Машини за електроерозионно обработване с жица и с потапяне | Високоточни CNC решения за електроерозионно обработване

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Машини за електроерозионно обработване с жица и синкер за глобално производствено изключително качество

Машини за електроерозионно обработване с жица и синкер за глобално производствено изключително качество

WEITAI е на преден план в областта на прецизното машинно обработване от 2003 г., като доставя най-съвременни машини за електроерозионно обработване с жица и с потопяване, които осигуряват възможности за производство на предприятия в повече от 20 страни. Машините ни за електроерозионно обработване с жица използват напреднала технология за контрол на импулсите и постигат шерохватост на повърхността до Ra 0,2 µm и точност на позициониране ±0,005 mm, което гарантира безупречно рязане на сложни геометрии в твърди стомани, титан и суперсплави. Машините за електроерозионно обработване с потопяване се отличават с производството на сложни кухини и дълбоки ребра при скорост на износване на електродите под 0,1 %, което ги прави идеални за индустрията на формите и матриците. В автомобилната индустрия нашите машини са увеличили ефективността при производството на инструменти с 30 % и са намалили времето за изпълнение с 25 %. За аерокосмически приложения нашите машини за електроерозионно обработване с жица осигуряват рязане без зауси на турбинни лопатки, съответстващо на строгите стандарти AS9100. Благодарение на функции като адаптивен контрол на междинния зазор и вериги за предотвратяване на електролиза гарантираме минимални термични повреди и удължен живот на обработваните детайли.
Получете оферта

Истински истории за успех с електроден ерозионен машинен инструмент с жица и потапяне

Производител на автомобилни форми намалява времето за изпълнение с 40 % чрез електроден ерозионен машинен инструмент с жица

Водещ германски автомобилно доставчик от първи ешелон се сблъска с тежки задръжки при производството на сложни шаблони за штамповане, които изискваха изключително строги размерни допуски и високо качество на повърхността. Старото им оборудване за рязане с жица се справяше зле с бавните скорости на обработка и честите ръчни намеси, което водеше до повторящи се производствени забавяния и увеличаваше проектните разходи. Чрез интегрирането на нашата високопроизводителна машина за електроерозионно рязане с жица в основната им производствена линия те незабавно спечелиха от напредналата автоматична система за нанизване на жицата и точните възможности за рязане под ъгъл, които заедно намалиха времето за подготвка с 30 %. Машината осигури безупречен финиш на повърхността с Ra 0.4 µm, като използва високоскоростна медна жица с ниско износване, която удължи живота на консумативите с 20 %. Като пряк резултат общото време за изпълнение на всеки сложен шаблон намаля значително – от 6 седмици на само 4 седмици, спестявайки приблизително 15 000 щ.д. за всеки проект в операционни разходи.

Производител на аерокосмически компоненти постига производство без дефекти

Установен американски производител на аерокосмически компоненти срещна сериозни инженерни предизвикателства при фрезоване и свределение на турбинни лопатки от суперсплав Inconel с традиционни методи, които често водеха до деформация на материала и микротреснатини по повърхността. За преодоляване на тези трудности компанията внедри нашата напреднала електроерозионна машина за потапяне, специално проектирана за изработване на сложни охладителни отвори и дълбоки вътрешни джобове. Машината включва високоточни сервоконтролни архитектури, комбинирани с интелигентна многопосочна система за промиване, и успешно осигурява постоянен диаметър на отворите от 0,3 мм при изключително високо съотношение дълбочина-диаметър от 20:1, като напълно избягва образуването на заусеци. Този технологичен пробив напълно елиминира необходимостта от трудоемки вторични операции по отстраняване на заусеци и довършване, което незабавно намалява общите производствени разходи с 15%.

Прецизни инструменти за медицински устройства повишават добива при производството

Швейцарско предприятие за производство на медицински устройства с висока прецизност имало нужда от ултрафини микромодели и миниатюрни компоненти за инструменти за сложни хирургични операции, като се изисквали микроскопична разрешаваща способност на елементите и абсолютно повторяемост между партидите. Нашата напреднала машина за електроерозионно обработване с жица успешно изпълни тези строги изисквания, като постигна изключителна точност при контурна обработка до ±0,002 мм, което позволи на производствената площадка да обработва деликатни микроелементи с размери от 0,02 мм без структурни компромиси. Интелигентната CNC-управляваща система на машината използвала обратна връзка в реално време за напрежението на жицата, за да елиминира почти напълно прекъсванията ѝ по време на продължителни необслужвани цикли, като повишила коефициента на използване на машината до впечатляващите 98 % и увеличила общото месечно производство с 20 %. Освен това превъзходното качество на микроповърхността, постигнато още при първите резове, напълно отстранило необходимостта от ръчно полиране, намалило цикъла за производство на компонентите с 35 %.

Свързани продукти

Еволюцията и превъзходството на електроерозионното обработване с жица и с потапяне в съвременното производство
Електроерозионната обработка с жица и електрод (EDM – Electrical Discharge Machining) е революционизирала индустрията на прецизното машинно обработване, а WEITAI е водещ производител в тази област от 2003 г. Нашата ангажираност към научноизследователската дейност и качеството ни е направила доверен партньор за повече от 20 страни. Нашият EDM-оборудване с жица използва тънка, електрически заредена жица за рязане на сложни профили с висока точност. Жицата, обикновено изработена от латун или молибден, се насочва от CNC-системи по програмирана траектория. Заготовката се потапя в диелектрична течност, която действа като изолатор и отвежда остатъците. Нашият EDM-оборудване с жица разполага с напреднала генераторна технология, която оптимизира параметрите на импулсите и постига скорости на рязане до 300 mm²/min при запазване на превъзходна цялост на повърхността. EDM-обработката с жица е идеална за производството на штампови матрици, екструзионни матрици и сложни зъбчати профили, както и за модернизация на съществуващи форми. От друга страна, EDM-обработката с електрод (също известна като ram EDM) използва електрод, оформен като желаната кухина. Електродът се потапя в диелектрична течност и постепенно се спуска в заготовката, ерозирайки материала. Този процес е перфектен за създаване на дълбоки ребра, сложни кухини и остри вътрешни ъгли в затвърдени материали. Нашият EDM-оборудване с електрод осигурява съотношение на износване на електродите под 0,1 %, което гарантира размерова точност на получените елементи. То е оборудвано с издръжлив C-ос за прецизно въртене и ориентация на електрода, което позволява производството на сложни форми с висока повторяемост. Интегрираните системи за термична компенсация запазват точността в широк температурен диапазон. В нашата фабрика прилагаме принципите на „слабото“ производство (lean manufacturing), като всяка машина минава през строги изпитания. Контролът на качеството включва верификация чрез лазерен интерферометър за точност на позиционирането и измерване на неравността на повърхността за проверка на крайния финиш. Материалите, използвани в нашите машини – като гранит и чугун – осигуряват отлична термична стабилност и гасене на вибрации. Нашата глобална сервизна мрежа гарантира бърза инсталация и обучение. Предоставяме пълна техническа документация и възможност за дистанционна диагностика. С 24/7 сервизна линия минимизираме простоите за нашите клиенти. Машините ни са проектирани за лесна употреба, с интуитивни CNC-управления, които опростяват програмирането. Вграденият монитор на ерозията позволява реалновременни корекции, което подобрява безопасността и ефективността. Клиентите ни от автомобилната, авиационно-космическата и медицинската индустрия разчитат на нашето оборудване за производството на високоточни компоненти. Например водещ японски производител на инструменти използва нашата EDM-машина с жица за обработка на карбидни пробойници с допуск ±0,002 mm, постигайки 98 % добив при първото преминаване. По подобен начин италиански производител на форми използва нашата EDM-машина с електрод за производството на пластмасови инжекционни форми със сложни канали за охлаждане, намалявайки времето на цикъл с 15 %. Изборът на нашите машини е инвестиция в издръжливост и прецизност. Те са проектирани за дълъг срок на експлоатация – над 15 години при правилно поддържане. Предлагаме годишни договори за поддръжка и наличност на резервни части до 10 години. Посветеността ни към удовлетвореността на клиентите ни е донесла 95 % повторна поръчка. Каним ви да изпитате разликата, която EDM-машините с жица и с електрод от WEITAI могат да направят във вашето производство.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между телена EDM и потапяща EDM?

Телената EDM използва непрекъснато движеща се тел за рязане на метал, което я прави идеална за сложни 2D профили и приложения за рязане през цялата дебелина. Потапящата EDM използва оформен електрод, който се потапя в заготовката, за да създаде кухини – перфектна за 3D отпечатъци, слепи отвори и дълбоки ребра. Телената EDM обикновено се използва за изработване на пробойници, матрици и зъбни колела, докато потапящата EDM се използва за вградени части на форми и ковашки матрици. И двата процеса осигуряват висока прецизност, но телената EDM е по-добра за тънки и сложни резове, а потапящата EDM се отличава при производството на вътрешни геометрии.
Електроерозионната обработка с жица и електрод може да обработва всеки електропроводим материал, независимо от твърдостта му. Често използваните материали включват стомана, латун, титан, алуминий, карбид и суперсплави като Инконел. Тя е особено ценна за термообработени инструментални стомани и твърди метали, които са трудни за рязане с конвенционални методи. Електроерозионната обработка не зависи от твърдостта на материала, така че може да създава фини детайли върху затвърдени материали, без да предизвиква деформация.
Системата за промиване е критична, тъй като отстранява отпадъците от междинния зазор и осигурява пресен диелектричен флуид. Недостатъчното промиване може да доведе до нестабилно рязане, прекъсване на жицата или износване на електрода. Машините ни използват високонапрежено, многопосочено промиване, за да гарантират ефективно отстраняване на отпадъците и намаляване на дебелината на повърхностния слой от повторно стопени частици. Това води до подобряване на повърхностната шлифовка и размерната точност. Правилното промиване също удължава живота на инструмента и увеличава производителността на машината.
Електроерозионната обработка с жица може да постигне позиционни точности от ±0,005 мм и повърхностни шеравини до Ra 0,2 µм. Електроерозионната обработка с електрод може да произвежда елементи с допуски от ±0,005 мм и повърхностни шеравини до Ra 0,4 µм. Фактическата точност зависи от термичната стабилност на машината, размера на заготовката и работните параметри. Машините ни са проектирани така, че последователно да осигуряват тези точности, както е потвърдено чрез лазерна интерферометрия.

Свързани статии

Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече
Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

03

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

03

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Полеви наблюдения върху работата на автоматизирани линии за рязане. Управлението на тежки металообработващи линии и автоматизирани мрежи за преобразуване на руло в модерни индустриални обекти разкрива постоянна оперативна реалност: готовността за диагностика определя общата...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Михаел Шнайдер
Изключителна прецизност и надеждност

Откакто интегрирахме електроерозионните машини за жица и за потапяне от WEITAI в нашата производствена линия, прецизността ни значително се подобри. Машината за електроерозионна обработка с жица лесно поддържа допуски от ±0,003 мм, което намали процентите на повторна обработка с 30 %. Поради по-бързите скорости на рязане наблюдаваме увеличение на производителността с 20 %. Машината за електроерозионна обработка чрез потапяне стана истинска промяна в нашата формовъчна работилница, като ни позволява да произвеждаме сложни кухини с отлично качество на повърхността. Машините са лесни за използване, а предоставеното обучение беше изключително добро. Разходите ни за поддръжка намаляха с 15 % спрямо предишното ни оборудване. Настоятелно препоръчваме техните решения.

Сара Джонсън
Изключителна поддръжка и издръжливи машини

Закупихме две машини за електроерозионно обработване с жица и една машина за потапяне от WEITAI. Екипът за инсталиране беше ефективен и осигури изчерпателно обучение на нашия персонал. Машините работят непрекъснато в продължение на 18 месеца с минимални простои. Автоматичната функция за нанизване на жицата на машината за електроерозионно обработване с жица ни спестява значително време, а адаптивният контрол гарантира последователна производителност. Нивото на брак намаля с 25 %, а ние разширихме възможностите си, за да обслужваме аерокосмическата индустрия. Поддръжката след продажба е бързо реактивна, а резервните части са лесно достъпни. Това инвестиране повиши удовлетвореността на нашите клиенти и отвори нови пазарни възможности.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Системи за високоточно управление

Системи за високоточно управление

Съвременното индустриално производство изисква изключителен контрол върху параметрите на машинната обработка, за да се постигнат микроскопични допуски, особено при изработката на сложни компоненти за изискващи сектори като автомобилната промишленост, авиационно-космическата индустрия и инженерството на медицински устройства. За удовлетворяване на тези строги изисквания WEITAI е разработила своите машина за електроерозионна обработка с жица и машина за електроерозионна обработка с потопена електрода, които са оборудвани с изтънчени, високопроизводителни системи за затворен контур, осигуряващи забележително разрешение при позиционирането до 0,001 mm. Тази напреднала архитектурна конфигурация гарантира абсолютна повтаряемост на размерите при продължителни серийни производствени цикли, ефективно намалявайки брака на компонентите и предотвратявайки скъпите грешки в производствения процес. Освен това интегрираният интелигентен импулсен генератор анализира динамично условията в междинния електроден зазор в реално време и автоматично регулира енергията на разрядите и интервалите между тях, за да оптимизира скоростта на отстраняване на материала до 20 %, без да се компрометира цялостта на повърхността.
Издръжливо строителство за дълголетие и стабилност

Издръжливо строителство за дълголетие и стабилност

Дългосрочната механична стабилност и структурната твърдост са основни изисквания за поддържане на прецизност в нанометров мащаб при електроерозионно обработване с проводник, особено при непрекъснато функциониране в индустриални производствени среди с висока капацитетност. Инженерният ни отдел е отговорил на тази критична необходимост, като е проектирал всяка машина за електроерозионно обработване с проводник и всяка машина за потопно електроерозионно обработване около тежка, висококачествена основа от естествен гранит, комбинирана с конструктивни компоненти от чугун, освободен от напрежения и термично стареен. Тази здрава комбинация от материали осигурява изключителна термична стабилност и превъзходни възможности за гасене на вибрации, ефективно неутрализирайки външни околните колебания и вътрешни машинни напрежения, за да гарантира непоколебима точност през прогнозиран срок на експлоатация, надхвърлящ 15 години. Освен това всички основни водачи са прецизно закалени и прецизно шлифовани, за да осигурят гладко, безтъркащо движение по осите дори при тежки товари от обработваните детайли.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе