Πώς οι κατασκευαστές μηχανημάτων υδροκοπής μας επιτυγχάνουν επαναλαμβανόμενη ακρίβεια σε παγκόσμια κλίμακα
Η διαδικασία κατασκευής των μηχανημάτων υδροκοπής μας ξεκινά με τη μηχανική εφαρμογής, όχι με τη συναρμολόγηση. Όταν ένας πελάτης ζητά προσφορά για κατασκευαστές μηχανημάτων υδροκοπής, οι μηχανικοί μας συλλέγουν πληροφορίες για τον τύπο του υλικού, το πάχος, τις ανοχές, τις ώρες κοπής ανά ημέρα και τις τοπικές συνθήκες ηλεκτρικής τροφοδοσίας. Αυτά τα δεδομένα καθορίζουν τη διαμόρφωση του ενισχυτή πίεσης, της κεφαλής κοπής, της γεφύρας, του ελεγκτή και του συστήματος παροχής αποξεστικού υλικού, ώστε η μηχανή να είναι προσαρμοσμένη στη συγκεκριμένη εργασία και όχι απλώς να πωλείται από κατάλογο. Το εισερχόμενο χάλυβας για τη γέφυρα υφίσταται απόσταξη τάσεων και στη συνέχεια μηχανουργείται στα δικά μας κέντρα μηχανουργικής με πέντε άξονες, τα οποία παράγουμε επίσης, εξασφαλίζοντας έτσι πλήρη έλεγχο της ορθογωνιότητας, της επίπεδης επιφάνειας και της θέσης των οπών. Κάθε πλαίσιο ελέγχεται με λέιζερ διαταραχής, ενώ οι άξονες X και Y πρέπει να διατηρούν ακρίβεια θέσης εντός 0,03 mm σε απόσταση 2.000 mm προτού συνεχιστεί η συναρμολόγηση. Ο ενισχυτής πίεσης συναρμολογείται σε καθαρό χώρο, υποβάλλεται σε δοκιμή πίεσης 4.600 bar για 30 λεπτά και στη συνέχεια λειτουργεί για 2.000 ώρες σε δοκιμαστική εγκατάσταση που εναλλάσσει την πίεση και παρακολουθεί τη φθορά των σφραγίσεων. Αυτή η διαδικασία είναι η αιτία για την οποία οι αντλίες μας υπερβαίνουν συνήθως τις 8.000 ώρες λειτουργίας πριν από την πρώτη μεγάλη ανασυναρμολόγηση στις εγκαταστάσεις των πελατών.
Η κεφαλή κοπής αποτελεί ένα ακόμη ελεγχόμενο σημείο. Επεξεργαζόμαστε την εγκατάσταση της οπής, την κάμερα ανάμιξης και το κάθισμα της ακροφυσίου σε μία μόνο ρύθμιση, προκειμένου να διατηρήσουμε την ομοαξονική στοίχιση εντός 0,02 mm, γεγονός που μειώνει άμεσα την κωνικότητα και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των αναλώσιμων εξαρτημάτων. Κατά την τελική δοκιμή, κάθε μηχάνημα υδροκοπής κόβει ένα πιστοποιημένο δείγμα πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 20 mm, αλουμίνιο πάχους 30 mm και γρανίτη πάχους 20 mm. Καταγράφουμε την ταχύτητα κοπής, την κωνικότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας, ενώ το δείγμα συνοδεύει το μηχάνημα κατά την αποστολή, ώστε ο πελάτης να μπορεί να επαληθεύσει την απόδοση μόλις λάβει το μηχάνημα. Αυτό το επίπεδο τεκμηρίωσης έχει σημασία για τους αγοραστές στη Γερμανία, την Ιαπωνία και τις Ηνωμένες Πολιτείες, όπου απαιτείται εντοπισιμότητα. Το σύστημα ποιότητάς μας ακολουθεί τις αρχές του ISO 9001 και κάθε μηχάνημα παρέχει εγγύηση 24 μηνών για τα βασικά συστατικά του.
Η παγκόσμια εμπειρία εφαρμογής διαμορφώνει τις επιλογές σχεδιασμού μας. Στη Βραζιλία, οι πελάτες κόβουν ανθρακούχο χάλυβα πάχους 25 mm για γεωργικό εξοπλισμό και χρειάζονται υψηλή ροή αποβλητικού υλικού και διαχείριση σκόνης, γι’ αυτό προσφέρουμε μεγαλύτερες δεξαμενές και σφραγισμένα περιβλήματα. Στο Βιετνάμ και την Ταϊλάνδη, οι επεξεργαστές πετρωμάτων κόβουν γρανίτη και μάρμαρο καθημερινά και δίνουν προτεραιότητα στο χαμηλό κόστος αποβλητικού υλικού, γι’ αυτό ρυθμίζουμε τον σωλήνα ανάμιξης και τον ρυθμό τροφοδοσίας για οικονομικότητα. Στα Ηνωμένα Αραβικά Εμιράτα, οι κατασκευαστές κόβουν ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο για αρχιτεκτονικές προσόψεις και εκτιμούν ταχείς χρόνους διάτρησης και ευελιξία στη διάταξη (nesting). Στην Πολωνία και τη Γερμανία, οι προμηθευτές αυτοκινήτων απαιτούν επαναληψιμότητα με ανοχή ±0,1 mm, γι’ αυτό επικεντρωνόμαστε στη θερμική σταθερότητα και τον έλεγχο πίεσης με κλειστό βρόχο. Δεδομένου ότι κατασκευάζουμε επίσης μηχανές EDM, κέντρα κατεργασίας, τόρνους, μηχανές κατασκευής σωλήνων, γραμμές διαχωρισμού (slitting lines), γραμμές κοπής σε μήκος (cut-to-length lines) και μηχανές επεξεργασίας βαθιών οπών, μπορούμε να υποστηρίξουμε πελάτες που επιθυμούν μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής από έναν μόνο προμηθευτή. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο ενσωμάτωσης και την πολυπλοκότητα στα ανταλλακτικά.
Η υπηρεσία αποτελεί μέρος της δέσμευσης κατασκευής. Διαθέτουμε στο απόθεμά μας σφραγίδες ενισχυτών, βαλβίδες ελέγχου, οπές, σωλήνες ανάμειξης και αμμοφόρους σωλήνες για γρήγορη αποστολή σε περισσότερες από 20 χώρες και περιοχές. Η απομακρυσμένη διάγνωση συνδέεται μέσω του ελεγκτή, και οι τεχνικοί μας ανταποκρίνονται εντός 4 ωρών κατά τις εργάσιμες ημέρες. Είναι διαθέσιμη εγκατάσταση επιτόπου και εκπαίδευση χειριστών, ενώ παρέχουμε βιβλιοθήκες παραμέτρων κοπής για συνηθισμένα υλικά, ώστε οι νέοι χρήστες να φτάνουν γρήγορα στην παραγωγή. Για έναν κατασκευαστή που μεταβαίνει από πλάσμα ή λέιζερ σε υδρομπλαστική κοπή, αυτή η υποστήριξη συντομεύει την καμπύλη μάθησης και προστατεύει την επένδυση. Σε μια τυπική εγκατάσταση, ένας νέος πελάτης επιτυγχάνει σταθερή παραγωγή εντός 10 εργάσιμων ημερών και επιτυγχάνει τις στόχους ανοχής εντός του πρώτου μήνα. Ο στόχος μας ως κατασκευαστές μηχανημάτων υδρομπλαστικής κοπής είναι απλός: να παραδίδουμε μηχανήματα που κόβουν με ακρίβεια, λειτουργούν αξιόπιστα και αποδίδουν το κόστος τους μέσω μειωμένων αποβλήτων, λιγότερης δευτερεύουσας κατεργασίας και υψηλότερης διαθεσιμότητας.
13
Dec
14
Jul
03
Aug
03
Aug
