Painepesukone | 6000 barin tarkkuusleikkaus

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tarkka painevesileikkauskone maailmanlaajuisiin teollisiin leikkaussovelluksiin

Tarkka painevesileikkauskone maailmanlaajuisiin teollisiin leikkaussovelluksiin

WEITAI lähestyy edistettyjen painevesileikkauskoneiden valmistusta kokonaisvaltaisena järjestelmätasoisena ratkaisuna eikä tavallisena laitekauppana. Vuodesta 2003 lähtien Taizhoun kaupungissa, Jiangsun provinssissa sijaitsevat tehtaamme ovat yhdistäneet huipputason tutkimukset, tarkan tuotannon ja maailmanlaajuisen myynnin palvelemaan monia eri aloja, kuten ilmailuinsinööristä, rakennusmuottien kiviteollisuutta ja autoteollisuutta. Järjestelmämme sisältävät kestäviä intensifikaatiopumppuja ja älykkäitä kulutusaineen toimitusmekanismeja saavuttaakseen tiukat leikkaustarkkuudet ±0,1 mm ja korkean mekaanisen toistettavuuden. Esimerkiksi vaativissa eurooppalaisissa ilmailutehtaissa painevesileikkauskoneemme leikkaavat onnistuneesti 50 mm paksuja titaaniseoksia levynä ilman merkittävää vinoutumaa tai lämpövääntymää. Samoin yhdysvaltalaiset autoteollisuuden toimittajat käyttävät moniakselisia leikkaussolujaan tuotannon kokonaistehon kasvattamiseen 28 %:lla.
Hanki tarjous

Tapaustutkimus

50 mm:tä titaania leikattu ilmailuasiakkaalle

Johtava eurooppalainen ilmailukomponenttivalmistaja kohtasi jatkuvia koneistusongelmia, kun se yritti leikata 50 mm paksuja titaaniseoksista valmistettuja rakenteellisia lohkoja ilman lämpövääntymiä tai materiaalin metallurgisten ominaisuuksien muutoksia. Näiden haasteiden ratkaisemiseksi meidän insinööritiimimme toimitti erikoistetun viisiaselisen painevesileikkurin, joka käyttää tehokasta 4 000 bar:n intensifikaatiopumppua. Optimoimalla suuttimen etäisyysparametrit ja tarkentamalla hienosäädettävää abrasiivista granaattia annosteltaessa järjestelmä saavutti poikkeuksellisen reunan vinouman, joka oli alle 0,05 mm koko 50 mm:n syvyyden ajan. Tämä tarkkuuden parannus vähensi materiaalin hävikkiä 12 prosentista kolmeen prosenttiin ja leikkasi kokonaiskäsittelyjaksoa 40 prosentilla. Asiakas täytti onnistuneesti tiukat AS9100-ilmailulaatustandardit ja tilasi myöhemmin kolme lisäyksikköä, mikä osoittaa vesileikkausteknologiamme ylittämätöntä luotettavuutta ja leikkaustehoa korkean riskin valmistusympäristöissä.

Automaatio-osien tiivisteiden valmistus hienokiteisella vesisuihkulla

Tunnettu yhdysvaltalainen autoteollisuuden osatoimittaja tarvitsi korkean nopeuden ja suuren tuotantomäärän ratkaisua monimutkaisten 3 mm:n rakenneterästiivisteiden valmistukseen, joissa oli monitasoisia sisäisiä muotoja ja tiukat mitalliset toleranssit. Perinteiset leikkuumenetelmät aiheuttavat liiallista työkalujen kulumista, kun taas vanhat leikkuujärjestelmät jättävät karkeita reunoja, jotka vaativat kalliita lisäkäsittelyjä. WEITAI toimitti suurtehoisen hienokiteisen painevesisuihkuleikkuukoneen, joka pystyi tuottamaan 600 valmista osaa tunnissa ja antamaan sileän leikkauspinnan, jonka karkeusarvo (Ra) oli 3,2 mikrometriä, mikä poisti kokonaan tarpeen lisäkäsittelylle. Tämä automatisoitu ratkaisu vähensi odottamattomia työpajan pysähdyksiä 25 %:lla ja tuotti vuosittaisia toimintakustannusten säästöjä yli 180 000 Yhdysvaltain dollaria. Asiakas, joka oli vaikutettu näistä välittömistä taloudellisista eduista, laajensi tuotantotilaaan kahdella lisä-WEITAI-leikkuukoneella 18 kuukauden sisällä.

Kivitasojen koristeellisten leikkausten valmistus luksusarkkitehtuuria varten

Erinomainen italialainen kiviteollisuuden ateljee tarvitsi tuottaa monimutkaisia, 2 mm leveitä koristeellisia tasoleikkauksia luksusmarmori- ja graniittilevyihin korkealuokkaisten hotellien sisätilojen projekteihin. Perinteiset timanttileikkausmenetelmät aiheuttavat usein vakavia materiaalin sirontaa ja eivät tarjoa riittävää geometristä joustavuutta monimutkaisten kaarien toteuttamiseen. Ateljeen käyttämällä tarkkuusvesipujotinleikkurillamme saavutettiin sijoitustarkkuus ±0,1 mm, mikä mahdollisti virheettömät taiteelliset kivitasoleikkaukset ilman rakenteellista reunavaurioita. Tuotantonopeus kasvoi 30 %, mikä suoraan mahdollisti ateljeen voittaa kannattavan 2 miljoonan dollarin sopimuksen arvostetun Dubain hotellin aulatilojen uudistuksesta. Kasvavan maailmanlaajuisen kysynnän täyttämiseksi ateljee käyttää tällä hetkellä viittä erillistä WEITAI-vesipujotinleikkuria päävalmistustilassaan.

Liittyvät tuotteet

Nykyajan valmistuksessa painevesipisaroitinkoneet ovat muodostuneet välttämättömiä teollisuuden aloille, joilla vaaditaan tarkkuutta, monikäyttöisyyttä ja mahdollisimman vähäistä lämpövaikutusta. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., johtava kiinalainen valmistaja vuodesta 2003 lähtien, suunnittelee ja valmistaa painevesipisaroitinkoneita, joita käytetään yli 20 maassa – avaruus- ja autoteollisuudesta kiveen ja lasiin työstäviin teollisuuden aloihin. Tutkimus- ja kehitystyöhön panostamme jatkuvasti edistääksemme innovaatioita pumpputekniikassa, ohjausjärjestelmissä ja kulutusaineiden syöttöjärjestelmissä.
Painevesipuukon ydinosa on erittäin korkeapaineinen intensifiointipumppu, joka on saatavilla 3 000–6 000 barin paineasetuksilla. Tämä mahdollistaa materiaalien leikkaamisen 0,5 mm:n ohuista kalvoista 200 mm:n paksuisiin teräksiin, titaaniin ja komposiittimateriaaleihin. Omien ohjelmistomme perustuva CNC-ohjain takaa polun tarkkuuden ±0,05 mm ja toistettavuuden ±0,02 mm, mikä täyttää ilmailu- ja lääkintälaitteiden valmistuksen tiukimmat toleranssit. Kivenmurto-vesileikkausjärjestelmässä käytetään tarkkaa granaattisyöttimetä suljetun säätöpiirin kanssa, mikä vähentää kivenmurtoaineen kulutusta jopa 20 % verrattuna perinteisiin järjestelmiin.
Tuotantoprosessi 15 000 neliömetrin laitoksellamme Taizhoun kaupungissa Jiangsun maakunnassa noudattaa tiukkaa, ISO 9001:2015 -standardin mukaista laadunhallintajärjestelmää. Jokainen painevesileikkauskone käy läpi 72 tunnin jatkuvan kokeilukäytön, laserinterferometrillä tehdyn kalibroinnin ja leikkauskokeet asiakkaan materiaaleilla. Kolmenkymmenen insinöörin muodostama R&D-tiimimme tekee yhteistyötä kansainvälisten kumppaneiden kanssa teollisuuden 4.0 -ominaisuuksien, kuten etädiagnostiikan ja ennakoivan huollon, integroimiseksi varmistaakseen mahdollisimman pitkän käyttöajan.
Maailmanlaajuisesti meidän painevesileikkurimme ovat osoittaneet erinomaista suorituskykyä. Saksassa autoteollisuuden työkaluvalmistaja vähensi työkalujen valmistusajoissa 30 % käyttäen 5-akselista järjestelmäämme. Yhdysvalloissa työpajan leikkausnopeus 25 mm paksuisille alumiinilevyille oli 1 200 mm/min, mikä lisäsi tuotantokapasiteettia 45 %. Lähi-idässä kivialan urakoitsija saavutti 2 mm tarkkuuden kiveen upotettuihin koristeisiin 10 000 m²:n marmorialueelle. Nämä tulokset johtuvat keskittämisestämme asiakasspesiifisiin ratkaisuihin, mukaan lukien erikoisrakenteiset pöydät, monipääkonfiguraatiot ja automatisoitu materiaalikäsittely.
Ymmärrämme, että kansainväliset asiakkaat arvostavat luotettavuutta, jälkimarkkinatukea ja kokonaishintaa käyttöiän aikana. Painepesurimme on suunniteltu modulaarisilla komponenteilla helpottamaan huoltoa, ja varaosia säilytetään alueellisissa varastoissa. Maailmanlaajuisen palveluinsinöörien verkon kautta tarjoamme asennus-, koulutus- ja 24/7 teknistä tukea. Tämä asiakaspohjainen lähestymistapa on tuonut meille pitkäaikaisia kumppanuuksia jakelijoiden ja loppukäyttäjien kanssa ympäri maailmaa, mikä tekee meistä luotettavan nimen tarkkuusleikkauksessa.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja vesipujotinleikkaus voi leikata?

Painevesileikkauslaitteellamme voidaan leikata metalleja (terästä, alumiinia, titaania), komposiitteja, kiveä, lasia, keraamisia materiaaleja ja muoveja. Hienokiteisen lisäaineen avulla se leikkaa jopa 200 mm paksuisen teräksen. Se on erinomainen ilmailuun käytettyjen seosten ja lämmönherkkiä materiaaleja varten.
Paksuille materiaaleille painevesileikkauslaitteellamme osakustannukset pienenevät jopa 40 %. Lämpövaikutettu alue puuttuu kokonaan, toissijaisia viimeistelytoimenpiteitä ei tarvita, ja hienokiteisen lisäaineen kulutus optimoidaan suljetun silmukan säädöllä. Tyypilliset käyttökustannukset ovat 15–25 dollaria tunnissa, ilman työvoimakustannuksia.
Tarjoamme valmiiksi asennetun ratkaisun, paikan päällä järjestettävän koulutuksen ja 24/7-etätuen. Palvelukeskuksiemme sijaitessa Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa varaosien toimitus tapahtuu 48 tunnissa. Insinöörimme puhuvat englantia, saksaa ja espanjaa.
Tarjoamme 24 kuukauden takuun intensifiointipumpusta ja CNC-järjestelmästä. Takuu kattaa osat ja työn valmistusvirheiden osalta. Tarjoamme myös ennaltaehkäiseviä huoltosopimuksia laitteiston käyttöiän pidentämiseksi.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

EDM-langanleikkauskoneen käsittelyominaisuudet

24

Dec

EDM-langanleikkauskoneen käsittelyominaisuudet

Näytä lisää
Miksi modulaarinen jousikone tukee eri jousityyppien nopeaa vaihtoa

14

Jul

Miksi modulaarinen jousikone tukee eri jousityyppien nopeaa vaihtoa

Perinteisen integroidun jousimuotoilulaitteiston tuotantokaulatiet Moderni metallimuotoilun valmistus on yhä enemmän monipuolistunut tuotespesifikaatioineen ja sekoitetuissa erissä tapahtuvassa tuotannossa. Monet tuotantolaitokset joutuvat käsittelämään jousia ...
Näytä lisää
Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

03

Aug

Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

Syvän reiän lämpöjännitysten mekaniikan ymmärtäminen Jatkuvan poraamisen ja suuren syvyyden konepuruamistehtävien suorittaminen teollisuuden tuotantolinjoilla aiheuttaa vakavia lämpö- ja mekaanisia haasteita, jotka säännöllisesti kokeilevat leikkuutyökalujen rajoja. W...
Näytä lisää
Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

20

Sep

Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

Insinöörimäiset diagnostiikkaprotokollat korkean nopeuden kierukkamuuntamossa. Raskaiden teollisten metallimuuntamislaitosten ja jatkuvien kierukkakäsittelyalueiden käyttö tuo mukanaan ainutlaatuisia insinöörimäisiä haasteita, jotka vaativat täydellistä tarkkuutta. Tehtaan valvojat fr...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

John Smith
Erinomainen tarkkuus ja luotettavuus

Chuang Yuanin painevesileikkurimme on ollut käytössä kolme vuorokautta kahden vuoden ajan vähäisellä käyttökatkolla. Leikkaustarkkuus pysyy edelleen ±0,1 mm:n sisällä, ja romua on vähentynyt 18 %. Tukitiimi on erinomaisen nopea vastaamaan. Suositellaan lämpimästi.

Marco Rossi
Pelintekijä kivitasoisille koristeille

Chuang Yuanin painevesileikkuri mahdollisti 2 mm:n yksityiskohtien saavuttamisen marmoriin – mikä oli aiemmin mahdotonta. Tuotantonopeus nousi 30 %:lla, ja voitimme suuren hotellisopimuksen. Kone on vankka ja helppohuoltainen.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Edistynyt intensifiointipumpun teknologia

Edistynyt intensifiointipumpun teknologia

WEITAI integroi viimeisimmän teknologian jokaiseen painevesileikkuriinsa käyttämällä omaa, erityisesti kehitettyä erittäin korkeapaineista intensifikaatiopumpun teknologiaa, joka tuottaa vakaita hydraulisia tuloksia jopa 6 000 bar:n paineella ja poikkeuksellisella 95 %:n tilavuudellisella hyötysuhteella. Tämä edistynyt hydraulinen arkkitehtuuri varmistaa vakauden nesteen toimittamisessa, mikä mahdollistaa suoraviivaisen leikkausnopeuden, joka on jopa 30 % nopeampi kuin perinteisten pumpuyksiköiden tapauksessa, ja lisää näin merkittävästi koko tehdasalueen tuottavuutta. Viimeaikaisessa korkean kysynnän autojen valmistussovelluksessa intensifikaatiopumpumme toimi yli 8 000 tuntia putkeen ilman suurempia komponenttien huoltotarpeita, mikä vähensi odottamatonta työpajan käyttökatkoja 25 %. Pumpun kokoonpanossa käytetään tarkkuusjyrsittyjä keraamisia työntöjä, kestäviä volframikarbidi-tarkistusventtiilejä ja edistynyttä kaksitasoista korkeapaineista tiivistystä, mikä merkittävästi pidentää huoltojaksoja ja alentaa kokonaishuoltokustannuksia.
Tarkka kuluttavien aineiden toimitusjärjestelmä

Tarkka kuluttavien aineiden toimitusjärjestelmä

Tarkka materiaalin eroosio ja siistit leikkausreunat perustuvat voimakkaasti johdonmukaisen kulumisaineen annostelun varmistamiseen, mikä onkin syynä siihen, että painevesileikkurissamme käytetään edistynyttä suljettua kulumisainepumppausjärjestelmää. Tämä älykäs mekanismi seuraa automaattisesti ja säilyttää optimaaliset granaattivirtaukset riippumatta pienistä hydraulisen paineen vaihteluista tai suuttimen kulutuksesta, mikä takaa yhtenäisen leikkauslaadun ensimmäisestä viimeiseen osaan. Suljetun silmukan teknologia poistaa kulumisaineen pulssauksen ja hukkaantumisen, mikä vähentää kokonaishyödynnettävän granaatin kulutusta jopa 20 prosenttia ja tuottaa merkittäviä kustannussäästöjä koneen koko käyttöiän ajan. Tunnettu eurooppalainen valmistaja ilmoitti huomattavasta 15 prosentin vähentymästä kokonaiskustannuksissa osaa kohden heti sen jälkeen, kun se päivitti leikkuujärjestelmänsä optimoidulla kulumisainepumppausarkkitehtuurilla. Järjestelmä on suunniteltu täysin monikäyttöiseksi ja säilyttää täyden yhteensopivuuden erilaisten kulumisaineluokkien, jyväkokojen ja vaihtoehtoisten leikkuumedia-tyyppien kanssa, jotta voidaan täyttää laajat leikkausvaatimukset.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa