Μηχανήματα Flowcut με υδροκοπτικό: Ακριβής κοπή χωρίς θέρμανση για μέταλλα και πέτρα

Όλες οι Κατηγορίες

Λύσεις υδροκοπτικών μηχανημάτων Flowcut, υποστηριζόμενες από δύο δεκαετίες εμπειρίας στην ακριβή κατασκευή εργαλειομηχανών

Τα συστήματα υδροκοπτικών μηχανημάτων Flowcut έχουν σχεδιαστεί για βιομήχανες που απαιτούν ακριβή κοπή χωρίς θερμότητα σε δύσκολα υλικά. Σε αντίθεση με τη θερμική κοπή, η τεχνολογία υδροκοπτικών μηχανημάτων Flowcut χρησιμοποιεί μια υψηλής πίεσης ροή νερού, η οποία μπορεί προαιρετικά να συνδυαστεί με αποξεστικό υλικό, για να κόβει χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, τιτάνιο, πέτρα, γυαλί και σύνθετα υλικά χωρίς ζώνες επηρεασμένες από τη θερμότητα, γεγονός που σημαίνει ότι δεν προκαλείται στρέψη, δεν δημιουργείται επαναστερεωμένο στρώμα και δεν απαιτείται δευτερεύουσα επεξεργασία στην πλειονότητα των εργασιών. Η εταιρεία Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., ιδρυθείσα το 2003 στην πόλη Taizhou, επαρχία Jiangsu, συνδυάζει υπό ένα στέγαστρο την έρευνα, την ανάπτυξη, την παραγωγή και την πώληση ακριβών εργαλειομηχανών. Οι πλατφόρμες υδροκοπτικών μηχανημάτων Flowcut παρέχουν ανοχές κοπής εντός ±0,1 mm σε ήπιο χάλυβα πάχους 20 mm και ταχύτητες μετακίνησης έως 6.000 mm/min σε λεπτά φύλλα, προσφέροντας στα εργαστήρια κατασκευής μετρήσιμη αύξηση της παραγωγικότητας σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους πλάσμα ή λέιζερ.

Ζητήστε Προσφορά

Πραγματικά αποτελέσματα ροής υδροκοπτικής κοπής από παγκόσμιους εταίρους κατασκευής

Κοπή εξοπλισμού κουζίνας από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς ζημιά από θερμότητα

Ένας κορυφαίος ευρωπαϊκός κατασκευαστής εξοπλισμού εμπορικών κουζινών αντιμετώπισε σοβαρά λειτουργικά εμπόδια κατά την παραγωγή 2.000 συνόλων πλακών ανοξείδωτου χάλυβα βαθμού 304 μηνιαίως, με πάχος από 1,5 mm έως 6 mm. Η παραδοσιακή τους τεχνολογία θερμικής λέιζερ κοπής προκαλούσε ελαφρά οξείδωση στις άκρες και μικρούς ακροθετικούς θρόμβους, γεγονός που απαιτούσε μια επίπονη διαδικασία καθαρισμού με οξέα, αυξάνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής και παρατείνοντας τους χρόνους παράδοσης. Για να βρουν μια ανώτερη εναλλακτική λύση κατασκευής, εγκατέστησαν ένα ειδικό υδροκοπτικό μηχάνημα WEITAI flowcut με ακροφύσιο κοπής με απολιθωτικό υλικό διαμέτρου 0,8 mm και μια προηγμένη διπλή δεξαμενή φιλτραρίσματος νερού, προσαρμοσμένη στις τοπικές συνθήκες σκληρότητας του νερού. Μετά από ένα εντατικό διήμερο πρόγραμμα εκπαίδευσης των χειριστών, οι τεχνικοί επέτυχαν εντυπωσιακές ταχύτητες κοπής 3.400 mm/min σε πλάκες 2 mm και 1.100 mm/min σε φύλλα 6 mm. Η οξείδωση των ακρών εξαφανίστηκε εντελώς και το δευτερεύον στάδιο επεξεργασίας με οξέα καταργήθηκε οριστικά.

Ακριβή εξαρτήματα τιτανίου για προμηθευτές αεροδιαστημικής βιομηχανίας

Ένας ειδικευμένος υποσυνεργάτης αεροδιαστημικών εξαρτημάτων της Βόρειας Αμερικής απαιτούσε μηχανουργική επεξεργασία υψηλής ακρίβειας πλακών κράματος τιτανίου 6 mm σε πολύπλοκες δομικές βάσεις, με αυστηρές ανοχές θέσης εντός ±0,15 mm και απόλυτη απουσία μικρορωγμών κατά μήκος της τομής. Προηγούμενες προσπάθειες θερμικής κοπής προκάλεσαν ανεπιθύμητες μεταλλουργικές αλλαγές φάσης και υψηλά ποσοστά απόρριψης κατά την επιθεώρηση. Για να λυθεί το πρόβλημα, παρείχαμε ένα προσαρμοσμένο ρευστοκοπτικό μηχάνημα (flowcut waterjet) εξοπλισμένο με δίκτυο παράδοσης αποξεστικού υλικού σε κλειστό βρόχο και πλατφόρμα κίνησης γκαντρύ με ακριβείς μπαλ-σκρεύ. Οι αυστηρές δοκιμαστικές πλάκες πέρασαν επιτυχώς εκτενείς εκτιμήσεις με χρωστική διείσδυση και σκληρότητα, επιβεβαιώνοντας την πλήρη απουσία ζωνών επηρεασμένων από τη θερμότητα. Η ημερήσια παραγωγική απόδοση αυξήθηκε από 120 βάσεις ανά βάρδια σε 340, ενώ τα ποσοστά απόρριψης στο εργαστήριο μειώθηκαν από 6,5% σε λιγότερο από 1%. Ο προμηθευτής επιπέδου ένα διέταξε στη συνέχεια όλες τις κρίσιμες διαδικασίες κατασκευής τιτανίου και Inconel μέσω του ρευστοκοπτικού μηχανήματος (flowcut waterjet).

Κοπή μεγάλης μορφής πέτρας και γυαλιού με ποιότητα για λιανικά καταστήματα υψηλής κατηγορίας

Ένας εργολάβης πολυτελούς εσωτερικής αρχιτεκτονικής επένδυσης με έδρα τη Μέση Ανατολή, ειδικευμένος στην επεξεργασία πρώτης ποιότητας μαρμάρου πάχους 20 mm, γυαλιού υψηλής αντοχής πάχους 12 mm και επεξεργασμένων πέτρινων πλακών πάχους 30 mm για εξαιρετικά απαιτητικά ξενοδοχειακά έργα, με συχνή εκτέλεση περίπλοκων καμπύλων γεωμετρικών μοτίβων μήκους πάνω από τρία μέτρα. Σοβαρές χτυπήματα στις άκρες και θραύσεις των υλικών σε παλαιότερο εξοπλισμό προκάλεσαν ανεξέλεγκτη απώλεια υλικού 10 τοις εκατό σε ακριβά εισαγόμενα πλάκα. Το εγκατεστημένο ροής κοπής νερού WEITAI ενσωμάτωσε υψηλής ισχύος ενισχυτή αντλίας 420 MPa και πολυάξονα κοπτική κεφαλή με δυνατότητα κίνησης, σχεδιασμένη για διατήρηση ομοιόμορφου πλάτους κοπής κατά μήκος περίπλοκων καμπυλών. Η απώλεια ακατέργαστων υλικών μειώθηκε δραματικά από 10 τοις εκατό σε 1,5 τοις εκατό, ενώ το έξυπνο λογισμικό τοποθέτησης μεγιστοποίησε την απόδοση των φύλλων σε όλες τις παρτίδες των έργων. Οι ακριβείς καμπύλες πλάκες γυαλιού ικανοποίησαν με επιτυχία τα αυστηρά αρχιτεκτονικά πρότυπα πρόσοψης χωρίς καμία επανεπεξεργασία λείανσης μετά την κοπή.

Συναφή προϊόντα

Προβολή Λεπτομερειών

DK77 επαγγελματική διάβρωση μηχανή CNC αυτόματη μηχανή κοπής σύρματος edm Μηχανή σύρματος EDM για μέταλλο

Προβολή Λεπτομερειών

Κοπή σύρματος από ορείχαλκο υψηλής ακρίβειας DS430 edm cnc μηχανή κοπής σύρματος αυτόματη σπείρωμα ορείχαλκου τύπου edm κοπής σύρματος

Προβολή Λεπτομερειών

Προσαρμοσμένα fanuc 3 4 5-άξονα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας T6 CNC Drilling & Tapping Center

Προβολή Λεπτομερειών

Τόρνοι cnc επίπεδου κρεβατιού βαρέως τύπου και μηχάνημα αυτόματης αλλαγής εργαλείων για μεταλλικό τόρνο κέντρο

Τα συστήματα υδροκοπής Flowcut αντιπροσωπεύουν το σημείο σύγκλισης της υδραυλικής μηχανικής, του ελέγχου κίνησης και της λογισμικού νοημοσύνης, και η εταιρεία Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. έχει βελτιώσει αυτήν τη σύγκλιση από το 2003. Το εργοστάσιό μας στην πόλη Taizhou, επαρχία Jiangsu, ενσωματώνει την έρευνα και ανάπτυξη, την παραγωγή και την πώληση ακριβών εργαλειομηχανών, και κάθε υδροκοπτική μηχανή Flowcut διέρχεται από μια σταδιακή διαδικασία κατασκευής και επαλήθευσης πριν από την αποστολή της. Η παραγωγή ξεκινά με το δομικό πλαίσιο, όπου οι εντατικά ενισχυμένες χαλύβδινες συγκολλήσεις υφίστανται αποστρεσσοποίηση και στη συνέχεια υποβάλλονται σε κατεργασία στα δικά μας κέντρα κατεργασίας για να διασφαλιστεί επίπεδο ακρίβειας εντός 0,05 mm ανά μέτρο. Το γερανογέφυρα και οι οδηγοί ράβδοι εγκαθίστανται σε ειδικό χώρο συναρμολόγησης με ελεγχόμενη θερμοκρασία, ενώ η ακρίβεια θέσης κάθε άξονα επαληθεύεται με λέιζερ διαφορομετρία πριν από την εγκατάσταση της αντλίας εντατικοποίησης, του αποθηκευτικού δοχείου και των υψηλής πίεσης σωληνώσεων. Στη συνέχεια, κάθε υδροκοπτική μηχανή Flowcut μετακινείται σε ενεργό σταθμό δοκιμής με νερό, όπου λειτουργεί σε πίεση 3.800 έως 6.200 bar για ελάχιστο χρονικό διάστημα 8 ωρών· οι μηχανικοί καταγράφουν τη σταθερότητα της πίεσης της αντλίας, τη στοίχιση της ακροφυσίου, τη συνέπεια της ροής του αποξυστικού υλικού και την ταχύτητα κοπής σε τυποποιημένα δείγματα δοκιμής. Μόνο οι μηχανές που διατηρούν ανοχή πλάτους κοπής ±0,1 mm και επιτυγχάνουν επιτυχώς μονή κοπή 100 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα εγκρίνονται για συσκευασία. Οι διαδικασίες ελέγχου βασίζονται σε δεδομένα από περισσότερες από 20 αγορές εξαγωγής, όπου διαφορετικά κλιματικά συνθήματα, η ποιότητα του νερού και οι συνήθειες των χειριστών αποκαλύπτουν τις πραγματικές απαιτήσεις αξιοπιστίας σε πραγματικές συνθήκες. Για παράδειγμα, οι πελάτες σε υγρές παράκτιες περιοχές λαμβάνουν βελτιωμένα ηλεκτρικά περιβλήματα και βιδωτά εξαρτήματα θαλάσσιας ποιότητας, ενώ οι εγκαταστάσεις σε ενδοχώρες με σκληρό νερό λαμβάνουν ως προεπιλογή δισταδιακή μαλάκυνση νερού. Η υδροκοπτική μηχανή Flowcut χρησιμοποιεί σχεδιασμό εντατικοποίησης με κεραμικό εμβολοφόρο και υδραυλικό κύκλωμα που περιορίζει την αύξηση της θερμοκρασίας του λαδιού, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των σφραγίδων και διατηρώντας σταθερή την ταχύτητα κοπής κατά τη διάρκεια μακρόχρονων, ανεπιτήρητων βάρδιων. Η παροχή του αποξυστικού υλικού ρυθμίζεται μέσω κλειστού βρόχου δοχείου και βαλβίδας μέτρησης, ώστε η κατανάλωση γρανιτόλιθου να παραμένει προβλέψιμη· σε τυπικά ελάσματα χάλυβα πάχους 20 mm, η μετρημένη κατανάλωση αποξυστικού υλικού είναι 320 έως 380 γραμμάρια ανά μέτρο κοπής. Το σύστημα ελέγχου αποθηκεύει μέχρι 10.000 προγράμματα τοποθέτησης εξαρτημάτων, υποστηρίζει εισαγωγή αρχείων DXF και αυτόματη σειρά διαδρομών, και επιτρέπει στους χειριστές να διορθώνουν την κλίση και την καθυστέρηση της φλόγας χωρίς εξωτερικό λογισμικό CAM. Δεδομένα παγκόσμιας εφαρμογής δείχνουν την εξαιρετική ευελιξία αυτής της πλατφόρμας: στη Γερμανία, οι υδροκοπτικές μηχανές Flowcut ολοκληρώνουν ελάσματα αλουμινίου πάχους 30 mm για δοχεία μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων· στο Βιετνάμ, κόβουν φλάντζες ανοξείδωτου χάλυβα πάχους 25 mm για χημικά εργοστάσια· στις Ηνωμένες Πολιτείες, εργαστήρια εξυπηρέτησης τρίτων τις χρησιμοποιούν για ελάσματα φθοράς AR500 πάχους 6 mm σε γεωργικό εξοπλισμό· και στα Ηνωμένα Αραβικά Εμιράτα, διαμορφώνουν γρανίτη πάχους 40 mm για αρχιτεκτονικές προσόψεις. Σε όλες αυτές τις αγορές, οι πελάτες αναφέρουν μέση βελτίωση της αξιοποίησης των υλικών κατά 12% έως 18% μετά την υιοθέτηση αυτόματης τοποθέτησης, ενώ οι ανεπιτήρητες λειτουργίες 24 ωρών είναι συνηθισμένες, δεδομένου ότι η υδροκοπτική μηχανή Flowcut δεν απαιτεί είσοδο θερμότητας και δεν δημιουργεί κίνδυνο πυρκαγιάς, γεγονός που αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα σε εργαστήρια που επεξεργάζονται πλαστικά, αφρούς και σύνθετα στρώματα. Η επισκεψιμότητα σχεδιάστηκε από την αρχή: οι συναρμολογήσεις του εκκεντροφόρου άξονα και του εμβόλου είναι προσβάσιμες μέσω πλευρικών πανέλων, οι σφραγίδες υψηλής πίεσης μπορούν να αντικατασταθούν σε λιγότερο από 30 λεπτά, και τα σετ καταναλωσίμων αποστέλλονται από περιφερειακά αποθηκευτικά κέντρα για μείωση του χρόνου ανενεργίας. Τα εκπαιδευτικά υλικά προσφέρονται στα αγγλικά, ισπανικά, ρωσικά και αραβικά, ενώ η απομακρυσμένη υποστήριξη επιτρέπει στους μηχανικούς μας να προβάλλουν τα αρχεία καταγραφής της μηχανής και να καθοδηγούν βήμα προς βήμα τους τοπικούς τεχνικούς. Για τους κατασκευαστές που συγκρίνουν τεχνολογίες κοπής, η υδροκοπτική μηχανή Flowcut προσφέρει μια σπάνια συνδυασμένη δυνατότητα ανεξαρτησίας από το υλικό, ποιότητας κοπής χωρίς θερμότητα και αξιόπιστης παραγωγικότητας, καθιστώντας την μια πρακτική επένδυση για εργαστήρια που κόβουν πολλαπλά υλικά σε έναν χώρο και δεν μπορούν να ανεχθούν θερμική παραμόρφωση ή δευτερεύουσες εργασίες. Συνδυάζοντας υδραυλική ισχύ, ακριβή κίνηση και λογισμικό φιλικό προς τον χειριστή, βοηθούμε τους πελάτες μας να μετατρέπουν ακατέργαστα ελάσματα, πέτρα και σύνθετα υλικά σε τελικά εξαρτήματα με λιγότερα απόβλητα, ταχύτερους κύκλους και προβλέψιμα λειτουργικά κόστη.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να κόψει ένα ρευστό κοπτικό μηχάνημα ροής (Flowcut Waterjet) και ποιο είναι το ρεαλιστικό εύρος πάχους;

Ένα ρευστό κοπτικό μηχάνημα ροής (Flowcut Waterjet) μπορεί να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό που αντέχει την πίεση του νερού, συμπεριλαμβανομένων του ήπιου χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του τιτανίου, του χαλκού, του ορείχαλκου, του πετρώματος, του γυαλιού, των κεραμικών, των σύνθετων υλικών και του καουτσούκ. Με τη βοήθεια αποξεστικού μέσου, μια τυπική μηχανή μπορεί να κόψει σε μία διέλευση 100 mm ανοξείδωτο χάλυβα ή 120 mm αλουμίνιο, ενώ πιο μαλακά υλικά, όπως αφρός ή φύλλα για παρεμβύσματα, κόβονται χωρίς αποξεστικό μέσο. Η ποιότητα των ακμών παραμένει καθαρή, επειδή δεν υπάρχει ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, γεγονός που καθιστά συχνά περιττή τη δευτερεύουσα επεξεργασία.

Πόση συντήρηση απαιτεί ένα ρευστό κοπτικό μηχάνημα ροής (Flowcut Waterjet) και ποια είναι τα κύρια εξαρτήματα που φθείρονται;

Η τακτική συντήρηση επικεντρώνεται στις σφραγίδες υψηλής πίεσης, τους εμβόλους, τις ακροφύσιες, τα εξαρτήματα μέτρησης αποξεστικού υλικού και τη φιλτράριση του νερού. Σε κανονική λειτουργία τριών βάρδιων, οι σφραγίδες υψηλής πίεσης διαρκούν συνήθως 600 έως 900 ώρες και οι ακροφύσιες 80 έως 120 ώρες, ενώ το υδραυλικό λάδι αντικαθίσταται κάθε 2.000 ώρες. Οι καθημερινοί έλεγχοι διαρκούν περίπου 15 λεπτά. Προμηθεύουμε κιτ καταναλωσίμων και απομακρυσμένη καθοδήγηση, ώστε οι τεχνικοί σας να μπορούν να ολοκληρώνουν τις περισσότερες αντικαταστάσεις σε λιγότερο από μία ώρα, διατηρώντας χαμηλό τον απρόβλεπτο χρόνο αδρανοποίησης.

Μπορεί μία Flowcut Waterjet να λειτουργεί ανεπιτήρητη και πώς εντάσσεται στην παραγωγή «lights-out»;

Ναι. Επειδή η διαδικασία δεν παράγει θερμότητα, σπίθες ή αναθυμιάσεις, τα συστήματα ροής νερού Flowcut είναι ιδανικά για αυτόματη λειτουργία χωρίς παρέμβαση χειριστή. Μια τυπική διάταξη περιλαμβάνει αυτόματη τροφοδοσία αποξεστικού υλικού, συναγερμούς χαμηλής στάθμης νερού και πρόγραμμα τοποθέτησης (nesting) που επεξεργάζεται ολόκληρη λαμαρίνα χωρίς παρέμβαση χειριστή. Πολλοί πελάτες προγραμματίζουν κοπή κατά τη νύχτα σε χάλυβα και ανοξείδωτο υλικό πάχους 20 mm και αποφορτώνουν τις ολοκληρωμένες ομάδες (nests) το επόμενο πρωί, επιτυγχάνοντας έτσι αποτελεσματικά μια δεύτερη και μερικές φορές τρίτη βάρδια χωρίς πρόσθετο εργατικό δυναμικό.

Πόσο ακριβής είναι η κοπή με ροή νερού Flowcut σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ ή πλάσμα;

Σε ήπιο χάλυβα πάχους 20 mm, η κοπή με ροή νερού Flowcut διατηρεί την ανοχή θέσης ±0,1 mm, ενώ το λέιζερ αντιμετωπίζει δυσκολίες σε παχύτερα ή αντανακλαστικά υλικά πέραν των 12 mm και το πλάσμα αφήνει άκρο επηρεασμένο από τη θερμότητα που απαιτεί επεξεργασία. Η κοπή με ροή νερού Flowcut παράγει λεία, μεταξένια τομή (kerf) σε ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο και σύνθετα υλικά, ενώ η κλίση (taper) μπορεί να ελαχιστοποιηθεί μέσω ελέγχου της ταχύτητας κοπής, προσφέροντας ακρίβεια που ικανοποιεί τις απαιτήσεις της αεροδιαστημικής και ιατρικής κατασκευής.

Σχετικά Άρθρα

Aug

Πώς να μειώσετε τη φθορά της μύτης του δράπανου κατά τη διάρκεια συνεχών εργασιών μηχανικής βαθιάς οπής

Κατανόηση της Μηχανικής της Θερμικής Τάσης σε Βαθιές Οπές. Η εκτέλεση συνεχούς διάτρησης και μηχανικής επεξεργασίας υψηλού βάθους σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής παρουσιάζει σοβαρές θερμικές και μηχανικές προκλήσεις, οι οποίες ελέγχουν συστηματικά τα όρια των κοπτικών εργαλείων. W...

Δείτε περισσότερα

Sep

Γιατί η μηχανή κοπής με υδρομπλάστουν για κρύα κοπή αποφεύγει ελαττώματα θερμικής παραμόρφωσης του υλικού

Η Επιστήμη της Ψυχρής Κοπής: Πώς η Μηχανή Κοπής με Υδρομπλαστικό Εξαλείφει τη Θερμική Τάση Κινητική ενέργεια έναντι θερμικής ενέργειας: Γιατί η κοπή με υδρομπλαστικό παράγει αμελητέα θερμότητα Μια μηχανή κοπής με υδρομπλαστικό διαβρώνει το υλικό μέσω κρούσης υψηλής ταχύτητας — όχι με τήξη...

Δείτε περισσότερα

Sep

Ποιες λειτουργίες αυτοδιάγνωσης βλαβών περιλαμβάνει ένα σύγχρονο σύστημα γραμμής διαχωρισμού;

Επιχειρησιακές Εντυπώσεις από Αυτοματοποιημένες Λειτουργίες Γραμμών Διαχωρισμού. Η λειτουργία βαρέων μεταλλικών επεξεργασιών και αυτοματοποιημένων δικτύων μετατροπής πηνίων σε σύγχρονες βιομηχανικές εγκαταστάσεις αποκαλύπτει μια συνεχή επιχειρησιακή πραγματικότητα: η ετοιμότητα για διάγνωση καθορίζει το συνολικό...

Δείτε περισσότερα

Sep

Ποιες λειτουργίες αυτοδιάγνωσης βλαβών περιλαμβάνει ένα σύγχρονο σύστημα γραμμής διαχωρισμού;

Πρωτόκολλα Μηχανικής Διάγνωσης σε Υψηλής Ταχύτητας Μετατροπή Πηνίων. Η λειτουργία εξοπλισμένων με βαρύ βιομηχανικό εξοπλισμό εγκαταστάσεων μετατροπής μετάλλων και διαδικασιών συνεχούς επεξεργασίας πηνίων δημιουργεί μοναδικά μηχανικά εμπόδια που απαιτούν απόλυτη ακρίβεια. Οι επιστάτες εργοστασίων...

Δείτε περισσότερα

Αναθέσεις Πελατών

Marek Kowalski

Η ροή κοπής με υδρομπλάστουν της Flowcut μείωσε δραματικά το κόστος επανεργασίας μας

Διαχειριζόμαστε εργαστήριο κατασκευής που εξυπηρετεί κατασκευαστές εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων, και ο παλιός μας θερμικός κοπτικός μηχανισμός μας ανάγκαζε συνεχώς να λειαίνουμε και να πολύραβδιζουμε τις άκρες. Μετά την εγκατάσταση του υδρομπλάστουν κοπής της Flowcut, η ποιότητα της τομής βελτιώθηκε τόσο πολύ, ώστε η πολύραβδιση εξαφανίστηκε για την πλειοψηφία των εξαρτημάτων. Η ταχύτητα κοπής σε ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 3 mm έφτασε τα 3.200 mm/min, ενώ ο μηνιαίος ποσοστιαίος ρυθμός απορριμμάτων μειώθηκε από 5,2% σε 0,9%. Η εκπαίδευση ήταν πρακτική και τα ανταλλακτικά έφτασαν εντός λίγων ημερών. Απέδωσε το κόστος του πιο γρήγορα από ό,τι περιμέναμε.

Αχμέτ Αλ-Φαρσί

Αξιόπιστη απόδοση του υδρομπλάστουν κοπής Flowcut σε ζεστό και σκονισμένο εργαστήριο

Το περιβάλλον μας είναι απαιτητικό για τις μηχανές, με σκόνη και καλοκαίρια των 40 βαθμών Κελσίου, ωστόσο η ροή-κοπή με υδρομπλαστική (flowcut waterjet) λειτουργεί δύο βάρδιες ημερησίως για δύο χρόνια χωρίς σημαντική βλάβη. Κόβουμε ανοξείδωτες φλάντζες πάχους 25 mm και γρανίτη πάχους 40 mm για πελάτες στον τομέα της κατασκευής. Το λογισμικό τοποθέτησης (nesting software) αύξησε την απόδοση των υλικών κατά περίπου 14 %, ενώ η διαδικασία κοπής χωρίς θέρμανση μας επιτρέπει να κόβουμε πλαστικά και σύνθετα υλικα (composites) στο ίδιο τραπέζι. Η τεχνική υποστήριξη απαντούσε την ίδια μέρα πάντα που είχαμε ερωτήσεις.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.

Όνομα

Όνομα εταιρείας

Μήνυμα

0/1000

μηχανή κοπής με υδροβόλακα

μηχανή κοπής με υδροβόλακα κοπτής υδροτόνου κοντά μου κοπελάς ροής υδροβόλακα flow jet cutter τιμή μηχανής κοπής με ύδατος μηχανή κοπής με υδροστατική πίεση waterjet manufacturers μηχανή κοπής με υδροβολή cnc φορητή μηχανή κοπής με υδρομπλάστουν κατασκευαστές μηχανών υδροκοπής μηχανή κοπής με υδρομπλάστουν υψηλής πίεσης μικρός κοπτικός εγκάρσιος ψεκασμού νερού προς πώληση μικρό waterjet προς πώληση φορητή υδροκοπτική μηχανή multicam υδροκοπτική μηχανή κινητός κοπτικός εξοπλισμός με υδρομπλάστουν κοπή προφίλ με υδρομπλάστουν κοπτικός εξοπλισμός με υδρομπλάστουν πίεσης μεταλλική υδροκοπτική μηχανή προς πώληση υδροκοπτική μηχανή

Τεχνολογία κοπής χωρίς θέρμανση που εξαλείφει τις ζώνες επηρεασμένες από τη θερμότητα (HAZ) και τη δευτερεύουσα επεξεργασία

Η καθοριστική τεχνική ανωτερότητα των κέντρων ροής κοπής με υδρομπλάστουνγκ WEITAI βασίζεται στο προηγμένο μηχανισμό κοπής χωρίς θέρμανση, ο οποίος παράγει την τεράστια ενέργεια διάβρωσης υλικού από μια υδρορροή υπερυψηλής πίεσης που συνδυάζεται με ακριβή αμμολιθικό γρανίτη, αντί για θερμική καύση. Επειδή το εξάρτημα δεν υφίσταται καμία θερμική επίδραση κατά μήκος της γραμμής κοπής, η περιβάλλουσα δομή του υποστρώματος δεν υφίσταται ποτέ τήξη, μεταλλουργική οξείδωση, μικρορωγμές ή επισκλήρυνση, εξαιρώντας έτσι ολόκληρες κατηγορίες εργασιών μετα-επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ένας ειδικευμένος γερμανικός προμηθευτής που κατασκεύαζε εξαρτήματα αλουμινίου υψηλής αντοχής για δοχεία μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων αντιμετώπιζε προηγουμένως σοβαρά προβλήματα με τη δημιουργία σκωρίας, θερμικής παραμόρφωσης και μαλακών επαναστερεωμένων στρωμάτων λόγω κοπής με λέιζερ, τα οποία απαιτούσαν εκτενή δευτερεύουσα φρεζάρισμα πριν από τη συναρμολόγηση. Η μετάβαση στο ροής κοπής με υδρομπλάστουνγκ flowcut επέτρεψε στα εξαρτήματα να εξέρχονται απευθείας από το τραπέζι με τέλεια ορθογωνικότητα.

Μηχανολογικά εξασφαλισμένη σταθερότητα πίεσης και οικονομία αναλώσιμων για χαμηλότερο κόστος ανά κοπή

Η επίτευξη μακροπρόθεσμης κερδοφορίας στην παραγωγή απαιτεί αυστηρό έλεγχο των λειτουργικών δαπανών, και η ροή-κοπή υδρομηχανική μηχανή WEITAI έχει σχεδιαστεί με μεγάλη προσοχή για να ελαχιστοποιήσει το κόστος κοπής ανά εξάρτημα μέσω ανώτερης υδραυλικής σταθερότητας και εξυπνητευμένης διαχείρισης καταναλωσίμων. Στο επίκεντρο του συστήματος βρίσκεται μια ενισχυτική αντλία υψηλής φόρτισης, η οποία διαθέτει προηγμένους κεραμικούς εμβόλους και βελτιστοποιημένο υδραυλικό κύκλωμα που σχεδιάστηκε για να καταστείλει τις αιφνίδιες αυξήσεις της θερμοκρασίας του λαδιού, εγγυώμενη σταθερές πιέσεις εξόδου μεταξύ 3.800 και 6.200 bar ακόμη και κατά τη διάρκεια απαιτητικών πολυβάρδιων προγραμμάτων. Αυτή η αταραχησία της πίεσης διασφαλίζει σταθερές ταχύτητες κοπής, προβλέψιμες διάρκειες κύκλων και ελάχιστη εκτίμηση από τον χειριστή. Τηλεμετρικά δεδομένα που συλλέχθηκαν σε περισσότερες από 20 παγκόσμιες αγορές εξαγωγής δείχνουν ότι η κατανάλωση αμμοχάλικου garnet για τυπική πλάκα χάλυβα χαμηλής ανθεκτικότητας πάχους 20 mm παραμένει αυστηρά ελεγχόμενη μεταξύ 320 και 380 γραμμαρίων ανά μέτρο μέσω βαλβίδων μετρήσεως με κλειστό βρόχο.