Korkeapaineinen vesipisaraleikkauskone | 420 MPa:n kylmäleikkaus tarkkuudella

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Korkeapaineinen vesipisaraleikkauskone, jossa tarkkuus 420 MPa ja kentätuki yli 20 maassa

Korkeapaineinen vesipisaraleikkauskone, jossa tarkkuus 420 MPa ja kentätuki yli 20 maassa

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. toimittaa korkeapaineisia vesisuihkuleikkauskonejärjestelmiä tehtaille, jotka eivät voi sallia lämpövääntymiä, työkalunvaihtoa aiheuttavaa käyttökatkoa tai epätasalaatuisia leikkausreunoja. Vuodesta 2003 lähtien olemme yhdistäneet tutkimus- ja kehitystoiminnan, tuotannon ja myynnin yhdeksi kokonaisuudeksi Taizhou Cityssä, Jiangsu-provinssissa, Kiinassa, joten jokainen intensifikaattoripumppu, leikkauspää ja CNC-ristikkorakenteinen pöytä noudattaa yhtä laatuvaatimusta eikä niitä koosteta eri toimittajien komponenteista. Meidän korkeapaineinen vesisuihkuleikkauskone saavuttaa 420 MPa:n käyttöpaineen, pitää painevaihtelut alle kahden prosentin ja sijoittaa leikkauspään tarkkuudella ±0,05 mm 3 000 mm × 1 500 mm:n työpöydällä. 30 kW:n intensifikaattori kahdella pistoolilla mahdollistaa jatkuvan leikkaamisen 180 mm/min nopeudella 20 mm paksuiseen ruostumattomaan teräkseen, kun taas kulutusaineella varustetut suuttimet leikkaavat 50 mm paksuisen titaanilevyn ilman lämpövaikutusalueita. Ilmailuteollisuuden kiinnitysosastot.
Hanki tarjous

Kenttätestattuja korkeapaineisia vesileikkauskoneita asennettu yli 20 maahan

Sveitsiläinen tarkkuustehdas leikkaa 25 mm:tä titanitelineitä yhdellä kerralla

Tunnettu sveitsiläinen tarkkuusvalmistusyritys, joka erikoistuu monimutkaisiin ilmailukomponentteihin, koki vakavia teknisiä ongelmia yrittäessään muotoilla raskaita 25 mm:tä titaniseoksista valmistettuja rakenteellisia kiinnikkeitä. Heidän vanhat lämpöpohjaiset laserleikkurinsa aiheuttivat jatkuvasti häiritsevän lämpövaikutusalueen, mikä johti mikrosuuntaisesti pieniin vääntymiin ja vaati kalliin ja aikaa vievän toissijaisen uudelleenporausoperaation, joka lisäsi tuotantoseriä kohti yli 4,5 tuntia tuottamatonta työvoimakulua ja uhkasi aiheuttaa liian suuria poikkeamia kiinnitysreikien halkaisijoissa. Näiden kustannusintensiivisten tehottomuuksien poistamiseksi tehdas otti käyttöön meidän edistyneen WEITAI-korkeapainepesukoneen, jossa on vahva 420 MPa:n intensifiointipumppu, tarkka hienokivenjakohylly ja vakaa 3 000 mm × 1 500 mm:n CNC-työpöytä. Kone toimi sileästi 160 mm/min nopeudella korkealaatuista granaattikiveä käyttäen, ja kylmäleikkausjärjestelmä säilytti reikien tarkan sijainnin ±0,08 mm:n tarkkuudella.

Brasilialaisen kiviteollisuuden valmistajan paneelituotto nousi 14 prosenttia

Jo vakiintunut brasilialainen arkkitehtonisen kiven toimittaja, joka erikoistuu luksusluokan sisätilojen marmori- ja graniittipaneelien tuottamiseen korkealuokkaisten hotellien auloihin, kohtasi merkittäviä toiminnallisia jäteongelmia ja reunavaurioita käsiteltäessä perinteisillä timanttihiomakoneilla paksuja 30 mm:n kivilevyjä. Perinteinen mekaaninen sahaus aiheutti usein vakavia säröjä kiillotettujen reunojen osalta ja johti hyväksymättömään 22 prosentin romuprosenttiin. Suunnittelimme ja asensimme erityisen WEITAI:n korkeapaineisen vesijet-puukoneen, jossa on edistynyt kylmäsahausruisku, korkeapaineinen pumpun ja erityinen älykäs sijoitteluoohjelmisto. Mikrolevyisen 0,6 mm:n leikkuuraon, vahvan 380 MPa:n työpaineen ja nopean 2 500 mm/min:n liikemäärän avulla järjestelmä suoritti vaivattomasti monimutkaisia sisäkulmien kaarevia säteitä ja hienostuneita kaarevia arkkitehtonisia upotuksia ilman paikallisesti rakennevaurioita tai pinnansäröjä.

Puolalainen metallipalvelukeskus leikkaa sekaisia materiaaleja yhdellä pöydällä

Suuri puolalainen metallipalvelukeskus, joka käsittelee erilaisten asiakkaiden tilauksia ruostumattomasta teräksestä, alumiinilevyistä ja teknisistä komposiiteista, kärsi toiminnallisista pullonkauloista ja liian pitkistä läpimenoajoista, jotka johtuivat tuotannon jakamisesta useille erityisesti yhden materiaalin käsittelyyn suunnitelluille konepistoille. Tekniikkatiimimme ratkaisi tämän työnkulun haasteen onnistuneesti toimittamalla monikäyttöisen WEITAI-korkeapainekäsittelykoneen, jossa on kaksi leikkuupäätä ja automatisoitu massakuljetusmoduuli abrasiiville, joka kykenee käsittelyyn kaikkia kolmea eri materiaaliluokkaa yhdellä 3 000 mm × 1 500 mm:n gantry-pöydällä. Ruostumaton teräsleikattiin siististi nopeudella 180 mm/min, alumiinilevyt nopeudella 600 mm/min ja rakenteelliset komposiittilevyt vaikuttavalla nopeudella 900 mm/min. Tuloksena monimateriaalisten monimutkaisten tilausten läpimenoajat laskivat tehtaassa kuudesta päivästä vain kahteen päivään, kun taas kokonaisten tehdasautomaatiojen käyttöaste nousi 61 prosentista 84 prosenttiin.

Liittyvät tuotteet

Korkeapaineinen vesipisaraleikkurimuovin muuntaa paineistettua vettä ohjattavaksi leikkuutyökaluksi, ja tämän muunnoksen tekniikka määrittää, saavuttaako tehdas nopeutta, tarkkuutta vai molempia. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on valmistanut tarkkuuskonetyökaluja vuodesta 2003 lähtien Taizhou Cityssä, Jiangsu-provinssissa, Kiinassa, yhdistäen tutkimus- ja kehitystoiminnan, tuotannon ja myynnin yhdeksi toimintayksiköksi. Meidän korkeapaineinen vesipisaraleikkurimuovin intensifikaatiopumppu on 30 kW:n tehoinen ja paineistaa veden 420 MPa:n paineeseen, jonka jälkeen vesi ohjataan akkumulaattoreihin, korkeapaineputkiin ja leikkuupäähän, jossa on safiirin tai timantin rei’itetyt suuttimet. Kuluttavassa leikkuutilassa mittauskammiolle syötetään granaattia, joka kiihdytetään sekoituskammiossa noin 900 metriin sekunnissa. Tällä pisaravirtauksella voidaan leikata 20 mm paksuista ruostumatonta terästä 180 mm/min, 50 mm paksuista titaania 110 mm/min ja 30 mm paksuista marmoria 2 500 mm/min poikittaisessa leikkuutilassa. Koska prosessi on kylmä, siitä ei synny lämpövaikutusaluetta, uudelleenmuovautunutta kerrosta eikä kovaa reunaa, joka vaatisi lisäkoneistusta. CNC-ohjain tallentaa yli 200 leikkuureseptiä, ja automaattinen sijoittelumoduuli nostaa materiaalin hyötyosuuden noin 72 prosentista 88 prosenttiin standardikokoisilla 1 500 mm × 3 000 mm levyillä. Sijaintitarkkuus ±0,05 mm ja toistotarkkuus ±0,02 mm mahdollistavat kiinnitysreikien, urien ja profiilien leikkaamisen yhdellä asennuksella. Ilmailuteollisuuden kiinnityslaitteiden valmistuksessa tämä suojelee reikien geometriaa hitsauksen jälkeen; autoteollisuuden sisustuksissa se pitää pistoreikämerkit näkyviltä pinnoilta pois; kiviteollisuudessa se säilyttää kiillotetut pinnat 30 mm:n marmorissa ja graniitissa. Meidän tehdas käyttää viisitasoista laatuvarmistusprosessia, johon kuuluvat pumppujen painekokeet 1,25-kertaisella nimellispaineella, 72 tunnin jatkuvat leikkuukokeet, laserinterferometrinen tarkistus, sähköturvallisuustarkastukset ja lopulliset leikkuukokeet asiakkaan toimittamalla materiaalilla. Yli 20 maata ja aluetta käyttävät meidän koneita vientiin, ja meidän tekninen tiimi tukee asennuksia Euroopassa, Etelä-Amerikassa, Kaakkois-Aasiassa ja Lähi-idässä etädiagnostiikalla ja paikan päällä järjestetyllä koulutuksella. Toimitamme myös varaosia, joiden odotettu käyttöikä on ennustettavissa: suutinasetelmat 600 tuntia, korkeapainetiivisteet 1 000 tuntia ja tarkistusventtiilit 1 500 tuntia. Valmistajille, jotka siirtyvät laseri-, plasma- tai sahaluotaan kylmäleikkaukseen, meidän korkeapaineinen vesipisaraleikkurimuovi tarjoaa mitattavan tien osakkeiden kustannusten alentamiseen, materiaalin hyötyosuuden parantamiseen ja puhtaampiin leikkausreunoihin. Jokainen hanke alkaa materiaalinäytteen tarkastelulla, jota seuraa parametrisuositus, tehdasvastaanotto- ja asennustuki, jotta tuotantotiimit saavuttavat vakauden päivissä eivätkä kuukausissa.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja korkeapaineinen vesileikkauskone pystyy leikkaamaan ja mitkä paksuudet ovat realistisia?

Koneet leikkaavat ruostumatonta terästä enintään 100 mm, titaania enintään 50 mm, alumiinia enintään 120 mm, marmoria ja graniittia enintään 80 mm, lasia enintään 40 mm ja komposiitteja enintään 60 mm. Tyypillinen tuotantopaksuus ruostumattomalle teräkselle on 20 mm nopeudella 180 mm/min hienokiven käytössä, kun taas 50 mm:n titaanin leikkausnopeus on noin 110 mm/min. Koska leikkausvirta on kylmä, materiaalit säilyttävät alkuperäisen kovuutensa ja pinnanlaatunsa, eikä lämpövaikutettua aluetta muodostu.
Sijoitustarkkuus on ±0,05 mm ja toistotarkkuus ±0,02 mm 3 000 mm × 1 500 mm:n työpöydällä. 0,6 mm:n leikkausleveys mahdollistaa tiukat sijoittelut ja pienet sisäiset kaarevuussäteet. Sveitsiläisessä avaruusteollisuuden kiinnikkeen projektissa reiät pysyivät ±0,08 mm:n tarkkuudella leikattaessa 25 mm:n titaania, mikä poisti tarpeen jälkikäsittelyyn liittyvästä porauksesta.
Kulutusaineen kulutus on noin 250 grammaa minuutissa, suuttimen kestoikä on 600 tuntia ja korkeapaineisten tiivistysten kestoikä noin 1 000 tuntia. 20 mm:n ruostumattomasta teräksestä leikatun osan kokonaiskulutusaine- ja sähkökustannukset ovat tyypillisesti 30–40 prosenttia alhaisemmat kuin vastaavan osan laserleikkauksessa, ja asetteluoftware nostaa hyötyosuutta 72 prosentista 88 prosenttiin, mikä vähentää materiaalikustannusta valmiille osalle.
Toimitamme esitestatulla parametrijoukolla, tarjoamme etädiagnostiikan, joka tallentaa paineen ja leikkauskäyrät, sekä lähettämme insinöörejä paikan päälle käynnistystä varten. Puolalainen huoltokeskus suoritti asennuksen ja koulutuksen viidessä päivässä. Varaosapaketteja säilytetään varastossa, ja teknisiin kysymyksiin vastataan yhdessä arkipäivässä.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

03

Aug

Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

Hallitse monimutkaisten jousien valmistuksen haasteita – Korkean nopeuden teollisen valmistuksen monimuotoisuuden hallitseminen vaatii syvällistä ymmärrystä langansiirto-dynamiikasta, mekaanisista toleransseista ja moniakselisesta taivutusmekaniikasta nykyaikaisissa automatisoiduissa...
Näytä lisää
Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

14

Aug

Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

Käytännön ohjeita monimuotoisen valmistuksen monimutkaisuuksiin – Nykyaikaisen teollisen tuotantolaitoksen johtaminen tuntuu usein kuin kymmenien pyörivien laukkujen samanaikainen tasapainottaminen, erityisesti silloin, kun kyseessä on monimuotoista, pieniä sarjoja tuottavaa valmistusta. Pl...
Näytä lisää
Mitkä vientilaatustandardit kansainväliset asiakkaat vaativat langanleikkuukoneiden tuotteille

03

Aug

Mitkä vientilaatustandardit kansainväliset asiakkaat vaativat langanleikkuukoneiden tuotteille

Kansainvälisten vientivaatimusten ymmärtäminen tarkkuuskonetekniikassa: Maailmanlaajuisen teollisen kaupan monimutkaisen maiseman navigointi edellyttää syvällistä ymmärrystä tiukista teknisistä standardeista, joita ulkomaiset ostajat vaativat edistyneille metalli...
Näytä lisää
Miten pulssiparametreja säädettäisiin parantamaan EDM-koneen työkappaleiden pinnanlaatua

09

Sep

Miten pulssiparametreja säädettäisiin parantamaan EDM-koneen työkappaleiden pinnanlaatua

Pulssiparametrien ja EDM-kappaleen pinnanlaadun välinen keskeinen yhteys Useimmat valmistusalan ammattilaiset, jotka käyttävät EDM-konetta, tietävät, että pintalaatu on intuitiivisin käsittelylaadun indikaattori, mutta monet jättävät huomiotta sen, että yli 80...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Daniel Weber
Titaanin leikkaustarkkuus ratkaisi uudelleenleikkausongelmaamme

Ostimme korkeapaineisen vesipuhaltimeen perustuvan leikkuukoneen 25 mm:tä titaanista valmistettuja ilmailualan kiinnikkeitä varten. Tätä ennen laserleikkaus pakotti uudelleenporausvaiheen, joka kesti 4,5 tuntia erä kohti. Uusi kone pitää reiät ±0,08 mm:n tarkkuudella, läpäisi ensimmäisen tuotteen tarkastuksen välittömästi ja leikkasi eräaikaa 11 tunnista 6,5 tuntiin. Kustannus kohden kiinnikettä laski 19 prosenttia. Tukitiimi toimitti leikkuureseptit ja koulutuksen toimituksesta kuluneen yhden viikon sisällä.

Marek Kowalski
Yksi pöytä kivelle ja metallille kaksinkertaisti joustavuutemme

Palvelukeskuksellemme oli tarpeen leikata ruostumatonta terästä, alumiinia ja komposiittituotteita samalla kerroksella. Korkeapaineinen vesipuhaltimeen perustuva leikkuukone kahdella päällä käsittelee kaikki kolme materiaalia ilman asennusten vaihtoa. Ruostumaton teräs leikattiin nopeudella 180 mm/min ja alumiini nopeudella 600 mm/min. Sekalaisen tilauksen toimitusaika laski kuudesta päivästä kaikkiin kahden päivän sisään, ja käyttöaste nousi 61 prosentista 84 prosenttiin. Sijoittelun parantuminen nosti myös alumiinilevyjen hyötysuhdetta 12 prosentilla.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
420 MPa:n voimistin tarjoaa vakautta painettaessa paksuja metalleja ja kiveä

420 MPa:n voimistin tarjoaa vakautta painettaessa paksuja metalleja ja kiveä

Edistetyn WEITAI-korkeapainepuhallinleikkuukoneen ydinrakennetekniikka perustuu vankkaan 30 kW:n kaksitulppaiseen intensifikaatiopumppuun, joka on suunniteltu ylläpitämään moitteettomasti erinomaista työpaineetta 420 MPa ja pitämään painevaihtelut tiukasti alle 2 prosenttia. Absoluuttinen painevakaus on ratkaisevan tärkeää teollisessa valmistuksessa, koska äkilliset paineenvaihtelut aiheuttavat luonnostaan epätoivottua reunan kallistumista, hidastavat leikkuunopeutta ja kiihdyttävät suihkuputken ennenaikaista kulumista. Tämän suorituskykyisen pumppujärjestelmän avulla kone leikkaa helposti 20 mm:n ruostumatonta terästä nopeudella 180 mm/min, 50 mm:n raskasta titaania nopeudella 110 mm/min ja tiukkaa 30 mm:n marmoria poikittaisleikkauksissa erinomaisella nopeudella 2 500 mm/min. Kiireisessä brasilialaisessa arkkitehtonisessa kivinkäsittelylaitoksessa tämä tasainen hydraulinen paine poisti onnistuneesti reunan sirontaa.
Kylmäleikkaus säilyttää materiaalin ominaisuudet ja poistaa toissijaisen konepuruamisen

Kylmäleikkaus säilyttää materiaalin ominaisuudet ja poistaa toissijaisen konepuruamisen

Toisin kuin perinteiset kuumakäsittelymenetelmät, kuten laser-, plasma- tai liekkileikkaus, jotka tuottavat äärimmäistä lämpöä ja muuttavat materiaalin metallurgiaa, WEITAI:n korkeapaineinen vesipisaraleikkauskone käyttää puhtaasta kylmästä vedestä ja kulutusaineksiä koostuvaa virtausta. Tämä edistynyt kylmäleikkausmenetelmä takaa, että leikattavissa kappaleissa ei synny lainkaan lämpövaikutusaluetta, ei muodostu uudelleen valutettua kerrosta eikä mikroskooppisia lämpöhalkeamia esiinny lainkaan. Tämä ratkaiseva metallurginen etu on erinomaisen arvokas korkean riskin aloilla, kuten ilmailussa, lääkintälaitteiden valmistuksessa ja tarkassa arkkitehtonisessa viimeistelyssä, joissa tiukat laadunvalvontatarkastukset varmistavat materiaalin rakenteellisen eheytetön välittömästi leikkausvaiheen jälkeen. Aiemmin mainitussa sveitsiläisessä ilmailupuolen kiinnikkeiden valmistushankkeessa kylmäleikkaus poisti kokonaan kalliin toissijaisen uudelleenporausvaiheen, säästäen 4,5 tuntia tuottamatonta työvoimaa kohdeerässä.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa