دستگاه‌های تراشکاری الکترودی با کنترل عددی (سی‌ان‌سی) | سوراخ‌کاری دقیق میکرو و فرورفتگی قالب

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، رویکردی علمی و تخصصی نسبت به تولید دستگاه‌های سی‌ان‌سی دریل اِدِم دارد که بر کنترل حرارتی، دقت سرووموتوری و مهندسی کاربردی استوار است. از سال ۲۰۰۳، واحد تولیدی ما در جیانگسو، تحقیق، تولید و فروش را در یک پوشش یکپارچه ادغام کرده و سیستم‌های سی‌ان‌سی دریل اِدِم، دستگاه‌های اِدِم، مراکز ماشین‌کاری و تجهیزات پردازش سوراخ‌های عمیق را برای بیش از ۲۰ کشور صادرکننده تولید می‌کند. هر دستگاه سی‌ان‌سی دریل اِدِم با پایه‌ای از چدن ریخته‌گری شروع می‌شود که به مدت ۹۰ روز در شرایط طبیعی بالا رفته و سپس تحت تحلیل المان محدود قرار می‌گیرد تا ارتعاشات در حین تخلیه پرفرکانس به زیر ۰٫۸ میکرون کاهش یابد. سر محرکه در اتاقی با دمای کنترل‌شده در ۲۰ ± ۱ درجه سانتی‌گراد مونتاژ می‌شود و هر مونتاژ با اینترفرومتر لیزری اندازه‌گیری می‌شود تا دقت موقعیت‌یابی ± ۰٫۰۰۳ میلی‌متر و تکرارپذیری ± ۰٫۰۰۱ میلی‌متر تضمین گردد. تولیدکننده‌های پالس ما جریان اوج تا ۶۰۰ آمپر را با کنترل تطبیقی شکل موج تخلیه فراهم می‌کنند و این امکان را می‌دهد تا حفره‌های ریز ۰٫۱۵ میلی‌متری با سی‌ان‌سی دریل اِدِم به‌طور کارآمد انجام شود و همچنین عملیات غوطه‌وری قالب در فولاد ابزاری با سختی ۶۰ HRC در سطوح گسترده انجام گیرد. تولید طبق فرآیندی هفت مرحله‌ای انجام می‌شود: ریخته‌گری و آزادسازی تنش، ماشین‌کاری دقیق راهنمای‌ها، مونتاژ جزئی سیستم دی‌الکتریک، ادغام کابینه الکتریکی، آزمون بارداری مداوم ۷۲ ساعته، تأیید دقت هندسی و آزمون‌های برش اختصاصی برای مشتری. در خط تولید، تکنسین‌ها از مدیریت ۵S و ثبت دیجیتال گشتاور برای هر پیچ و مهره استفاده می‌کنند، در حالی که بازرسی نهایی از استانداردهای ISO 230-2 و VDI 3441 برای دقت موقعیت‌یابی و دقت مسیری پیروی می‌کند. در سطح جهانی، دستگاه‌های سی‌ان‌سی دریل اِدِم ما در کارگاه‌های ساخت قالب و ابزار در آلمان، پیمانکاران زیرمجموعه هوافضا در ترکیه، تولیدکنندگان ابزارهای پزشکی در ویتنام و کارخانه‌های قالب‌زنی خودروسازی در برزیل به‌کار می‌روند. در این بازارها، مشتریان پس از انتقال به پلتفرم سی‌ان‌سی دریل اِدِم ما، افزایش ۴۱ درصدی در ظرفیت تولید حفره‌های ریز، کاهش ۳۲ درصدی سایش الکترود و کاهش ۲۸ درصدی زمان راه‌اندازی را گزارش داده‌اند. همچنین، رابط کاربری گرافیکی به زبان انگلیسی، پشتیبانی تشخیصی از راه دور و ارسال قطعات یدکی در عرض ۴۸ ساعت را ارائه می‌دهیم تا زمان کارکرد دستگاه حفظ شود. تیم مهندسی ما اعتبارسنجی فرآیندی در محل را انجام می‌دهد که شامل انتخاب دی‌الکتریک، تطبیق مواد الکترود و بهینه‌سازی پارامترها برای موادی مانند SKD11، H13، کاربید و اینکونل ۷۱۸ می‌شود. این رویکرد جامع و پایان‌به‌پایان تضمین می‌کند که هر سیستم سی‌ان‌سی دریل اِدِم کیفیت تکرارپذیر، هزینه‌های قابل پیش‌بینی نگهداری و افزایش قابل اندازه‌گیری سودآوری هر قطعه را برای تولیدکنندگان بین‌المللی فراهم کند.