کارخانهٔ ماشین‌های فنر: پیچ‌کننده‌های CNC با دقت بالا و افزایش ۲۲ درصدی تولید

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
مزایای کارخانه ماشین‌های فنری: دقت، مقیاس و اعتماد جهانی

مزایای کارخانه ماشین‌های فنری: دقت، مقیاس و اعتماد جهانی

به‌عنوان یک کارخانهٔ تخصصی ساخت دستگاه‌های فنر، شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در یک سیستم یکپارچه ادغام کرده و دستگاه‌های فنر با دقت بالا را با مزایای قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهد. در تولید فنرهای معلق خودرو، دستگاه‌های پیچش فنر سی‌ان‌سی ما، خطای قطر سیم را در محدودهٔ ±۰٫۰۱ میلی‌متر و دقت گام را در محدودهٔ ±۰٫۲٪ نگه می‌دارند؛ این امر منجر به کاهش ضایعات مواد به میزان ۱۴٪ و افزایش ظرفیت تولید به میزان ۲۲٪ نسبت به دستگاه‌های معمولی مجهز به کام می‌شود. برای صنعت الکترونیک، دستگاه‌های فنری را عرضه می‌کنیم که قادر به شکل‌دهی سیم‌های ریز با قطر ۰٫۰۸ میلی‌متر با نرخ ۱۲۰۰ عدد در دقیقه هستند و مشتریان سازندگان فنرهای اتصالی و باتری را تأمین می‌کنند. مساحت کارخانهٔ ما ۱۸۰۰۰ مترمربع است و بیش از ۱۵۰ کارمند، از جمله ۲۰ مهندس تحقیق و توسعه، در آن فعالیت دارند. ما ۴۵ مرکز ماشین‌کاری سی‌ان‌سی، ۱۲ دستگاه EDM و ۸ تراش‌کار را به‌کار می‌بریم تا بستر دستگاه‌ها، کام‌ها و مجموعه‌های سرووموتوری را به‌صورت داخلی تولید کنیم و زمان تحویل را به ۳۵ روز کاهش دهیم. هر دستگاه فنر پس از ۷۲ ساعت آزمون پیوستهٔ کارکرد و کالیبراسیون با اینترفرومتر لیزری، دقت تکرار موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را دست‌یافته است.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

خط تولید فنر معلق خودرو با استفاده از دستگاه پیچش فنر کامپیوتری (CNC) ظرفیت تولید را ۳۰ درصد افزایش داد

یک تأمین‌کنندهٔ برجستهٔ آلمانی سطح اول صنعت خودروسازی، هنگام تلاش برای تولید سالانهٔ چهار میلیون فنر معلق حیاتی با قطر سیم دقیق در محدودهٔ ۸ تا ۱۲ میلی‌متر، با موانع عملیاتی شدیدی روبه‌رو شد. دستگاه‌های سنتی پیچش فنر مجهز به کامِ در دستگاه موجود کاملاً نتوانستند به‌طور پایدار تلرانس بار دقیق مورد نیاز را که برابر با ±۱٫۵ درصد بود، رعایت کنند؛ در نتیجهٔ این امر، رد شدن قطعات در خط مونتاژ و ضایعات بالای مواد اولیه غیرقابل قبول شد. برای رفع این چالش‌های مزمن تولیدی، کارخانهٔ تخصصی ما برای ساخت دستگاه‌های فنر، دستگاه پیچش فنر کامپیوتری (CNC) پیشرفتهٔ ۱۰ محوره‌ای را تحویل داد که مجهز به مکانیزم‌های تغذیهٔ سیم با سرووموتورهای گشتاور بالا و سیستم‌های الکترونیکی اصلاح لحظه‌ای گام (Pitch) بود. این دستگاه پرکارایی، فنرهای معلق پیچیده را با سرعتی بالا و برابر با ۱۲۰ عدد در دقیقه شکل داد و در عین حال تلرانس قطر سیم را دقیقاً در محدودهٔ ±۰٫۰۸ میلی‌متر حفظ کرد.

تولیدکنندهٔ فنر بهاری الکترونیکی با استفاده از دستگاه فنر ساخت‌بالا و پردازش سریع، زمان ایست‌کاری را ۴۰ درصد کاهش داد

یک بنگاه تولید الکترونیکی پیشرو در کرهٔ جنوبی که در زمینهٔ ساخت اجزای اتصال‌دهندهٔ گوشی‌های هوشمند با چگالی بالا تخصص دارد، با ناکارآمدی‌های مداوم در تولید فنرهاى ریز با استفاده از سیم با ضخامت بسیار کم ۰٫۱ میلی‌متر روبه‌رو بود. پارگی مکرر سیم و نوسان شدید کشش مواد، باعث ایجاد توقف‌های مکانیکی مزمن شده بود که منجر به ۴۰ ساعت توقف کارخانه در ماه می‌شد. در پاسخ به این موانع عملیاتی، کارخانهٔ ماشین‌های فنر ما دستگاه فنر سازی پیشرفتهٔ شش‌محورهٔ با سرعت بالا را طراحی و راه‌اندازی کرد که دارای کنترل دیجیتالی بستهٔ کشش، ابزارهای برشی دقیق محرک سروو و سیستم‌های بازرسی نوری یکپارچه بود. این دستگاه دقیق با سرعت ۹۰۰ قطعه در دقیقه کار می‌کند و با موفقیت تلرانس طول آزاد فنر را در محدودهٔ ±۰٫۰۳ میلی‌متر نگه می‌دارد و همزمان وقوع پارگی‌های غیرمنتظرهٔ سیم را ۸۵ درصد کاهش می‌دهد.

تولیدکنندهٔ فنرهای سنگین با راه‌اندازی کارخانهٔ ماشین‌های سفارشی فنر، ظرفیت تولید خود را گسترش می‌دهد

یک بنگاه تولیدی هندی معتبر در زمینهٔ قطعات راه‌آهن، به فنرهای مقاوم و سنگین با قطر سیم ۱۸ میلی‌متر و طول آزاد ۳۵۰ میلی‌متر برای مجموعه‌های تعلیق لوکوموتیوهای سنگین نیاز داشت. روش‌های سنتی دستی پیچش فنر آن‌ها منجر به فاصلهٔ نامنظم بین دورهای فنر و نرخ بالای شکست‌های زودرس ناشی از خستگی فلزی می‌شد. کارخانهٔ ماشین‌های فنر، یک دستگاه پیچش فنر سی‌ان‌سی سفارشی با ۸ محور طراحی کرد که شامل سیستم تغذیهٔ هیدرولیکی سیم با ظرفیت ۳۰ تن و واحد گرمایش القایی با فرکانس بالا بود. این دستگاه قادر بود فنرهای سنگین را با سرعت ۱۸ عدد در دقیقه تولید کند، دقت فاصلهٔ دورها را در محدودهٔ ±۰٫۵ درصد تأمین نماید و با موفقیت بیش از ۲ میلیون چرخهٔ خستگی سخت‌گیرانه را تحمل کند. نرخ ضایعات مواد از ۵٫۵ درصد به ۱٫۲ درصد کاهش یافت و ظرفیت تولید سالانه ۴۵ درصد افزایش پیدا کرد؛ این امر به مشتری اجازه داد وابستگی به واردات را کاهش دهد و با موفقیت بازارهای حمل‌ونقل داخلی و منطقه‌ای جنوب شرق آسیا را تأمین کند.

محصولات مرتبط

کارخانهٔ ساخت دستگاه‌های فنری باید کل زنجیرهٔ تولید را به‌طور کامل از آغاز تا پایان مسلط باشد تا کیفیت یکنواخت فنرها تضمین شود. در شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، مسئولیت محدودهٔ وسیعی از فعالیت‌ها را بر عهده دارد: تحقیق و توسعه، ساخت و فروش دستگاه‌های دقیق ساخت فنر. این شرکت در سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو تأسیس شده است. فرآیند تولید ما از بازرسی مواد اولیه آغاز می‌شود: ریخته‌گری‌ها و میله‌های فولادی با استفاده از تحلیل طیف‌سنجی برای سختی و ترکیب شیمیایی آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که هر بستر دستگاه قادر به تحمل بیست سال خستگی باشد. اجزای حیاتی—مانند کام‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غلطک‌های تغذیه—روی ۴۵ مرکز ماشین‌کاری CNC و ۱۲ دستگاه EDM تولید می‌شوند و دقت آن‌ها در محدودهٔ ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر نگه داشته می‌شود. مونتاژ در اتاق تمیزی با کنترل دقیق دما انجام می‌شود که در آن موتورهای سروو، راهنمای‌های خطی و کنترل‌کننده‌ها به‌صورت یکپارچه نصب می‌شوند. هر دستگاه ساخت فنر به مدت ۷۲ ساعت بدون وقفه کار می‌کند، با اینترفرومتر لیزری کالیبره می‌شود و نمونه‌های فنر آن بر اساس ۳۰ پارامتر مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. تیم تحقیق و توسعهٔ ما که از ۲۰ مهندس تشکیل شده است، از تحلیل المان محدود برای بهینه‌سازی پروفیل کام‌ها و کاهش ارتعاشات تا ۳۵ درصد استفاده می‌کند تا عمر ابزار افزایش یابد. در بخش خودروسازی، یک مشتری اروپایی از دستگاه پیچ‌زن فنری CNC ده‌محورهٔ ما برای تولید سالانهٔ ۴ میلیون فنر تعویضی استفاده می‌کند و دقت قطری ±۰٫۰۸ میلی‌متر و ضایعات ۰٫۷ درصد را به‌دست آورده است؛ این امر نمرهٔ بررسی IATF ۱۶۹۴۹ آن را بهبود بخشیده است. در صنعت الکترونیک، یک تولیدکنندهٔ کرهٔ جنوبی دستگاه سریع‌العمل فنری شش‌محورهٔ ما را با سرعت ۹۰۰ عدد در دقیقه برای سیم ۰٫۱ میلی‌متری به‌کار می‌برد و زمان ایست‌کاری را ۴۰ درصد کاهش داده و عملکرد کلی مؤثر (OEE) را به ۸۹ درصد رسانده است. در صنایع سنگین، یک تأمین‌کنندهٔ راه‌آهن هندی از دستگاه سفارشی فنری هشت‌محورهٔ ما برای پیچیدن سیم ۱۸ میلی‌متری با سرعت ۱۸ عدد در دقیقه استفاده می‌کند و این فنرها ۲ میلیون چرخهٔ خستگی را با موفقیت پشت سر گذاشته‌اند و واردات را ۴۵ درصد کاهش داده‌اند. کارخانهٔ ساخت دستگاه‌های فنری ما به بیش از ۲۰ کشور صادرات دارد و این فعالیت با اسناد چندزبانه، تشخیص از راه دور و ارسال قطعات یدکی در عرض ۴۸ ساعت پشتیبانی می‌شود. ما اپراتورها را در محل آموزش می‌دهیم و دستورالعمل‌های فرآیندی برای فنرهای فشاری، کششی و پیچشی ارائه می‌کنیم. ظرفیت تولید سالانهٔ ما به ۳۰۰ دستگاه ساخت فنر می‌رسد و زمان تحویل ۳۵ روز است. با کنترل کامل چرخهٔ تولید، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که هر دستگاه ساخت فنر به‌صورت قابل اندازه‌گیری، بهره‌وری، دقت و هزینهٔ کل مالکیت پایین‌تری را فراهم می‌کند.

پرسش‌های رایج

محدودهٔ قطر سیمی که دستگاه‌های فنر ما می‌توانند پردازش کنند چقدر است؟

کارخانهٔ ماشین‌های فنری بهاری ما، دستگاه‌های پیچش فنر با کنترل عددی (CNC) را برای قطر سیم از ۰٫۰۸ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر تولید می‌کند. برای فنرهای ریز، مدل‌های پرسرعت ۶ محوره با ظرفیت ۱۲۰۰ عدد در دقیقه ارائه می‌شود؛ و برای فنرهای سنگین، دستگاه‌های ۸ تا ۱۰ محوره با سیستم تغذیه هیدرولیکی قادر به پردازش سیم تا ۲۰ میلی‌متر هستند. هر دستگاه با غلطک‌های تغذیه، ابزارهای برش و توان سروو مناسب برای جنس سیم شما — چه سیم موسیقی، چه فولاد ضدزنگ، چه سیم روغن‌سخت‌شده — تنظیم می‌شود. قبل از ارسال، آزمون نمونه انجام می‌دهیم تا قابلیت دستگاه تأیید شود.
هر دستگاه فنری ۷۲ ساعت آزمون کارکرد مداوم و کالیبراسیون با اینترفرومتر لیزری را طی می‌کند و دقت تکرار موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را تأمین می‌کند. از سیستم تغذیه سیم محرک سروو با کنترل کشش حلقه‌بسته استفاده می‌کنیم و مدل‌های ۱۰ محوره ما دقت تلرانس قطر را در محدودهٔ ±۰٫۰۸ میلی‌متر و دقت گام را در محدودهٔ ±۰٫۲٪ حفظ می‌کنند. همچنین گزارش اعتبارسنجی نمونهٔ اولیه شامل ۳۰ پارامتر اندازه‌گیری‌شده را ارائه می‌دهیم.
کارخانه ما ساخت ماشین‌های فنر، در سراسر جهان خدمات نصب در محل و آموزش اپراتور را ارائه می‌دهد. ما مهندسان خود را ظرف ۷ روز پس از رسیدن ماشین به مقصد اعزام می‌کنیم، تیم شما را در زمینه راه‌اندازی، برنامه‌ریزی و نگهداری آموزش می‌دهیم و دستورالعمل‌های چندزبانه تأمین می‌کنیم. تشخیص از راه دور از طریق VPN امن، امکان عیب‌یابی در عرض ۴ ساعت را فراهم می‌سازد. همچنین، ما فرمول‌های فرآیندی برای فنرهای فشاری، کششی و پیچشی ارائه می‌دهیم.
ماشین‌های فنر استاندارد در عرض ۳۵ روز، و مدل‌های سفارشی در بازه ۴۵ تا ۶۰ روز ارسال می‌شوند. ما موجودی قطعات یدکی را برای مدت ۱۰ سال حفظ می‌کنیم و قطعات حیاتی را ظرف ۴۸ ساعت از طریق پست سریع ارسال می‌کنیم. طراحی ماژولار ما این امکان را فراهم می‌سازد که غلتک‌های تغذیه، ابزارهای برش و درایوهای سروو به سرعت تعویض شوند و بنابراین زمان ایست‌کاری به حداقل برسد.

مقالات مرتبط

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

24

Dec

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه فنری ماژولار از تغییر سریع بین انواع مختلف تولید فنر پشتیبانی می‌کند

14

Jul

چرا دستگاه فنری ماژولار از تغییر سریع بین انواع مختلف تولید فنر پشتیبانی می‌کند

گلوگاه‌های تولیدی تجهیزات سنتی یکپارچه‌سازی فنر: تولید مدرن فرم‌دهی فلزات به‌طور فزاینده‌ای ویژگی‌های مشخصات محصولات متنوع و تولید انواع ترکیبی را دارد. بسیاری از واحدهای تولیدی نیازمند پردازش فنرها هستند...
مشاهدهٔ بیشتر
چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

03

Aug

چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

تسلط بر چالش‌های تولید فنرهای پیچیده: پیمودن ظرافت‌های تولید صنعتی با سرعت بالا نیازمند درک عمیقی از پویایی تغذیه سیم، تحمل‌های مکانیکی و مکانیک خم‌کردن چندمحوره در دستگاه‌های خودکار مدرن است...
مشاهدهٔ بیشتر
چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

03

Aug

چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

شناسایی محدودیت‌های قدیمی در تولید فرسایش جرقه‌ای: بهره‌برداری از تجهیزات بالغ و دهه‌ها قدیمی در خطوط تولید ساخت دقیق، اغلب هزینه‌های عملیاتی پنهانی ایجاد می‌کند که به‌تدریج سودآوری را کاهش می‌دهد. وقتی تولید...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

کلاؤس ریشتر
کارخانه ماشین‌های فنر قابل اعتماد با دقت برجسته

ما دو دستگاه قدیمی‌تر کام را با یک دستگاه پیچ‌زن فنر سی‌ان‌سی ده‌محور از این کارخانه جایگزین کردیم. این دستگاه دقت ±۰٫۰۸ میلی‌متری در قطر را برای ۴ میلیون فنر در سال حفظ می‌کند و ضایعات از ۲٫۸ درصد به ۰٫۷ درصد کاهش یافت. مهندسان آن‌ها تیم ما را در عرض دو هفته آموزش دادند و پشتیبانی از راه دور در عرض چهار ساعت پاسخ می‌دهد. شاخص OEE ما از ۷۱ درصد به ۸۶ درصد افزایش یافت. این کارخانه را به‌طور قوی برای هر تولیدکننده‌ای از فنرهای خودرو توصیه می‌کنیم.

پارک جی-هوون
دستگاه فنر با سرعت بالا تولید الکترونیک ما را افزایش داد

فنرهای اتصال‌دهندهٔ ۰٫۱ میلی‌متری ما نیازمند ۹۰۰ عدد در دقیقه با طول آزاد ±۰٫۰۳ میلی‌متر بودند. این کارخانهٔ سازندهٔ دستگاه‌های فنر یک مدل شش‌محوری تحویل داد که شکستن سیم را ۸۵ درصد و زمان ایست‌کاری را ۴۰ درصد کاهش داد. شاخص OEE به ۸۹ درصد رسید. ما در عرض یک سال دو دستگاه دیگر سفارش دادیم. دستورالعمل‌های فرآیندی و سیستم بازرسی نوری آن‌ها عالی است.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
کارخانهٔ ساخت فنر با ادغام عمودی، کیفیت و سرعت را تضمین می‌کند

کارخانهٔ ساخت فنر با ادغام عمودی، کیفیت و سرعت را تضمین می‌کند

برخلاف مونتاژکننده‌های مکانیکی سنتی، کارخانهٔ پیشرفتهٔ ساخت فنر ما کنترل دقیق و متمرکزی بر کل زنجیرهٔ تولید از ابتدا تا انتها دارد و همهٔ مراحل عملیاتی — از ریخته‌گری سنگین اولیه و ماشین‌کاری دقیق فلزات تا مونتاژ نهایی قطعات مکانیکی و آزمون‌های سختگیرانهٔ کارخانه‌ای — را به‌صورت یکپارچه اداره می‌کند. ما یک سالن تولید عظیم و کاملاً مجهز داریم که شامل ۴۵ مرکز ماشین‌کاری CNC با دقت بالا، ۱۲ واحد ماشین‌کاری تخلیهٔ الکتریکی تخصصی و ۸ دستگاه تراش سنگین است؛ همهٔ این تجهیزات به‌صورت داخلی و تحت کنترل مستقیم ما به‌کار می‌روند. این امکان را فراهم می‌کند که تحمل‌های مکانیکی حیاتی را به‌طور پایدار در محدودهٔ ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر نگه داریم و زمان تحویل استاندارد را به ۳۵ روز کاری کارآمد کاهش دهیم. این ادغام کامل عمودی نه‌تنها آسیب‌پذیری‌های زنجیرهٔ تأمین خارجی را از بین می‌برد، بلکه تضمین می‌کند که هر دستگاه ساخت فنری که تولید می‌شود، دقیقاً مطابق با معیارهای کیفی یکسان و غیرقابل‌مذاکره است.
کارخانهٔ ماشین‌های فنری مبتنی بر داده‌ها، افزایش قابل‌اندازه‌گیری بهره‌وری را فراهم می‌کند

کارخانهٔ ماشین‌های فنری مبتنی بر داده‌ها، افزایش قابل‌اندازه‌گیری بهره‌وری را فراهم می‌کند

هر ماشین دقیق فنری که در داخل واحد تولیدی ما طراحی و ساخته می‌شود، پیش از ارسال نهایی، از طریق معیارهای عملکردی جامع و کمّی، و نه ادعاها و ادعاهای بازاریابی غیرتاییدشده، به‌طور کامل ارزیابی و تأیید می‌گردد. هر دستگاه باید پیش از ارسال نهایی، آزمون‌های پیوستهٔ ۷۲ ساعته و ارزیابی‌های پیشرفتهٔ کالیبراسیون با اینترفرومتر لیزری را با موفقیت پشت سر بگذارد و دقت تکرارپذیری موقعیت‌یابی برابر با ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را کسب نماید. به‌عنوان مثال، دستگاه پیچ‌زن فنری CNC با ۱۰ محور اصلی ما، تلرانس قطر سیم را در محدودهٔ ±۰٫۰۸ میلی‌متر و دقت گام را در محدودهٔ ±۰٫۲ درصد حفظ می‌کند؛ این امر مستقیماً منجر به کاهش ۱۴ درصدی ضایعات گران‌قیمت مواد اولیه و افزایش ۲۲ درصدی خروجی خالص کل تولید می‌شود. این قابلیت‌های چشمگیر در محیط‌های تولیدی پرتنش و با اهمیت بالا به‌وضوح اثبات شده‌اند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا