دستگاه تراش سی‌ان‌سی: تراش فلز با دقت بالا برای تولیدکنندگان جهانی

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
دستگاه تراش سی‌ان‌سی با دقت بالا برای تولیدکنندگان جهانی

دستگاه تراش سی‌ان‌سی با دقت بالا برای تولیدکنندگان جهانی

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، راه‌حل‌های دستگاه تراش سی‌ان‌سی با صلبیت بالا را ارائه می‌دهد که برای تولید بی‌وقفه طراحی شده‌اند. دستگاه‌های تراش ما دارای تکرارپذیری ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و گردی ۰٫۰۰۸ میلی‌متر روی فولاد با کربن متوسط هستند و این امکان را فراهم می‌کنند که بدنه‌های تزریق‌کننده‌های سوخت خودرو، شیرهای هیدرولیکی و پیچ‌های استخوانی پزشکی در اولین نمونه از بازرسی ماشین اندازه‌گیری هماهنگ (CMM) عبور کنند. در یک پروژهٔ انجام‌شده در سال ۲۰۲۴ برای یک تولیدکنندهٔ اتصالات هیدرولیک لهستانی، زمان چرخه از ۴٫۲ دقیقه به ۲٫۹ دقیقه در هر قطعه کاهش یافت، پس از انتقال به دستگاه تراش سی‌ان‌سی ما با بستر شیب‌دار ۴۵ درجه و ابزارزنی زنده، و این امر تولید ماهانه را از ۱۱۴۰۰ قطعه به ۱۶۵۰۰ قطعه افزایش داد. برای کارخانه‌های تأمین‌کنندهٔ قطعات خودروی هندی که ۲۲ ساعت در روز کار می‌کنند، دستگاه‌های تراش ما با راهنمای جعبه‌ای، انحراف حرارتی ۰٫۰۱ میلی‌متر را در شفت‌های ۸ ساعته حفظ می‌کنند و ضایعات را از ۲٫۱ درصد به ۰٫۴ درصد کاهش می‌دهند. هر دستگاه تراش سی‌ان‌سی همراه با اسناد استاندارد ISO 9001:2015، گارانتی ۱۲ ماهه و امکان تشخیص از راه دور ارسال می‌شود.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

تامین‌کننده خودروسازی سطح دو ترکیه زمان چرخه را ۳۱ درصد کاهش داده است

یک تولیدکنندهٔ برجستهٔ قطعات خودرویی در ردهٔ دوم از ترکیه که در زمینهٔ ساخت شفت‌های محرک با دقت بالا تخصص دارد، با گلوگاه‌های شدید تولیدی روی ماشین‌آلات قدیمی از سال ۲۰۱۵ مواجه شده بود. این تجهیزات فرسوده رشد حرارتی بیش از حد نشان می‌دادند و زمان چرخهٔ هر واحد را به ۵٫۱ دقیقه رسانده بودند؛ همچنین نوسان ابعادی در سطوح حیاتی یاتاقان‌ها منجر به ضایعاتی به میزان ۱٫۸ درصد می‌شد. برای رفع این محدودیت‌های ظرفیتی، کارخانه دو دستگاه تراش سی‌ان‌سی مدل CK6150 از شرکت Chuang Yuan را ادغام کرد که با بُرد ریخته‌گری Meehanite با صلبیت بالا، برجسته‌های هیدرولیکی پویای ۸ ایستگاهی و موتورهای اصلی با گشتاور بالا و سرعت ۴۰۰۰ دور بر دقیقه طراحی شده بودند. در عرض ۳۰ روز پس از راه‌اندازی کلید در دست، بهینه‌سازی پارامترهای برش و جذب لرزش با راهکارهای سفت‌کنندهٔ نوع جعبه‌ای، زمان چرخهٔ هر واحد را به ۳٫۵ دقیقه کاهش داد—یعنی بهبود سرعتی معادل ۳۱ درصد. کاهش ارتعاشات سازه‌ای تقریباً نشانه‌های لرزش (چتر) را از بین برد و ضایعات قطعات را به میزان پایدار ۰٫۳ درصد رساند. در نتیجه، ظرفیت ماهانه از ۹۰۰۰ شفت به ۱۳۲۰۰ شفت افزایش یافت بدون اینکه نیازی به استخدام اپراتورهای اضافی باشد.

سازندهٔ سیلندرهای هیدرولیکی برزیلی به دقت گردی ۰٫۰۰۶ میلی‌متری دست یافت

یک تولیدکنندهٔ پیشروی اجزای هیدرولیکی برزیلی، برای جلوگیری از نشت سیال فشار بالا، نیازمند تحمل گردی ۰٫۰۰۸ میلی‌متری پایدار روی پیستون‌های سخت از فولاد آلیاژی ۴۱۴۰ بود. فرآیند تراش موجود آن‌ها با انحراف ابزار و ناسازگانی سطحی ضعیف دچار مشکل شده بود که این امر لزوم انجام عملیات سنگ‌زنی استوانه‌ای ثانویه را به‌همراه داشت و هزینهٔ هر واحد را افزایش داد. شوانگ یوان دستگاه تراش سی‌ان‌سی با بستر شیبدار ۴۵ درجه و قابلیت تحمل بار سنگین را راه‌اندازی کرد که دارای محور C هم‌زمان، ابزارهای زنده با گشتاور بالا و راهنمایی‌های صفحه‌ای با سطح دست‌ساخته بود. جرم ساختاری بالای این دستگاه نیروهای برشی متغیر را جذب کرد و امکان حفظ دقت گردی ۰٫۰۰۶ میلی‌متری و پرداخت سطحی Ra ۰٫۴ میکرومتری را تنها با یک مرحلهٔ تراش فراهم ساخت. با حذف کامل عملیات سنگ‌زنی ثانویه، ظرفیت تولید کلی ۲۸ درصد افزایش یافت. علاوه‌براین، جریان بهینه‌شدهٔ سیال خنک‌کننده و ریخته‌گری چدنی با قابلیت جذب ارتعاش، عمر لبهٔ قطعه‌های کاربیدی را در عملیات تراش تقریبی مداوم از ۹۰ به ۱۴۰ دقیقه افزایش داد.

کارگاه ایمپلنت‌های پزشکی ویتنامی زمان راه‌اندازی را ۴۵ درصد کاهش داد

یک پیمانکار وسایل پزشکی ویتنامی که پیچ‌های استخوانی تیتانیوم درجه ۵ پیچیده تولید می‌کرد، به دلیل فرآیندهای ناکارآمد راه‌اندازی با میانگین ۶ ساعت برای هر شیفت تولیدی با مشکل مواجه بود. خطاهای متعدد در تنظیمات دستی و کالیبراسیون ابزار منجر به ساخت قطعات خارج از محدودهٔ مجاز در اولین برش‌های آزمایشی می‌شد. ما یک دستگاه تراش CNC پزشکی سفارشی با قابلیت‌های پیش‌تنظیم خودکار ابزار، میلهٔ فرعی با سرعت بالا و رابط خودکار تغذیهٔ میله‌ای ارائه دادیم. سیستم ترازبندی نوری خودکار، فرآیند کالیبراسیون تنظیمات را ساده‌سازی کرد و زمان راه‌اندازی هر شیفت را به ۳٫۳ ساعت کاهش داد—یعنی کاهشی ۴۵ درصدی. ساختار محکم میلهٔ اصلی، دقت ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را در ۲۰۰ بار پیاپی ماشین‌کاری تیتانیوم بدون دخالت اپراتور حفظ کرد. تولید از ۴۸۰ عدد به ۷۲۰ عدد پیچ در هر شیفت افزایش یافت و این امکان را فراهم کرد که این واحد تولیدی بتواند تقاضای رو به رشد جهانی در حوزهٔ مراقبت‌های سلامت را برآورده کند، در عین حال که به طور دقیق از استاندارد ISO ۱۳۴۸۵ با قابلیت ردیابی کامل پیروی می‌کند.

محصولات مرتبط

تولید دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی در شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، با تحلیل المان محدود روی ریخته‌گری‌ها آغاز می‌شود، سپس عملیات آنیل کردن برای آزادسازی تنش انجام می‌شود و راهنمای‌ها با دقت بالا تا صافی ۰٫۰۰۵ میلی‌متر ساییده می‌شوند. خط مونتاژ از اینترفرومترهای لیزری برای تنظیم دقت موقعیت‌یابی به ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر و تکرارپذیری به ±۰٫۰۰۱۵ میلی‌متر استفاده می‌کند. هر دستگاه تراش سی‌ان‌سی تحت آزمون برش پیوستهٔ ۴۸ ساعته قرار می‌گیرد که در هر نوبت ۱۰۰ قطعه تولید می‌شود و گردی، استوانه‌ای‌بودن و زبری سطح اندازه‌گیری می‌شوند. واحد تولیدی ۲۲۰۰۰ مترمربعی ما در تایژو، جیانگسو، دستگاه‌های تراش با بستر مایل ۴۵ و ۳۰ درجه، دستگاه‌های تراش با بستر صاف و مراکز تراش را تولید می‌کند که از برج ابزار ۶ تا ۱۲ ایستگاهه، فیدر میله‌ای تا ۸۰ میلی‌متر و سرعت محور اصلی از ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه برخوردارند. گواهی‌های ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵ و سی‌ئی تضمین‌کنندهٔ انطباق با دستورالعمل‌های ماشین‌آلات اتحادیه اروپا هستند. در سال ۲۰۲۳، ما ۱۲۰۰ دستگاه تراش سی‌ان‌سی را به بیش از ۲۰ کشور از جمله آلمان، ایالات متحده، برزیل، هند، ترکیه و ویتنام صادر کردیم. برای یک مشتری آلمانی تولیدکنندهٔ قطعات دقیق، دستگاه تراش ما تلرانس قطری ۰٫۰۰۷ میلی‌متر را برای ۱۰۰۰۰ پین فولاد ضدزنگ حفظ کرد و این امر نیاز به سنباده‌زنی ثانویه را از بین برد و ۱۸ درصد هزینهٔ هر قطعه را پس‌انداز کرد. در سطح جهانی، بخش‌های خودروسازی، هیدرولیک، هوافضا و پزشکی از دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی ما برای تولید انبوه با حجم ۵۰ تا ۵۰۰۰۰۰ قطعه استفاده می‌کنند. ما نمونه‌سازی رایگان، پاسخ فنی در عرض ۷۲ ساعت و آموزش حضوری به زبان محلی ارائه می‌دهیم. مهندسان ما از کنترلرهای سیمنس ۸۲۸دی و فانوک ۰آی-تی‌اف استفاده می‌کنند که امکان شبیه‌سازی کد جی را فراهم می‌سازد و زمان برنامه‌نویسی را ۳۵ درصد کاهش می‌دهد. با نرخ تحویل به‌موقع ۹۸٫۷ درصدی در سال ۲۰۲۳ و پشتیبانی از راه دور ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته، ما به مشتریان در بازارهای نوظهور کمک می‌کنیم تا با قیمت‌های اروپایی رقابت کنند، در حالی که استانداردهای کیفی جهانی را حفظ می‌کنند. این پلتفرم دستگاه تراش سی‌ان‌سی برای تولید بدون‌حضور انسان طراحی شده است و از نوار نقالهٔ خودکار برای برداشتن پیچک، مدیریت عمر ابزار و مصرف انرژی تنها ۱۲ کیلووات در ساعت در حالت بار کامل برخوردار است.

پرسش‌های رایج

موادی که دستگاه تراش سی‌ان‌سی شما می‌تواند پردازش کند چیست؟

دستگاه تراش سی‌ان‌سی ما قادر به پردازش فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶، آلومینیوم ۶۰۶۱/۷۰۷۵، برنج، تیتانیوم Ti-6Al-4V و پلاستیک‌های مهندسی است. گشتاور محرکهٔ ۲۲۰ نیوتن‌متر امکان براده‌برداری تا عمق ۴ میلی‌متر را روی فولاد ۴۱۴۰ فراهم می‌کند. برای تیتانیوم، سرعت ۸۰۰ دور در دقیقه و پیشروی ۱۵/۰ میلی‌متر در دور توصیه می‌شود که منجر به دستیابی به زبری سطح ۸/۰ میکرومتر Ra می‌گردد. مشتریان بخش‌های هوافضا و پزشکی از دستگاه‌های تراش ما برای پردازش اینکونل ۷۱۸ با نظارت بر عمر ابزار استفاده می‌کنند و این امر ثبات ابعادی ۰۱/۰ میلی‌متر را در دسته‌های ۵۰۰ قطعه‌ای تضمین می‌کند.
هر دستگاه تراش سی‌ان‌سی به‌صورت جداگانه با استفاده از اینترفرومتری لیزری پیش از ارسال کالیبره می‌شود. ما گارانتی ۱۲ ماهه و راه‌اندازی در محل همراه با تأیید دقت ۰٫۰۰۵ میلی‌متری ارائه می‌دهیم. برای مشتریان دوردست، مهندسان ما تنظیم دستگاه را از طریق ویدئو راهنمایی می‌کنند و شیم‌های جایگزین را ظرف ۷۲ ساعت ارسال می‌کنند. در سال ۲۰۲۳، در ۹۴ درصد از نصب‌ها دقت مورد نظر ظرف ۲ روز حاصل شد؛ این امر با استفاده از پایه‌های ضد لرزش و ست‌های بولت لنگر از پیش نصب‌شده تسهیل گردید.
مدل‌های استاندارد دستگاه تراش سی‌ان‌سی ظرف ۳۰ تا ۴۵ روز ارسال می‌شوند. تنظیمات سفارشی با فیدر میله‌ای یا اسپیندل فرعی ۵۰ تا ۶۵ روز زمان می‌برند. برای سفارش‌های فوری، ما ۲۰ قاب نیمه‌تمام در انبار نگهداری می‌کنیم که زمان تحویل را ۱۵ روز کاهش می‌دهد. نرخ تحویل به‌موقع ما در سال ۲۰۲۳ در مجموع ۱۲۰۰ دستگاه، ۹۸٫۷ درصد بود؛ همچنین به‌صورت هفتگی به‌روزرسانی‌های تولید و گزینه بازرسی توسط شخص ثالث ارائه می‌شود.
بله. دستگاه تراش CNC ما از طریق پورت‌های ورودی/خروجی، فیدر میله‌ای تا قطر ۸۰ میلی‌متر و سیستم‌های نوار نقاله قابلیت بارگذاری رباتیک را دارد. برای ادغام با سیستم‌های تولید انفورماتیک (MES)، رابط‌های اترنت/IP و Profibus را ارائه می‌دهیم. یک مشتری از جمهوری چک چهار دستگاه تراش را به یک سلول رباتیک متصل کرد و زمان کار بدون حضور اپراتور را از ۶ به ۲۰ ساعت در روز افزایش داد و هزینه‌های نیروی کار را ۴۲ درصد کاهش داد.

مقالات مرتبط

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

12

Dec

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

14

Aug

چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

پیمودن پیچیدگی‌های محیط‌های تولید با تنوع بالا اداره‌ی یک کارخانه‌ی تولید صنعتی مدرن اغلب شبیه به همزمان نگه‌داشتن ده‌ها بشقاب چرخان است، به‌ویژه هنگامی که برنامه‌های تولید با تنوع بالا و حجم پایین مدیریت می‌شوند. پ...
مشاهدهٔ بیشتر
چگونه سایش نوک مته را در کارهای پردازشی پیوستهٔ سوراخ‌های عمیق کاهش دهیم

03

Aug

چگونه سایش نوک مته را در کارهای پردازشی پیوستهٔ سوراخ‌های عمیق کاهش دهیم

درک مکانیک تنش حرارتی در سوراخ‌های عمیق اجراي کارهای بورينگ پیوسته و ماشین‌کاري با عمق بالا در خطوط تولید صنعتي چالش‌های شدید حرارتی و مکانیکی ایجاد می‌کند که به‌طور معمول حدود تحمل ابزارهای برشی را مورد آزمون قرار می‌دهد. و...
مشاهدهٔ بیشتر
چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

03

Aug

چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

شناسایی محدودیت‌های قدیمی در تولید فرسایش جرقه‌ای: بهره‌برداری از تجهیزات بالغ و دهه‌ها قدیمی در خطوط تولید ساخت دقیق، اغلب هزینه‌های عملیاتی پنهانی ایجاد می‌کند که به‌تدریج سودآوری را کاهش می‌دهد. وقتی تولید...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

مارکوس وبر
دقت پایدار برای اتصالات هیدرولیک

ما دو دستگاه تراش CNC برای ساخت اتصالات هیدرولیک خریداری کردیم. پس از شش ماه، گردی قطعات در محدودهٔ ۰٫۰۰۶ میلی‌متر باقی ماند و ضایعات از ۱٫۹ درصد به ۰٫۵ درصد کاهش یافت. تولید ماهانه ۲۸ درصد افزایش پیدا کرد. تشخیص از راه دور باعث جلوگیری از ۱۰ روز توقف تولید شد.

پریا شارما
نصب سریع و پشتیبانی قابل اعتماد

خط تولید پیچ‌های استخوانی پزشکی ما از دستگاه تراش CNC آن‌ها استفاده می‌کند. زمان نصب ۴۵ درصد کاهش یافت و ما دقت ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را روی تیتانیوم حفظ می‌کنیم. مهندس آن‌ها ظرف پنج روز برای آموزش به محل ما سفر کرد. تولید در هر شیفت از ۴۸۰ قطعه به ۷۲۰ قطعه افزایش یافت.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
قالب‌ریزی‌های سفت و راهنمای‌های زمین‌شدهٔ دقیق برای دقت بلندمدت

قالب‌ریزی‌های سفت و راهنمای‌های زمین‌شدهٔ دقیق برای دقت بلندمدت

ساخته‌شده بر روی تخته‌های چدن ریخته‌گری متراکم Meehanite که تحت عملیات آنیل رهاسازی تنش حرارتی قرار گرفته‌اند، ماشین تراش Cnc ما دمپینگ ساختاری قوی ارائه می‌دهد که از وقوع لرزش برش در حین تراشکاری سنگین جلوگیری می‌کند. راهنماهای دقیق سایش‌خورده — با سایش دستی برای دستیابی به صافی ۰٫۰۰۵ میلی‌متر در طول کامل حرکت — وفاداری هندسی بالا و تکرارپذیری موقعیت‌یابی بلندمدت را فراهم می‌کنند. در اجرای تولید در دنیای واقعی در کارخانه‌های اروپایی و آسیایی، این پایه سفت به راحتی عمق برش ۴ میلی‌متری را در فولاد آلیاژی سخت 4140 پشتیبانی می‌کند، که منجر به کاهش تعداد کل پاس‌ها و زمان چرخه برش تا ۲۲٪ می‌شود. با جذب تنش‌های دینامیکی ماشین‌کاری، قاب پایدار عمر درجه‌های ابزار کاربیدی را افزایش می‌دهد، اعوجاج حرارتی را در شیفت‌های عملیاتی طولانی‌مدت ۲۲ ساعته کاهش می‌دهد و قطعات کار را همواره در محدوده‌های ابعادی تنگ ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر نگه می‌دارد.
سیستم‌های کنترل پیشرفته با ابزارزنی زنده و محور C برای قطعات پیچیده

سیستم‌های کنترل پیشرفته با ابزارزنی زنده و محور C برای قطعات پیچیده

این دستگاه تراش سی‌ان‌سی با پلتفرم‌های کنترل عددی سیمنز ۸۲۸دی یا فانوک ۰آی-تی‌اف، صفحه‌نمایش واکنش‌گر ۱۰٫۴ اینچی دارد و قابلیت شاخص‌گذاری محور سی در موتور اصلی و ابزارهای زنده با سرعت بالا را فراهم می‌کند. این معماری چندوظیفه‌ای تراش-فروبر، امکان انجام همزمان عملیات تراشیدن، فرزکاری، سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری پیچیده را در یک بار نگهداری قطعه فراهم می‌کند؛ بنابراین خطاهای ناشی از دست‌زدن به قطعه خارج از دستگاه حذف شده و زمان‌های جابه‌جایی مجدد قطعه تا ۶۰ درصد کاهش می‌یابد. با زمان شاخص‌گذاری برج ابزار بین ابزارها در ۰٫۲ ثانیه، شبیه‌سازی گرافیکی داخلی کد جی و ماژول‌های عیب‌یابی از راه دور با قابلیت اتصال اترنت، اپراتوران می‌توانند برنامه‌های ماشین‌کاری را به‌سرعت تأیید کنند و مهندسان نیز قادر به عیب‌یابی نرم‌افزار از راه دور هستند. کنترل خودکار فرآیند، زمان برگشت هر واحد را به‌طور چشمگیری کاهش داده و در عین حال دقت هندسی بالایی را برای قطعات پیچیده خودرویی، هیدرولیکی و هوافضایی حفظ می‌کند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا