Η κοπή σωλήνων με υδρομπλάστουνγκ έχει καθιερωθεί ως καθοριστική διαδικασία για κατασκευαστές που απαιτούν γεωμετρική ελευθερία, διατήρηση της ακεραιότητας του υλικού και έλεγχο του κόστους στην κατασκευή σωλήνων. Στην Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., συνδυάζουμε έρευνα, ανάπτυξη, παραγωγή και πώληση υπό ένα στέγαστρο, μια δομή που ιδρύθηκε το 2003 και έχει βελτιωθεί σε περισσότερες από 20 αγορές εξαγωγής. Οι πλατφόρμες κοπής σωλήνων με υδρομπλάστουνγκ μας ξεκινούν με βαρύτυπο πλαίσιο από χυτοσίδηρο ή ηλεκτροσυγκολλημένο χάλυβα, το οποίο έχει υποστεί απόσταξη τάσεων και ακριβή μηχανική κατεργασία για την απόσβεση της δόνησης κατά την κοπή υψηλής πίεσης. Το γερανογέφυρα και οι περιστροφικοί άξονες συναρμολογούνται σε θαλαμίσκο με ελεγχόμενη θερμοκρασία και στη συνέχεια διορθώνονται με λέιζερ για να επιτύχουν όγκομετρική ακρίβεια ±0,05 mm σε ολόκληρο το εύρος κίνησης. Η αντλία εντατικοποίησης, με ονομαστική πίεση 380 έως 420 MPa, χρησιμοποιεί σχεδιασμό με συσσώρευση πίεσης που εξομαλύνει τις παλμικές διακυμάνσεις και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των σφραγίδων πέραν των 1.000 ωρών. Ένα κλειστό σύστημα παροχής αποξεστικού ρυθμίζει την ποσότητα γρανάτη μέχρι 450 γραμμάρια ανά λεπτό, ενώ η κεφαλή κοπής μπορεί να κλίνει έως 60 μοίρες για κοπή κεκλιμένων επιφανειών, εσοχών και προετοιμασίας συγκολλήσεων. Για την επεξεργασία σωλήνων, η περιστροφική γραβάτα ασφαλίζει διαμέτρους από 10 mm έως 320 mm και επιτρέπει προσανατολισμό με ακρίβεια 0,01 μοίρας, επιτρέποντας τη δημιουργία οπών, εγκοπών και προφίλ σε καμπύλες επιφάνειες χωρίς επανατοποθέτηση. Ο CNC ελεγκτής εισάγει αρχεία 3D STEP, τοποθετεί πολλαπλά εξαρτήματα κατά μήκος του σωλήνα και αποθηκεύει πάνω από 5.000 συνταγές. Η προσομοίωση λογισμικού επαληθεύει συγκρούσεις και σειρά κοπής πριν από την πρώτη διάτρηση. Στην παραγωγή, η κοπή σωλήνων με υδρομπλάστουνγκ αποφεύγει τη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα που δημιουργούν οι διαδικασίες λέιζερ ή πλάσμα, οπότε οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο διατηρούν την αντοχή τους στη διάβρωση και την αντοχή τους σε κόπωση. Ένας γερμανικός κατασκευαστής εξατμίσεων μείωσε την επεξεργασία μετά την κοπή κατά 90 τοις εκατό, ενώ ένας γαλλικός προμηθευτής αεροδιαστημικών εξαρτημάτων επέτυχε ποσοστό απόδοσης 98,5 τοις εκατό στην πρώτη προσπάθεια για υδραυλικούς σωλήνες από τιτάνιο. Σε τομείς όπως οι υδρογονάνθρακες, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αρχιτεκτονική και η ιατρική, η διαδικασία κόβει με ταχύτητα 1.200 έως 4.500 mm ανά λεπτό, ανάλογα με το πάχος. Ο έλεγχος ποιότητας περιλαμβάνει δοκιμή υδροστατικής πίεσης, γεωμετρική λέιζερ παρεμβολομετρία και δοκιμή κοπής διάρκειας 72 ωρών σε υλικό του πελάτη πριν από την αποστολή. Το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών μας υποστηρίζει την εγκατάσταση, την εκπαίδευση χειριστών και την παροχή ανταλλακτικών σε περισσότερες από 20 χώρες.