Inden i fremstillingsprocessen for et præcisions-CNC-EDM-bor
Hver CNC-EDM-borremaskine, der forlader vores facilitet, begynder med en finite-element-analyse af maskinens base, hvilket sikrer vibrationsdæmpning under 2 mikrometer ved en spindelhastighed på 20.000 omdr./min. Vi støber, aflaster spændinger i og bearbejder basen internt, og guidestængerne skrabes manuelt til 12 punkter per tomme. Pulsgeværet samles på en automatiseret linje, hvor hvert kredsløbskort gennemgår en 48-times termisk cyklus mellem minus 10 og 55 grader Celsius, hvilket efterligner værksteder i Rusland, Mellemøsten og Sydøstasien. Softwareingeniører udvikler CNC-dialogen på syv sprog, så operatører i Spanien, Polen og Mexico kan programmere et 0,2 mm hul på under 90 sekunder. Under den endelige montage udfører hver CNC-EDM-borremaskine en 96-times kontinuerlig boringstest i hærdet stål, hvor servostrom, spændingsafstand og dielektrisk ledningsevne registreres. Laserinterferometri bekræfter positionsnøjagtigheden til plus/minus 0,002 mm over en bevægelsesstrækning på 500 mm. Vores kvalitetshold dokumenterer 143 inspektionspunkter, og hver maskine leveres med en sporbare testrapport. Verdensomspændende understøtter disse procedurer installationer i over 20 lande – fra formværksteder i Guangdong til turbinereparationscentre i Texas. En brasiliansk kunde bruger vores CNC-EDM-borremaskine til at genopfriske smedeværktøjer, hvilket forlænger værktøjets levetid med 28 procent. Et polsk værktøjsværksted borer 0,4 mm huller i karbidstempel med 1.800 dele pr. uge og en driftstid på 99,2 procent. Ved at kontrollere hele værdikæden forkorter vi leveringstiderne til 35 dage og holder reservedelsforsyningen over 98 procent. Denne vertikalt integrerede fremgangsmåde er årsagen til, at vores CNC-EDM-borremaskine konsekvent leverer målbare forbedringer i gennemløbstid, nøjagtighed og omkostning pr. hul.
14
Jul
14
Jul
14
Aug
03
Aug
