèle peut-elle usiner ?

Notre tour parallèle usine l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, la fonte, l’aluminium, le laiton et les plastiques techniques. Avec les outils et le liquide de coupe appropriés, elle usine également des matériaux trempés jusqu’à 45 HRC. Nous vous recommandons de nous transmettre le dessin de votre pièce afin que nous puissions confirmer, avant établissement du devis, la puissance de la broche, la plage de vitesses et le type de mandrin.
Les modèles standards sont expédiés entre 30 et 45 jours après versement de l’acompte. Les configurations sur mesure nécessitent 50 à 60 jours. Nous maintenons en stock des pièces moulées et des broches courantes, ce qui réduit le délai de livraison. Pour les projets urgents, nous pouvons organiser une livraison partielle et fournir des photos hebdomadaires de la production afin que vous puissiez suivre l’avancement.
Chaque tour parallèle horizontal est testé au laser et fonctionne pendant 48 heures avant l’emballage. Nous utilisons un emballage sous vide, des cadres en acier et de l’huile antirouille. À l’arrivée, nos ingénieurs assurent le réglage à distance par vidéo ou sur site. La plupart des clients atteignent une répétabilité de 0,01 mm dans les vingt-quatre heures suivant l’installation.
Oui. Nous fabriquons des tours parallèles horizontaux pour 220 V, 380 V, 415 V et 480 V, à 50 ou 60 Hz. Les systèmes de commande Siemens, Fanuc et GSK sont disponibles. Les tourelles porte-outils, mandrins, contre-pointes et convoyeurs de copeaux peuvent être adaptés à votre procédé, et nous fournissons un schéma électrique complet ainsi qu’un manuel en anglais.

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Témoignages de clients

Michael Berger
Précision fiable pour la production quotidienne

Nous avons installé deux tours horizontaux à chariotage Chuang Yuan sur notre ligne de vérins hydrauliques. La circularité reste inférieure à 0,015 mm sur des postes de travail de dix heures, et la production a augmenté de 22 % au cours du premier trimestre. Les rebuts ont diminué de 41 %, ce qui nous permet d’économiser environ 18 000 USD par an. Le service après-vente s’est montré rapide et professionnel.

Ahmed Al-Farsi
Un soutien solide pour un atelier mécanique en pleine croissance

En tant qu’atelier de sous-traitance de petite taille, nous avions besoin d’un tour horizontal polyvalent permettant des changements rapides d’outils. Le temps de préparation a diminué de 35 %, et nous acceptons désormais davantage de commandes en petites séries. La machine fonctionne en deux postes depuis quatorze mois sans panne majeure, et les pièces détachées sont arrivées en cinq jours.

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Structure en fonte rigide garantissant une précision constante au tournage sur le long terme

Structure en fonte rigide garantissant une précision constante au tournage sur le long terme

À la base structurelle de chaque tour horizontal à haute performance conçu par Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. se trouve un bâti en fonte Meehanite premium, fortement nervuré, qui subit un vieillissement thermique naturel pendant six mois entiers afin d’éliminer les contraintes internes liées à la fonderie. Cette structure exceptionnellement rigide, usinée en interne, absorbe efficacement les vibrations mécaniques sévères générées lors d’opérations de coupe agressives ou interrompues, préservant activement la qualité de l’état de surface et prolongeant la durée de vie des outils de coupe. Les glissières de la machine sont trempées thermiquement à une dureté de 52 HRC et rectifiées avec précision pour atteindre une tolérance de rectitude rigoureuse de 0,005 mm par 1 000 mm, ce qui permet au tour horizontal de maintenir constamment une répétabilité stricte de 0,01 mm, même après des années d’exploitation industrielle intensive en deux postes. Cette rigidité supérieure est pleinement démontrée dans des environnements industriels réels.
Des configurations flexibles adaptées aux flux de travail variés des secteurs industriels

Des configurations flexibles adaptées aux flux de travail variés des secteurs industriels

Conscient de ce que deux ateliers de fabrication ne fonctionnent jamais selon des flux de travail identiques, chaque tour parallèle polyvalent de notre gamme peut être largement personnalisé et configuré avec une vaste gamme d’options spécialisées, notamment des mandrins manuels, hydrauliques ou pneumatiques, diverses selections de porte-outils et de tourelles multi-postes, des contre-pointes rigides pour un usinage stable des arbres entre pointes, et des convoyeurs à copeaux robustes pour une coupe continue sans interruption. En outre, la tension électrique de la machine, sa fréquence de fonctionnement et ses architectures avancées de commande numérique par ordinateur (CNC)—entièrement compatibles avec les leaders du secteur tels que Siemens, Fanuc et GSK—sont précisément adaptées afin de répondre aux normes locales régionales. Cette flexibilité de configuration sans égale permet à un seul modèle de machine de servir sans heurt des secteurs industriels très variés, allant des arbres de transmission automobile et des disques de frein aux corps de vannes pour l’industrie pétrolière et gazière, aux colliers de forage, aux noyaux de moules et aux rouleaux destinés au génie mécanique général. Cela illustre cette adaptabilité.
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