Конвенционална EDM машина: прецизност ±0,005 mm и Ra 0,2 µm

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Конвенционална EDM машина: прецизност, надеждност и икономичност за глобални производители

Конвенционална EDM машина: прецизност, надеждност и икономичност за глобални производители

Конвенционалната EDM машина, известна също като sinker EDM или ram EDM, продължава да е основен елемент в прецизното производство благодарение на непревзетата си точност и надеждност. WEITAI е в авангарда на тази технология от 2003 г., предлагайки машини, които комбинират здрава конструкция с напреднали системи за управление. Нашите конвенционални EDM машини постигат повърхностна шлифовка до Ra 0.2 µm и позиционна точност ±0.005 mm, което ги прави идеални за производството на сложни форми, матрици и компоненти в индустрии като автомобилостроенето, авиацията и медицинските устройства. Например водещ производител на автомобилни части в Германия намали времето за производство на форми с 30 % чрез използване на нашите EDM машини, като едновременно подобри живота на инструментите с 25 %. Машините са проектирани за лесна експлоатация, с интуитивни CNC контроли, които намаляват времето за обучение на операторите до 40 %. Освен това всеобхватната ни следпродажбена поддръжка включва дистанционна диагностика и глобална мрежа за резервни части, гарантирайки минимално простои.
Получете оферта

Казус

Производител на автомобилни форми постига 30% по-бързо производство

Известно средно по мащаб предприятие за производство на форми, разположено в Съединените щати, срещнало сериозни оперативни задръжки при опитите си да изпълни строгите срокове за доставка и изключително тесните геометрични допуски, необходими за сложни инжекционни форми за автомобилни табла. Старото им оборудване имало трудности с поддържането на размерна стабилност по време на продължителни фрезовъчни цикли, което довело до високо износване на електродите и чести ръчни корекции. Чрез интегриране на нашата напреднала класическа EDM-машина в основния им производствен процес те незабавно използвали превъзходната термична стабилност и високоточните сервоконтролни механизми на машината, за да обработват лесно дълбоки вътрешни ребра и сложни контури на кухини. Интелигентният адаптивен искров генератор ефективно намалил деградацията на електродите, като запазил оптималните условия за разряд. Като пряк резултат предприятието успяло да намали общото време за обработка с 30 % и да постигне забележително увеличение на ефективния живот на инструментите с 20 %.

Доставчик на компоненти за аерокосмическата промишленост подобрява цялостността на повърхността

Утвърден доставчик на компоненти от първо ниво за аерокосмическата промишленост във Франция се изправил пред критични инженерни предизвикателства при производството на турбинни лопатки с висока цялостност, които изисквали безупречни повърхностни завършвания – напълно свободни от микроскопични пукнатини, причинени от термични напрежения, или от вредни рекаст слоеве. Традиционните им методи за машинна обработка системно не успявали да отговарят на строгите металургични спецификации, предписани от международните стандарти за качество в аерокосмическата промишленост. Чрез внедряване на нашата специализирана традиционна EDM-машина, оснастена с напреднала технология за контрол на импулсите и оптимизирани системи за измиване с диелектрик, техническият екип успял да постигне изключително гладко повърхностно завършване с Ra 0.2 µm, като напълно елиминирал вредните микродефекти по повърхността. Изключителната експлоатационна надеждност на нашето оборудване рязко намалило вътрешните проценти на преобработка на компонентите с 15 %, докато едновременно е довело до 25 % увеличение на общата продуктивност в цеха.

Производител на медицински устройства постига точност на ниво микрон

Производител на специализирани медицински устройства в Япония имал нужда от ултрапрецизни електродни кухини за миниатюрни хирургически инструменти, като изисквал постоянна точност на микронно ниво и абсолютно повтаряеми размери при обработката на трудни метали като закалена неръждаема стомана и титанови сплави за медицински цели. Високоточните линейни оптични скали и архитектурата с обратна връзка и сервопривод на нашата конвенционална EDM-машина гарантирали неотклоняваща се точност в рамките на ±0,005 мм при непрекъснати серийни операции. Този изключителен ниво на прецизност успешно намалил брака на компонентите с 10 % и значително ускорил вътрешните цикли за разработка на продукти, което позволило много по-бързо извеждане на пазара на предни медицински технологии. Интуитивният интерфейс за програмиране и надеждната термична компенсация допълнително опростили сложните настройки, като позволили на производственото предприятие да поддържа връхна производствена ефективност без неочаквани простои.

Свързани продукти

Класическата EDM-машина, известна също като EDM-машина за потапяне, е била основен инструмент в производствената индустрия в продължение на десетилетия. Принципът ѝ на отстраняване на материал чрез електрически разряди позволява обработката на всеки електропроводим материал, независимо от твърдостта му. WEITAI е съвършенствала тази технология чрез години изследвания и развитие, което води до машини, отговарящи на най-високите стандарти по точност и издръжливост. Производственият ни процес започва с избора на висококачествено лито желязо за основата на машината, което гарантира изключителна стабилност и намаляване на вибрациите. Това е критично за постигане на фини повърхностни завършвания и поддържане на тесни допуски по време на дълги цикли на обработка. Ръководните направляващи повърхности са закалени и шлифовани, осигурявайки гладко и точно движение на електродите и заготовките. Диелектричната система е още един ключов елемент на нашите машини и включва високонапреженостно промиване и напреднала филтрация, за да се гарантира ефективно отстраняване на отпадъците и постоянни условия на обработка. Нашата контролна система, разработена вътрешно, позволява адаптивно регулиране на параметрите на разряда и автоматично оптимизира процеса според материала, износването на електрода и желаното качество на повърхността. Това води до намаляване на намесата на оператора и увеличаване на продуктивността. В съответствие с глобалните тенденции към автоматизация нашите машини могат да се интегрират с роботизирани системи за зареждане и CNC-мрежи, което позволява безнадзорна работа. Разбираме, че всяка работилница има уникални изисквания; затова предлагаме различни модели с вариращи размери на масата, ходове и мощност на генератора. Машините ни са проектирани за непрекъснато функциониране дори в сурови среди, с уплътнения срещу прах и влага. Поддръжката след продажба е приоритет номер едно – разполагаме с глобална мрежа от техници по сервизно обслужване и лесно достъпни резервни части, подкрепени от нашия опитен технически екип, който осигурява обучение и приложна поддръжка. С повече от 20 години експертиза и доставки в над 20 страни сме придобили ценни познания за предизвикателствата, с които се сблъскват производителите по целия свят. Непрекъснато усъвършенстваме дизайна си, като включваме обратната връзка от индустрията и най-новите технологични постижения. Като инвестира в нашите класически EDM-машини, вие не просто закупувате оборудване – сключвате партньорство с компания, ангажирана с вашия успех. Независимо дали сте малка ремонтна работилница или голям производител, нашите машини са проектирани да осигуряват изключителна производителност, превъзходна точност и дългосрочна надеждност, помагайки ви да останете конкурентоспособни на бързо променящия се глобален пазар. Каним ви да проучите нашия асортимент и да изпитате разликата, която качественото изпълнение може да направи във вашето производство.

Често задавани въпроси

Какво представлява конвенционална EDM машина и как функционира?

Конвенционалната EDM (електрическо разрядно машинно обработване) машина, известна също като sinker EDM, използва електрически искри за ерозия на материал от проводима заготовка, потопена в диелектрична течност. Електродът (инструментът) има форма, съответстваща на желаната форма, а искрите формират обратната форма в заготовката. Тя е идеална за производството на кухини, сложни профили и фини детайли в закалени стомани, карбиди и други материали, които са трудни за обработване с конвенционални методи.
Конвенционалните EDM-машини предлагат няколко предимства: те могат да обработват всеки проводим материал, независимо от твърдостта му, постигат изключително фини повърхностни завършвания (до Ra 0.2 µm), изискват по-малко вторични операции и позволяват сложни геометрии с висока прецизност. Освен това те не предизвикват механично напрежение, което ги прави подходящи за деликатни или тънкостенни компоненти. Те осигуряват също отлична повторяемост и могат да се автоматизират за работа без наблюдение.
Вземете предвид фактори като размера на заготовката (големина на масата и ход), необходимата точност и качество на повърхността, материала на електродите и обема на производството ви. За по-малки прецизни детайли може да е достатъчна компактна машина с висока резолюция. За по-големи форми или матрици е необходима машина с по-голяма маса и по-дълъг ход. Освен това оценете мощността на генератора и системата за измиване, за да се осигури ефективно отстраняване на материала и доброкачествена крайна обработка. Препоръчително е да се консултирате с техническия ни екип, за да съответства възможността на машината на вашите специфични изисквания.
Редовното поддържане е от съществено значение за оптимална производителност. То включва почистване на резервоара за диелектрична течност, замяна на филтрите при нужда, проверка и коригиране на подравняването на електродите, инспекция на кабелите и връзките, както и калибриране на системите за позициониране. Ежедневните задачи включват почистване на повърхностите на машината и проверка на нивото на охлаждащата течност. Следвайки графика за профилактично поддържане, предложен от производителя, можете да гарантирате дългосрочна точност и да минимизирате простоите.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

03

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Полеви наблюдения върху работата на автоматизирани линии за рязане. Управлението на тежки металообработващи линии и автоматизирани мрежи за преобразуване на руло в модерни индустриални обекти разкрива постоянна оперативна реалност: готовността за диагностика определя общата...
Виж повече

Отзиви от клиенти

John Smith
Изключителна точност и поддръжка

Миналата година закупихме обичайна електроерозионна машина от WEITAI. Точността на машината е изключителна, а постигнатите повърхностни финиши са нещо, за което никога не бяхме мечтали. Поддръжката след продажба е забележителна – те бяха на разположение за всеки въпрос и осигуриха отлична подготовка. Производителността ни се увеличи с 25 %, а машината работи без проблеми вече повече от 12 месеца.

Ханс Мюлер
Надеждност и икономическа ефективност

Като малка фирма за производство на форми имахме нужда от надеждна машина, която да не тежи прекалено на нашите разходи. Класическата EDM-машина от WEITAI надмина очакванията ни. Тя намали времето за производство на форми с 30 % и работи с минимални простои. Машината е лесна за използване и операторите ни се адаптираха бързо. Планираме да закупим още една машина за разширена мощност.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Непревзета прецизност и повърхностна отделка

Непревзета прецизност и повърхностна отделка

Постижението на елитна размерна точност и безупречна цялост на повърхността е от съществено значение при производството на компоненти с висока толерантност за напреднали индустрии като аерокосмическото инженерство и производството на медицински устройства. Нашите конвенционални EDM машини са изключително прецизно проектирани, за да осигуряват последователно изключителна точност на позициониране в рамките на ±0,005 mm, както и ултрафини повърхностни завършвания до Ra 0,2 µm. Тази превъзходна производителност се постига чрез интеграцията на бързо реагиращи сервоконтролни системи с обратна връзка, линейни оптични скали с висока резолюция и интелигентен софтуер за генериране на импулси, който динамично оптимизира параметрите на искровия разряд в реално време. Например един водещ европейски доставчик на аерокосмически компоненти успя да намали процентите на повторна обработка на своите компоненти с 15 % веднага след модернизацията си към нашата напреднала EDM технология.
Мощна конструкция и дългосрочна надеждност

Мощна конструкция и дългосрочна надеждност

Дългосрочната механична твърдост, термичното равновесие и структурната стабилност са основата за поддържане на прецизност в нанометров мащаб при електроерозионно обработване (EDM) в продължение на десетилетия интензивна промишлена употреба. За елиминиране на структурната деформация и термичното отклонение конвенционалните ни EDM машини са изградени около тежка, висококачествена чугунена основа, комбинирана с прецизно закалени и шлифовани водачи, които осигуряват безтъркаляне и ултраплавно движение по осите дори при големи натоварвания. Тази здрава механична архитектура ефективно поглъща вибрационни сили и неутрализира температурни колебания в околната среда, запазвайки неотстъпна точност при обработката през продължителни, многочасови производствени цикли. Убедително доказателство за тази издръжливост е предоставено от водещ японски производител на автомобилни части, който съобщи за забележително увеличение с 20 % на общото време на работа и структурната стабилност след преминаването си към нашето оборудване.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе