Drejebank til drejning og fræsning: Reducer cykeltid med 58 % [Case Studies]

En drejefreselathe er ikke blot en drejebank med et bor fastgjort til tårnet. Det er en komplet processtrategi, der afgør, hvor mange gange en del håndteres, hvor meget gulvplads en værksted bruger og hvor hurtigt et tilbud bliver til en leveret ordre. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har forbedret denne strategi siden 2003 og integreret forskning, udvikling, produktion og salg under ét tag i byen Taizhou, provinsen Jiangsu. Vores program for drejefreselathes starter med applikationsingeniørarbejde. Vi gennemgår deletegninger, årlige mængder, materialekvaliteter og tolerancekrav og anbefaler derefter en konfiguration: spændebukse på 6 til 15 tommer, stangkapacitet op til 80 mm, aktive værktøjsstationer fra 8 til 12, C-akseopløsning på 0,001 grader, spindelhastigheder på 3.000 til 6.000 omdr./min og valgfri Y-akseforskydning på ±50 mm. På produktionsområdet er hver drejefreselathe-basis støbt, alderet og bearbejdet internt og monteret på temperaturkontrollerede samlelinjer. Spindelmontager er balanceret til G1,0, kugleskruer er forspændt, og laserinterferometri verificerer positionsnøjagtigheden på ±0,005 mm og gentageligheden på 0,003 mm før afsendelse.

Styringsvalget afspejler virkeligheden inden for global produktion. Kunder i Nordamerika specificerer ofte Fanuc med G-kode, europæiske købere foretrækker ofte Siemens med ShopTurn, og forhandlere i Sydøstasien vælger ofte Syntec på grund af omkostningseffektivitet og dyb lokal service. Alle dreje-freselængere kan leveres med samtalebaseret programmering, værktøjslivsstyring, spånhåndteringsanlæg, stangforsyningsanlæg, automatisk dør og dokumentation på engelsk, spansk, russisk eller arabisk. Denne fleksibilitet er afgørende, fordi en dreje-freselænger, der passer operatøren, er mere produktiv end en teknisk overlegen maskine, som ingen kan programmere. Vi validerer denne pasform med en 48-punkts fabriksaccepttest, der dækker geometrisk nøjagtighed, spindeludcentring, tårnens gentagelighed, kølevæskestrøm og en 24-timers kontinuerlig fræsningscyklus. Kunder modtager testrapporten, laserkalibreringskortet og vibrationsanalysen, inden dreje-freselængeren forlader vores facilitet.

Resultaterne vises i feltet. En meksikansk billeverandør reducerede cykeltiden for styrknægler med 58 procent og nedbragte udskiftningen fra 4,2 til 0,9 procent efter overgangen til en dreje-freselathe. En tysk kontraktværksted øgede produktionen af hydrauliske manifolder fra 220 til 560 stykker pr. uge og opnåede en vinkelretlighed på 0,008 mm. En canadisk underentreprisefirma inden for luftfartsindustrien øgede produktionen af beslag fra 38 til 72 dele pr. skift, mens den korrekte position blev fastholdt på 0,007 mm. Bag disse tal ligger fælles kapaciteter: færre opsætninger, nøjagtighed ved enkeltspænding, reduceret arbejde-i-vente og lavere arbejdskraft pr. del. I markeder, hvor der er mangel på kvalificerede operatører, giver en dreje-freselathe én maskinist mulighed for at betjene det, som tidligere krævede tre maskiner og to hjælpearbejdere.

Vi understøtter mere end 20 eksportmarkeder med en 24-måneders garanti, fjern-diagnostik, servicevejledninger på engelsk og et reservedelskit, der afsendes inden for 72 timer. Forhandlerne modtager markedsføringsfiler, træningsvideoer og konfigurationsvejledninger, så de kan sælge dreje-fræselathestationen med selvtillid. For slutbrugere hjælper vores ingeniører med fastgørelsesdesign, fræsningsparametre og verificering af første emne via video eller på stedet. Uanset om du bearbejder ventilkroppe i partier på 50 eller beslag i partier på 5.000, skalerer dreje-fræselathestationens platform sammen med dig og sikrer præcision, gennemløbstid og fortjenstmargin, når din ordrebog vokser.