Maskiner til EDM-boring af små huller | Præcision på 0,15–3,0 mm

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Præcisionsløsninger til EDM-boringer af små huller, udviklet til krævende industrier

Præcisionsløsninger til EDM-boringer af små huller, udviklet til krævende industrier

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har specialiseret sig i teknologien til EDM-boringer af små huller siden 2003 og giver producenter en afgørende fordel med hensyn til mikrohullers præcision, overfladekvalitet og produktionshastighed. Vores maskiner borer huller fra 0,15 mm til 3,0 mm i hærdet værktøjsstål, carbid, Inconel, titan og andre ledende legeringer og opnår dybde-til-diameter-forhold op til 300:1 med en gentagelighed på ±0,005 mm. I luftfartsindustriens brændstofsprøjtenozzler, turbinbladets kølekanaler og hydrauliske ventillegemer bidrager denne præcision direkte til en længere levetid for komponenterne. En tysk turbinreparationsfacilitet reducerede elektroforbruget med 32 procent og forkortede cykeltiden for boring af hvert hul fra 4,5 minutter til 2,6 minutter efter at have skiftet til vores CNC-system til EDM-boringer af små huller, hvilket øgede andelen af korrekte første-gennemløb fra 91 procent til 98,6 procent.
Få et tilbud

Case studie

Mikrohullsboringer til luftfartsbrændstofdyser for en fransk motortilvirkning

En fransk luft- og rumfartsleverandør havde brug for køleboringer på 0,3 mm i brændstofdyser af Inconel 718 med en sammensat vinkel på 12 grader. Manuel bording førte til elektrodebrud og positionsfejl på over 0,02 mm. Vi leverede et fem-akset Small Hole EDM-borcenter med automatisk elektrodeskifter og adaptiv spülning. Positionspræcisionen nåede ±0,004 mm, hulletaperen faldt under 0,01 mm, og elektrodebruddet faldt med 78 procent. Klienten boring nu 1.200 huller pr. skift med en god-part-rate på 99,2 procent og opfylder dermed kravene fra luft- og rumfartens NADCAP-audit.

Produktion af automobil-injektorhuse for en mexicansk producent

En mexikansk producent af indsprøjtningssystemkroppe krævede 0,25 mm huller i hærdet rustfrit stål ved en kapacitet på 8.000 dele pr. dag. Deres tidligere EDM-proces krævede gennemsnitligt 5,1 minut pr. del og medførte ofte omformning. Vores Small Hole EDM-boringsmaskine med dobbeltspindelkonfiguration reducerede cykeltiden til 2,4 minut og formindskede den dimensionelle spredning til ±0,006 mm. Udskudsraten faldt fra 6,8 procent til 1,1 procent, hvilket giver en årlig besparelse på ca. 74.000 USD. Produktionslinjen kører nu i tre skift med én operatør, der overvåger fire maskiner.

Boring af døder til medicinske guidewires for en schweizisk præcisionstøjsløjfe

En schweizisk medicinsk værktøjsbutik havde brug for huller på 0,2 mm i karbidtrækdåser med en ruhed (Ra) under 0,4 mikrometer. Konventionel EDM efterlod omkringsmeltede lag, der ikke bestod rengøringsvalidering. Vores løsning til EDM-boringer af små huller med finafsluttende generator og deioniseret vand som dielektrikum frembragte fritstående huller uden udflydninger og med en ruhed (Ra) på 0,32 mikrometer, hvilket eliminerede behovet for sekundær polering. Levetiden for dåserne steg med 41 procent, og butikken sikrede sig en langsigtet kontrakt om levering af 15.000 dåser årligt til en europæisk kateterproducent. Produktnavn: Udforsk vores maskiner og tilbehør til EDM-boringer af små huller

Relaterede produkter

Small Hole EDM-boring er blevet en afgørende kompetence inden for moderne præcisionsfremstilling, fordi den fjerner materiale ved kontrollerede elektriske gnister i stedet for mekanisk kraft. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundlagt i 2003 i Taizhou-byen, Jiangsu-provinsen, integrerer forskning, udvikling, produktion og salg af præcisionsmaskiner, og vores Small Hole EDM-boringsystemer afspejler mere end to årtiers ingeniørudvikling. Processen starter med en tynd, rørformet elektrode – typisk af messing eller kobber – der roterer med 100 til 300 omdr./min., mens dielektrisk væske under højt tryk spüler snavs ud af gnistspændingen. Servosystemet opretholder en afstand på 5 til 20 mikrometer, hvilket gør det muligt at bore huller så små som 0,15 mm med dybde-til-diameter-forhold op til 300:1 i ledende materialer såsom værktøjsstål, rustfrit stål, carbider, Inconel, titan og kobberlegeringer. Da gnistudladningen sker uden fysisk kontakt, opstår der ingen værktøjspres, ingen burrdannelse og ingen varmeinduceret deformation – hvilket gør Small Hole EDM-boring ideel til hærdede døre, komponenter med tynde vægge, luftfartsdyser, medicinske døre, hydrauliske ventillegemer og bilinjektordelen. Vores produktionsarbejdsgang starter med finite element-analyse af maskinens bed, efterfulgt af håndskrabning af føreflader for at sikre geometrisk nøjagtighed inden for 0,005 mm over en bevægelse på 500 mm. Højtkvalitetsstøbninger udsættes for naturlig aldring i seks måneder før bearbejdning, og hver spindel dynamisk balanceres for at reducere vibrationer til under 0,8 mikrometer ved 3.000 omdr./min. CNC-styringen kan gemme op til 10.000 programmer og understøtter roterende indeksering, flerakse-interpolation, automatisk elektrodeforbrugskompensation samt realtidsmonitorering af gnistspændingen. I praksis rapporterede en europæisk dørproducent, der brugte vores Small Hole EDM-boringsmaskine til fremstilling af 0,3 mm ventilstifter i hærdet H13-stål, en reduktion i elektrodeforbrug på 47 procent og en stigning i borerate på 38 procent efter skift fra en ældre maskine. En anden kunde i Sydkorea, der fremstiller spinneretdøre til syntetiske fibre, opnåede huller på 0,18 mm med en gentagelighed på ±0,003 mm og forlængede intervallerne mellem rengøringer fra 300 til 520 timer. Vores globale tilstedeværelse omfatter mere end 20 eksporterende lande i Europa, Amerika, Sydøstasien og Mellemøsten, understøttet af fjernfejlfinding, på-stedet igangsætning, operatortræning og reservedelslogistik. Hver maskine gennemgår 72 timers belastet kørsel og geometrisk verifikation før afsendelse, og vores ingeniører står til rådighed gennem hele produktets levetid for at optimere parametrene til nye materialer. For producenter, der søger højere udbytte, lavere omkostning pr. hul og konsekvent mikrohulkvalitet, leverer Small Hole EDM-boring fra Chuang Yuan målelig værdi. Vi inviterer partnere verden over til at besøge vores fabrik, afprøve deres egne prøver og opleve, hvordan vores integrerede forsknings-, produktions- og servicekompetencer kan styrke deres lokale markedudvikling.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan bearbejdes med EDM-boringer af små huller?

EDM-boringer af små huller fungerer på ethvert elektrisk ledende materiale, herunder hærdet værktøjsstål, rustfrit stål, karbid, Inconel, titan, kobber- og aluminiumslegeringer. Metoden er særligt effektiv til varmebehandlede dåser og superlegeringer, som er svære at bore med konventionelle metoder. Ikke-ledende keramikker og plastikker er ikke velegnede.
Vores maskiner borer fra 0,15 mm til 3,0 mm i diameter med dybde-til-diameter-forhold op til 300:1 ved brug af enten enkelt- eller flerpass-strategier. For et 0,3 mm hul opnås dybder over 60 mm rutinemæssigt med korrekt spülning og elektrodeguidance.
Den kontaktløse gnistspændingsafledning fjerner materiale uden mekanisk kraft, og vores finfinish-generator kombineret med højtryksdielektrisk spülning minimerer genopstivnede områder og varmeindvirkede zoner. Den typiske overfladekvalitet er Ra 0,32 til 0,8 mikrometer, hvilket eliminerer behovet for sekundær fælsekorrigerende behandling.
Vi tilbyder fjern-diagnostik, på-stedet-idriftsættelse, operatøruddannelse og dokumentation på engelsk. reservedele afsendes inden for 48 timer, og vores ingeniører yder assistance til parameteroptimering for jeres specifikke materialer og geometrier gennem hele maskinens levetid.
Valget afhænger af hullens diameterområde, værkdelenes størrelse, partiets størrelse og den krævede automatisering. Vi vurderer dine prøver og cykeltidsmål og anbefaler derefter en konfiguration med passende akseføring, elektrodeudskifter og spül-system for at opnå en balance mellem investering og gennemløbstid.

Relaterede artikler

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

13

Dec

Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

Se mere
Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

14

Jul

Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

Produktionsflaskehalse ved traditionelle integrerede fjederformningsanlæg. Moderne metalformningsproduktion præges i stigende grad af diversificerede produktspecifikationer og blandet batchproduktion. Mange produktionsfaciliteter skal behandle fjedre ...
Se mere
Hvilken service efter salg bør pålidelige leverandører af EDM-boremaskiner tilbyde

14

Jul

Hvilken service efter salg bør pålidelige leverandører af EDM-boremaskiner tilbyde

Udviklingen af fleksibel fremstilling gennem modulær arkitektur. Moderne industrielle landskaber kræver et højt grad af tilpasningsevne, hvor evnen til hurtigt at skifte produktionskonfigurationer definerer en facilitets operative rytmik...
Se mere

Kundeanmeldelser

Daniel Fischer, Produktionschef, Tyskland
Udmærket nøjagtighed og driftstid

Vi integrerede to Small Hole EDM Drilling-maskiner i vores turbinblad-reparationslinje. Gentageligheden af hullenes placering forblev inden for +/-0,005 mm over 8.000 huller, og driftstiden nåede 96 procent over 12 måneder. Den automatiske elektrodekompensation sparede os cirka 30 procent i forbrugsomkostninger. Støtten fra Chuang Yuan var hurtig og professionel.

Miguel Santos, Driftsdirektør, Brasilien
Pålidelig partner for mikrohul-produktion

Vores borecyklus for injektorlegemet faldt fra 5,0 til 2,5 minutter pr. emne efter installation af deres Small Hole EDM-boreanlæg. Udskiftningen faldt under 1,5 procent, og vi kører nu tre skift uden ekstra operatører. Uddannelsen og reservedelservice overtraf vores forventninger.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
To årtier med præcisionsmaskinværktøjsekspertise

To årtier med præcisionsmaskinværktøjsekspertise

Siden 2003 har Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fokuseret på forskning, udvikling, produktion og salg af præcisionsmaskinudstyr, og vores Small Hole EDM Drilling-linje afspejler denne dybe specialisering. Hver maskine er støbt i højtkvalitet jern, naturligt alderet i seks måneder og håndskrabet for at opretholde geometrisk nøjagtighed inden for 0,005 mm over en bevægelse på 500 mm. Spindlerne er dynamisk balanceret for at holde vibrationer under 0,8 mikrometer ved 3.000 omdr./min, hvilket direkte forbedrer hullenes rundhed og overfladekvalitet. Vores ingeniørteam bruger finite element-analyse til at optimere konstruktionens stivhed og validerer hver design gennem 72 timers belastet produktionsprøvning før afsendelse. Denne disciplinerede fremgangsmåde betyder, at kunder inden for luftfarts-, medicinsk-, bil- og støbemodulindustrien modtager udstyr, der fungerer forudsigeligt fra dag ét. I praksis.
Avanceret CNC-styring og automatisering til øget kapacitet

Avanceret CNC-styring og automatisering til øget kapacitet

Vores små huller EDM-boringsmaskiner er udstyret med en CNC-styring, der kan gemme op til 10.000 programmer, understøtter flerakse interpolation, roterende indeksering og automatisk elektrode-slid-kompensation. Realtime mellemrumsovervågning justerer servosvar inden for millisekunder og forhindrer kortslutninger samt elektrodebrud under dybthulsboringer. En valgfri automatisk elektrodeudskifter muliggør ubemandet drift, og det højtryksdielektriske spül-system fjerner snavs effektivt, selv ved dybde-til-diameter-forhold på 300:1. Disse automatiseringsfunktioner reducerer direkte arbejdskraftomkostninger og cykeltid. En mexicansk producent af indsprøjtningssystemkroppe nedsatte cykeltiden fra 5,1 til 2,4 minutter pr. emne og formindskede udskiftningen fra 6,8 procent til 1,1 procent, hvilket gav besparelser på ca. 74.000 USD årligt. En fransk luft- og rumfartssupplier reducerede elektrodebrud med 78 procent ved boring af 0,3 mm kølede huller i Inconel 718.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST