Soustružnicko-frézovací obráběcí stroj: Zkrácení času obrábění o 58 % [Případové studie]

Obráběcí soustruh s frézováním není pouze soustruh se vrtákem připevněným na revolverové hlavici. Je to komplexní strategie výrobního procesu, která určuje, kolikrát je součást zpracovávána, kolik podlahové plochy dílna zabírá a jak rychle se nabídka promění v dodanou zakázku. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tuto strategii zdokonalovala od roku 2003 a sloučila výzkum, vývoj, výrobu a prodej pod jednu střechu ve městě Taizhou v provincii Jiangsu. Naše řada obráběcích soustruhů s frézováním začíná aplikovaným inženýrstvím. Procházíme výkresy součástí, roční objemy výroby, třídy materiálů a požadované tolerance a následně doporučujeme konfiguraci: upínací čelisti o průměru 6 až 15 palců, kapacita tyče do 80 mm, počet aktivních nástrojových stanovišť 8 až 12, rozlišení osy C 0,001 stupně, otáčky vřetene 3 000 až 6 000 ot/min a volitelný posuv osy Y ±50 mm. Na výrobní ploše je každá základna obráběcího soustruhu s frézováním litá, stárnutím vyrovnána a opracována interně, poté je montáž prováděna na linkách s regulací teploty. Vřetenové sestavy jsou vyváženy na třídu G1,0, kuličkové šrouby jsou předpínány a laserová interferometrie ověřuje přesnost polohování ±0,005 mm a opakovatelnost 0,003 mm před expedicí.

Výběr řídicího systému odráží realitu globální výroby. Zákazníci v Severní Americe často požadují Fanuc s kódem G, evropští kupující dávají přednost Siemensu se ShopTurn, zatímco distributoři v jihovýchodní Asii často vybírají Syntec kvůli cenové efektivitě a hluboké místní servisní podpoře. Každý soustružnicko-frézovací stroj lze dodat s konverzačním programováním, správou životnosti nástrojů, dopravníkem třísek, tyčovým podavačem, automatickými dveřmi a dokumentací v anglickém, španělském, ruském nebo arabském jazyce. Tato flexibilita je důležitá, protože soustružnicko-frézovací stroj, který odpovídá operátorovi, je produktivnější než technicky lepší stroj, který nikdo nedokáže naprogramovat. Toto „sednutí“ ověřujeme 48bodovým testem přijetí ve výrobní hale, který zahrnuje geometrickou přesnost, běh vřetene, opakovatelnost revolverové hlavy, průtok chladiva a 24hodinový nepřetržitý řezný cyklus. Zákazníci obdrží zprávu o testu, kalibrační graf laserového měření a analýzu vibrací ještě před tím, než opustí soustružnicko-frézovací stroj naši výrobní zařízení.

Výsledky se zobrazí ve výsledkovém poli. Mexický dodavatel automobilových komponentů snížil cyklový čas pro výrobu řídících knuklů o 58 procent a snížil podíl zmetků z 4,2 na 0,9 procenta po přechodu na soustružnicko-frézovací soustruh. Německá zakázková dílna zvýšila výrobu hydraulických rozdělovačů z 220 na 560 kusů týdně a dosáhla kolmosti 0,008 mm. Kanadský dodavatel pro letecký průmysl zvýšil výrobu konzol z 38 na 72 kusů za směnu a zároveň udržel skutečnou polohu s přesností 0,007 mm. Za těmito čísly stojí společné výhody: méně nastavení strojů, přesnost při jediném upnutí obrobku, snížený objem nehotových výrobků a nižší náklady na práci na jeden výrobek. Na trzích, kde je nedostatek kvalifikovaných obsluh, umožňuje soustružnicko-frézovací soustruh jednomu obráběči obsluhovat to, co dříve vyžadovalo tři stroje a dvě pomocné osoby.

Podporujeme více než 20 exportních trhů zárukou na 24 měsíců, vzdálenou diagnostikou, servisními příručkami v anglickém jazyce a sadou náhradních dílů odeslanou do 72 hodin. Distributoři obdrží marketingové soubory, školicí videa a průvodce konfigurací, aby mohli obráběcí soustruh pro soustružení a frézování nabízet sebejistě. Pro koncové uživatele naši inženýři pomáhají s návrhem upínek, řeznými parametry a ověřením prvního dílu prostřednictvím videa nebo přímo na místě. Ať již obrábíte tělesa ventilů šaržemi po 50 kusech nebo konzoly šaržemi po 5 000 kusech, platforma obráběcího soustruhu pro soustružení a frézování roste spolu s vámi a chrání přesnost, výkon i marži, jak se rozšiřuje váš objednávkový portfólio.