دستگاه‌های مته‌زنی سی‌ان‌سی اِد‌ام: دقت شش محوری برای سوراخ‌های ۰٫۱ تا ۶٫۰ میلی‌متری

فرآیند تولید درونی یک دستگاه حفاری سی‌ان‌سی الکترودی دقیق
هر دستگاه CNC EDM Drill که از تأسیسات ما خارج می‌شود، با تحلیل المان محدود تختهٔ دستگاه آغاز می‌شود تا اطمینان حاصل شود که میزان لرزش در سرعت چرخش محور اصلی ۲۰٬۰۰۰ دور بر دقیقه کمتر از ۲ میکرون باشد. ما پایهٔ دستگاه را خودمان ریخته‌گری می‌کنیم، تنش‌های آن را از بین می‌بریم و ماشینکاری می‌کنیم؛ سپس راهنمای‌ها را به‌صورت دستی و با دقت ۱۲ نقطه در هر اینچ صاف می‌کنیم. ژنراتور پالس روی خط تولید خودکاری مونتاژ می‌شود که در آن هر برد به‌مدت ۴۸ ساعت در دمایی بین منفی ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد چرخه‌گرمایی می‌بیند تا شرایط کارگاه‌های روسیه، خاورمیانه و جنوب شرق آسیا شبیه‌سازی شود. مهندسان نرم‌افزار، رابط کاربری CNC را به هفت زبان توسعه می‌دهند تا اپراتورهای اسپانیا، لهستان و مکزیک بتوانند در کمتر از ۹۰ ثانیه یک سوراخ به قطر ۰٫۲ میلی‌متر برنامه‌ریزی کنند. در مرحلهٔ مونتاژ نهایی، هر دستگاه CNC EDM Drill تست حفاری پیوستهٔ ۹۶ ساعته‌ای روی فولاد سخت‌شده انجام می‌دهد و جریان سروو، ولتاژ شکاف و هدایت دی‌الکتریک را ثبت می‌کند. اندازه‌گیری با لیزر اینترفرومتری دقت موقعیت‌یابی را در مسافت ۵۰۰ میلی‌متر با خطای مثبت یا منفی ۰٫۰۰۲ میلی‌متر تأیید می‌کند. تیم کیفیت ما ۱۴۳ نقطهٔ بازرسی را مستند می‌کند و هر دستگاه همراه با گزارش آزمون قابل ردیابی عرضه می‌شود. این رویه‌ها در سطح جهانی، نصب‌هایی در بیش از ۲۰ کشور را پشتیبانی می‌کنند — از کارگاه‌های قالب‌سازی گوانگدونگ تا مراکز تعمیر توربین در تگزاس. یک مشتری برزیلی از دستگاه CNC EDM Drill ما برای بازسازی قالب‌های زدن استفاده می‌کند و عمر قالب را ۲۸ درصد افزایش می‌دهد. یک کارگاه ابزار لهستانی با این دستگاه هفتۀ‌ای ۱۸۰۰ قطعه در سرعت سوراخ‌کاری ۰٫۴ میلی‌متری روی سیلیکون کارباید تولید می‌کند و ضریب در دسترس‌بودن دستگاه ۹۹٫۲ درصد است. با کنترل کامل زنجیرهٔ ارزش، ما زمان تحویل را به ۳۵ روز کاهش داده‌ایم و در دسترس‌بودن قطعات یدکی را بالاتر از ۹۸ درصد نگه داشته‌ایم. این رویکرد عمودی-یکپارچه دلیل آن است که دستگاه CNC EDM Drill ما به‌طور مداوم بهبودهای قابل اندازه‌گیری در ظرفیت تولید، دقت و هزینهٔ هر سوراخ ایجاد می‌کند.