Die elektrostatische Entladungs-Bearbeitung ist ein berührungsloser thermischer Prozess, bei dem leitfähige Werkstoffe durch gezielte elektrische Funken zwischen einer Elektrode und dem Werkstück – das in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht ist – geformt werden. Bei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. haben wir dieses Prinzip seit 2003 kontinuierlich weiterentwickelt – durch eigenständige Forschung, Fertigung und Vertrieb hochpräziser Werkzeugmaschinen. Unser Fertigungsprozess beginnt mit einer Finite-Elemente-Analyse des Maschinenbetts, gefolgt von einer Gussfertigung aus hochwertigem Grauguss, einer natürlichen Alterung über zwölf Monate sowie einem Präzisionsschliff der Führungsbahnen mit einer Geradheitsgenauigkeit von 0,005 mm. Jede elektrostatische Entladungs-Bearbeitungseinheit durchläuft anschließend eine Servo-Kalibrierung, eine 72-stündige Einlaufphase des Impulsgenerators sowie eine Verifikation mittels Laserinterferometer. Das Ergebnis ist eine Maschine, die auch nach 5.000 Betriebsstunden eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,1 µm aufweist. In der Serienfertigung kommt unsere elektrostatische Entladungs-Bearbeitung bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen, Luft- und Raumfahrt-Turbinenkomponenten, medizinischen Instrumenten, Automobil-Antriebswerkzeugen sowie Mikroelektronik-Verbindern zum Einsatz. Internationale Kunden in über 20 Ländern nutzen unsere Systeme für Tiefbohrungen, scharfe innere Ecken, Mikrobohrungen und Hartmetall-Formwerkzeuge. Ein europäischer Luft- und Raumfahrtzulieferer berichtete nach Einführung unserer adaptiven Impulstechnologie einen um 30 Prozent geringeren Elektrodenverschleiß; ein südkoreanischer Elektronik-Formenhersteller erreichte bei Objektivformen eine Erst-Durchlauf-Quote von 99,2 Prozent. Neben der elektrostatischen Entladungs-Bearbeitung fertigen wir zudem Bearbeitungszentren, Rohrherstellungsmaschinen, Längsschneidanlagen, Längsschneidlinien, Drehmaschinen und Tieflochbearbeitungsmaschinen – so können Kunden komplette Fertigungszellen integrieren. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht ISO 9001; jede Maschine unterziehen wir vor Auslieferung einem 200-stündigen Dauer-Schneidetest. Wir bieten Fern-Diagnose, Vor-Ort-Installation, Bediener-Schulungen sowie Ersatzteile innerhalb von 72 Stunden an. Durch robuste Gussteile, intelligente Steuerung und kundennahe Serviceleistungen unterstützen wir Fertiger dabei, Werkzeugkosten zu senken, Lieferzeiten zu verkürzen und die Produktqualität durch zuverlässige elektrostatische Entladungs-Bearbeitung zu steigern.
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