Vandret CNC-drejebænk | Højpræcisionsdrejning døgnet rundt

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Vandret CNC-drejebænk bygget til præcisionsproduktion døgnet rundt

Vandret CNC-drejebænk bygget til præcisionsproduktion døgnet rundt

En vandret CNC-drejebænk fra Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. er udviklet til producenter, der kræver gentagelig nøjagtighed i store mængder. Siden 2003 har vi integreret forskning og udvikling, produktion og salg under ét tag i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, Kina, og eksporterer til mere end 20 lande. Vores vandrette CNC-drejebænk har en stiv støbejernsbænk, hærdede og slibne føringsskinner, præcisionsforbelastede kugleskruer og en højmoment-spindel, der holder løbehøjden inden for 0,005 mm, så værksteder inden for bilindustrien, hydraulik, olie- og gas samt almindelig maskinbearbejdning kan opretholde IT6-IT7-tolerancer skift efter skift. Standard drejediametre på 360–800 mm og spindelhastigheder op til 3.000 omdr./min gør det muligt at dække alt fra små messingfittings til 500 mm lange stålskifter på én platform. I et typisk værksted kan én operatør betjene to maskiner takket være automatiske værktøjsudskiftere.
Få et tilbud

Case studie

33 % reduktion af cykeltid for fremstiller af hydrauliske cylinder

En fremragende producent af hydraulisk udstyr i Tyrkiet, der tidligere brugte konventionelle drejebænke til at bearbejde 180 mm krompladerede stålstænger, led under lange bearbejdningscyklusser på gennemsnitligt 11 minutter pr. komponent samt en utilstrækkelig udskudsrate på 3,2 procent. Efter implementeringen af vores højstive horisontale CNC-drejebænk med avanceret hydraulisk spændeskive og programmerbar løsryg, lykkedes det faciliteten at integrere grov- og færdigbearbejdning i én enkelt spændesætning. Den tunge drejebænksmotor nåede 1.800 omdr./min., mens fremføringshastighederne blev grundigt optimeret til moderne belagte carbiddrejeredskaber. Som følge heraf faldt cykeltiden pr. enkelt komponent fra 11 minutter til 7,5 minutter, udskudsgraden faldt kraftigt til 0,6 procent, og den månedlige produktionsmængde af komponenter steg markant fra 4.200 til 6.100 enheder.

IT6-busningspræcision for polsk billeverandør

En fremtrædende polsk bilindustriels leverandør i anden tier stod over for strenge kvalitetskrav ved fremstilling af specialiserede buksere med IT6-tolerance, der krævede en ekstraordinær overfladekvalitet på 0,8 Ra til elbils drivakselsmonteringer, da eksisterende maskiner konsekvent mislykkedes i at opretholde koncentricitet under 0,02 mm. For at løse denne præcisionsbegrænsning leverede vi en avanceret vandret CNC-drejebænk med integreret C-akse, roterende værktøjer i realtid og et 12-plads servo-tårn. Efter professionel, lokal idriftsætning stabiliseredes delens koncentricitet på imponerende 0,008 mm, og overfladekvaliteten forbedredes til 0,6 Ra. Andel af første-gennemløb-stykker steg fra 94 procent til 99,2 procent i krævende tre-skift-produktionscyklusser. Den stabile, høje ydelse gjorde det muligt for leverandøren at bestå en streng bil-OEM-kvalitetsrevision med god karakter og straks bestille to yderligere maskiner for at imødegå en stigning på 35 procent i kundeordrer.

24-timers udbemandet drejning for indisk producent af pumpeaksler

Et etableret indisk pumpeproduktionsvirksomhed stod over for alvorlige arbejdskraftmangler og ustabil produktkvalitet om natten, hvilket førte til integration af vores automatiserede horisontal CNC-drejebænk med stangfoder, automatisk værktøjsforringelseskompensation og kontinuerlig spångenerator. Produktionslinjen kører nu fuldstændigt ubemandet fra kl. 22 til kl. 06, hvilket genererer 8 ekstra produktive timer dagligt. Variationen i færdige akseldiametre forblev strengt inden for 0,01 mm over 600 på hinanden følgende drejede dele, mens månedlige fabriksovertidsudgifter faldt med 28 procent. Anlægget opnåede med succes en samlet reduktion i fremstillingsomkostningerne pr. akse på 19 procent inden for seks måneder efter implementering.

Relaterede produkter

Den vandrette CNC-drejebænk er hjertet i moderne præcisionsdrejning, og Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har forbedret dens design gennem to årtier med produktion. Vores produktionsproces starter med en finite-element-analyse af støbejerns seng, som udsættes for spændingsaflastning og præcisions-slibning for at absorbere vibrationer under tunge fræsningsopgaver. Føringsbanerne er induktionshærdede til HRC 50–55 og håndskrabet for fuld kontakt, mens kugleskruer er forspændte og laser-målte for pitch-nøjagtighed inden for 0,008 mm over 1.000 mm. Spindlemonteringerne er dynamisk balanceret ved 3.000 omdr./min. og testet for termisk stabilitet, så runout forbliver under 0,005 mm. Hver vandret CNC-drejebænk gennemgår en 72-timers belastningstest, der dækker kontinuerlig grovfræsning, gevindskæring og fin finish før afsendelse. CNC-styringssystemet understøtter ISO G-kode, foruddefinerede cyklusser, værktøjslevetidsstyring og netværksforbindelse til integration i Industri 4.0. Verdensomspændende anvendes disse maskiner inden for bilindustrien, hydraulik, olie- og gas, landbrugsudstyr samt almindelig maskinkonstruktion. I Tyskland bruger en maskinværksted vores drejebænk til at dreje drivaksler af materiale 42CrMo4 ved 1.200 omdr./min. med en fræsedybde på 0,4 mm; i Vietnam fremstiller en motorcykelkomponentproducent 12.000 bremseskiver månedligt på én enkelt maskine; i Mexico bearbejder en leverandør til olieindustrien API-gevinde på stål 4140 med 100 % godkendelsesrate på målekontrol. Vores eksportområde omfatter mere end 20 lande og understøttes af engelsktalende ingeniører, fjern-diagnostik og et lager for reservedele. Vi tilbyder også tilpassede konfigurationer: spændebækkens størrelse, sengens længde, tårnstationer, type bagstøtte, stangfodermekanisme og automatiseringsceller. Da vi selv styrer støbning, maskinbearbejdning, montering og test, kan vi levere en vandret CNC-drejebænk på 30–45 dage og opretholde ensartede tolerancer fra parti til parti. For købere, der sammenligner leverandører, er afgørende faktorer stivhed, termisk stabilitet, styringskvalitet og servicehastighed efter salg – alle faktorer, vi dokumenterer med verificerede testrapporter. Derfor udgør genbestillinger mere end 60 % af vores udenlandske forretning, og derfor har partnere i over 20 lande tillid til vores vandrette CNC-drejebænk til daglig produktion.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke industrier bruger typisk en horisontal CNC-drejebænk?

Det bruges bredt inden for bilindustrien, hydraulikcylindre, olie- og gasindustrien, landbrugsmaskiner, pumper samt generel præcisionsdrejning. Enhver fabrik, der drejer aksler, bukse, flanger, ventilkroppe eller tilslutninger med en diameter mellem 20 mm og 800 mm, kan drage fordel af det. Vores kunder i over 20 lande anvender disse maskiner både i højvariations-produktionsværksteder og på højkapacitets-produktionslinjer.
Alle vandrette CNC-drejebænke testes med laser og kører under belastning i 72 timer før emballering. Vi leverer testrapporter, justeringsprocedurer og fjernvideo-idrifttagning. Lokale agenter eller vores ingeniører støtter installationen, og vi besvarer spørgsmål om nøjagtighed inden for 24 timer, så du kan opretholde IT6–IT7-tolerancer allerede fra den første produktionsdag.
Standardmodeller afsendes 30–45 dage efter depositum; tilpassede konfigurationer kræver 45–60 dage. Vi afsender pr. skib i fumigerede trækasser, pr. jernbane til indre Asien og Europa samt pr. luft til akutte reservedele. Vi håndterer eksportdokumenter, CE-relateret papirarbejde og overvågning af containerlæsning.
Ja. Vores horisontale CNC-drejebænke understøtter stangfodere, portallastere, robotceller og automatisk værktøjsforringelseskompensation. Kunder i Indien og Tyrkiet kører 8-timers ubemandede nattegrave, hvilket øger kapaciteten med op til 30 % uden yderligere ansættelser. Vi hjælper med at konfigurere automatiseringspakken, så den passer til din delgruppe.

Relaterede artikler

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

24

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere
Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

14

Jul

Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

Produktionsflaskehalse ved traditionelle integrerede fjederformningsanlæg. Moderne metalformningsproduktion præges i stigende grad af diversificerede produktspecifikationer og blandet batchproduktion. Mange produktionsfaciliteter skal behandle fjedre ...
Se mere
Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

03

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...
Se mere
Sådan reduceres slid på borekerner under vedvarende dyb-hul-maskinbearbejdning

03

Aug

Sådan reduceres slid på borekerner under vedvarende dyb-hul-maskinbearbejdning

Forståelse af mekanikken bag termisk spænding i dybe huller. Udførelse af vedvarende boring og højdybde-bearbejdning på industrielle produktionslinjer stiller alvorlige termiske og mekaniske udfordringer, der regelmæssigt tester grænserne for skæretøjler. W...
Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Braun
Stabil præcision, lavere udskud

Vi sammenlignede tre leverandører, før vi købte. Deres horisontale CNC-drejebænk opretholdt en koncentricitet på 0,008 mm på vores hydrauliske bushinger og reducerede udskuddet fra 3 % til under 1 %. Installation og instruktion forløb problemfrit. Vi kører nu maskinen 20 timer dagligt og planlægger en anden enhed.

Rajesh Menon
Hurtig service, reel effektivitet

Stangforsyningsenheden og den automatiske justering gør det muligt for os at køre ubemandede nattevagter. Produktionen steg med 28 %, og omkostningerne til overarbejde faldt. Da vi havde brug for en reservedel til tårnet, ankom den på fire dage. Deres horisontale CNC-drejebænk har været pålidelig i to år.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Stærk konstruktion sikrer langvarig præcision

Stærk konstruktion sikrer langvarig præcision

Den strukturelle integritet og den mekaniske grundlag for vores horisontale CNC-drejebænk begynder med en tykt forstærket, spændingsaflastet støbejernsbænk af høj kvalitet, induktionshærdede føreguidebaner og forspændte kugleskruer, der er omhyggeligt konstrueret til fuldstændig at modstå termisk og mekanisk afbøjning under tunge fræsningsoperationer. Avanceret finite element-analyse anvendes til at optimere placeringen af interne forstærkningsribber, mens dygtige teknikere manuelt skraber førefladerne for at sikre 100 pct. fuld kontakt. Streng fabrikstestning viser, at cirkulær rundhed forbliver stabil inden for 0,005 mm, selv efter 2.000 akkumulerede timer med kontinuerlig produktion. For eksempel rapporterede en fremtrædende tysk kunde, der bearbejdede højstyrkelegerede drivaksler af 42CrMo4, nul målelig nøjagtighedsdrift over 18 måneder med intensiv to-skiftsdrift. Denne fremragende strukturelle stivhed dæmper effektivt ødelæggende vibrerende svingninger (chatter) og forlænger levetiden for dyre skæreværktøjer med op til 25 pct.
Intelligent CNC-styring til effektiv produktion

Intelligent CNC-styring til effektiv produktion

Driftsintelligens og digital forbindelse udgør kernefordelene ved vores horisontale CNC-drejebænk, som integrerer en højtydende industrielle CNC-controller med avancerede funktioner såsom omfattende værktøjslevemanagement, automatiserede forprogrammerede cyklusser, indbyggede trådfiksrutiner og problemfri Ethernet-netværksforbindelse. Produktionsoperatører kan nemt gemme flere tusinde forskellige bearbejdningsprogrammer og udføre hurtige jobopsætninger eller skifte mellem delegrupper på blot få minutter – en funktion, der er perfekt til både jobshops med stor variation og lav volumen samt leverandører med høj volumen. I en travl tyrkisk produktionsfacilitet for hydrauliske komponenter reducerede avanceret programlagring og hurtig parametergenkaldelse den almindelige opsætningstid fra 45 minutter til kun 18 minutter. Desuden understøtter CNC-arkitekturen nativt fjernfejlfinding.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST