دستگاه‌های حفاری با روش تراشکاری سیمی الکتریکی | دقت ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و اتوماسیون ۲۴ ساعته در شبانه‌روز

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، رویکردی جامع به فرآیند حفاری با سیم الکترودی دارد و آن را صرفاً به‌عنوان یک دسته از ماشین‌آلات در نظر نمی‌گیرد. از زمان تأسیس ما در سال ۲۰۰۳، تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین، در یک سیستم هماهنگ ادغام کرده‌ایم؛ این امر امکان به‌روزرسانی سریع مولد‌های پالس، سیستم‌های سروو و استراتژی‌های مدیریت دی‌الکتریک را فراهم می‌کند که به‌طور مستقیم عملکرد حفاری با سیم الکترودی را بهبود می‌بخشد. جریان تولید با تحلیل المان محدود تخته ماشین آغاز می‌شود تا ثبات حرارتی در طول چرخه‌های طولانی حفاری با سیم الکترودی تضمین شود. ریخته‌گری‌ها تحت فرآیند پیرسازی قرار می‌گیرند، روی ماشین‌های بورینگ دقیق ماشین‌کاری می‌شوند و با استفاده از اینترفرومتری لیزری بررسی می‌شوند تا خطی‌بودن و زاویه‌ی راست بودن در محدودهٔ ۰٫۰۰۵ میلی‌متر در هر ۳۰۰ میلی‌متر تضمین گردد. سپس تیم‌های مونتاژ محورهای X، Y، Z و در صورت وجود محور چرخشی را تنظیم می‌کنند و پس از آن آزمون حفاری با سیم الکترودی به مدت ۷۲ ساعت بدون وقفه انجام می‌شود که دقت موقعیت سوراخ‌ها، کنترل شیب و یکپارچگی سطح را تأیید می‌کند. مولد‌های پالس ما منحنی‌های قابل تنظیم فرکانس و انرژی را ارائه می‌دهند و اپراتوران را قادر می‌سازند تا شرایط تخلیه را برای موادی مانند فولاد ابزار سخت‌شده، کاربید، اینکونل ۷۱۸، آلیاژهای تیتانیوم و مس-تنگستن به‌دقت تنظیم کنند. سیستم دی‌الکتریک ما از ترکیب فیلتراسیون چندمرحله‌ای، کنترل دما و شست‌وشوی فشار بالا تشکیل شده است تا تخلیهٔ پیوستهٔ ذرات زائد تضمین گردد؛ این امر در حفاری سوراخ‌های عمیق با نسبت عمق به قطر بیش از ۲۰:۱ بسیار حیاتی است. آمادگی اتوماسیون شامل تعویض‌کننده‌های خودکار الکترود، پروب‌های اندازه‌گیری ابزار و رابط‌های ارتباطی سازگونده با شبکه‌های کارخانه‌ای رایج است و به مشتریان کمک می‌کند تا فرآیند حفاری با سیم الکترودی را در سلول‌های تولیدی بدون نیاز به حضور انسان ادغام کنند. در سطح جهانی، تجهیزات حفاری با سیم الکترودی ما در ساخت سوراخ‌های خنک‌کننده پره‌های هواپیما، سیستم‌های تهویه قالب‌ها و سوراخ‌های پین‌های خروجی، ابزارهای نازل تزریق سوخت دیزل، ویژگی‌های ریز پزشکی و قطعات داخلی قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار کاربرد دارند. در یکی از پروژه‌های نماینده، یک شرکت ابزارسازی آلمانی پس از انتقال به تنظیمات مولد پرفرکانس ما، زمان چرخهٔ حفاری با سیم الکترودی را ۲۷ درصد کاهش داد؛ در عین حال، یک تأمین‌کنندهٔ خودروسازی برزیلی هم‌مرکزی سوراخ‌ها را بهبود بخشید و هزینه‌های الکترود را ۲۲ درصد کاهش داد. مهندسان ما کتابخانه‌های پارامترهای فرآیندی را برای بیش از ۴۰ ترکیب از مواد و ضخامت‌ها ارائه می‌دهند، علاوه بر این، امکان تشخیص از راه دور از طریق اتصالات امن و آموزش حضوری برای کوتاه‌کردن منحنی یادگیری اپراتوران جدید را فراهم می‌کنند. از آنجا که مشتریان ما در بیش از ۲۰ کشور و منطقهٔ صادرکننده فعالیت دارند، اسناد فنی، پیکربندی‌های برقی و ویژگی‌های ایمنی ما مطابق با استانداردهای اتحادیه اروپا (CE) و سایر الزامات منطقه‌ای تنظیم شده‌اند. هر دستگاه حفاری با سیم الکترودی پیش از تحویل، تحت آزمون نهایی دقت، تست بار و بسته‌بندی مناسب برای حمل‌ونقل دریایی طولانی قرار می‌گیرد. این کنترل از ابتدا تا انتها به خریداران کمک می‌کند تا ظرفیت تولید قابل پیش‌بینی، هزینهٔ کمتر به ازای هر سوراخ و بازگشت سریع‌تر سرمایه را تجربه کنند. با گوش دادن به نیازهای کارگاه‌های قالب‌سازی، کارگاه‌های عمومی و تأمین‌کنندگان سطح اول، ما به‌طور مداوم ارگونومی، عمر قطعات مصرفی و دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری دستگاه‌های حفاری با سیم الکترودی را بهبود می‌بخشیم. نتیجهٔ این تلاش‌ها، ایجاد یک پلتفرم حفاری با سیم الکترودی است که دقت، سرعت و قابلیت اطمینان را در کنار هم قرار می‌دهد و برای تولیدکنندگانی که نمی‌توانند از کیفیت چشم‌پوشی کنند، مناسب است.