Решения за обработка с жица: машини за електроерозионна обработка с жица с точност ±0,005 мм

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за прецизно обработване на жици за глобално производствено съвършенство

Решения за прецизно обработване на жици за глобално производствено съвършенство

В WEITAI предложихме напреднали решения за обработване на жици, проектирани да отговарят на строгите изисквания на глобалната производствена индустрия. С повече от 20 години опит от 2003 г. насам, нашата технология за рязане на жици гарантира изключителна точност, възпроизводимост и качество на повърхността, което прави WEITAI предпочитан партньор за компании от аерокосмическата, автомобилната, медицинската и прецизната инженерна сфера. Нашият електроерозионен жичен стан (wire EDM) постига допуски до ±0,005 мм, а нашите възможности за дълбоко пробиване обхващат диаметри от 0,3 мм до 50 мм при отношение дълбочина/диаметър до 300:1, осигурявайки на клиентите ни надеждността, необходима за компоненти с критично значение за мисията. Нашият специализиран екип за научни изследвания и разработки непрекъснато внедрява иновации, което води до 30% увеличение на скоростта на рязане в най-новите ни модели и намаляване на консумацията на жица с 15%, директно намалявайки експлоатационните разходи за нашите клиенти.
Получете оферта

Казус

Машинна обработка на аерокосмически компоненти с ултрависока прецизност

Известно предприятие от аерокосмическата промишлена сфера имало нужда от сложни турбинни лопатки с изключително заплетени вътрешни канали за охлаждане, което изисквало изпълнение чрез жична обработка с изключителна размерна точност и минимална топлинна деформация. Чрез внедряване на нашата напреднала технология за електроерозионна жична рязка — с автоматизирана високоскоростна жична навивка и адаптивни импулсни контролни системи — инженерният екип успял да постигне безупречен повърхностен финиш Ra 0.2 μm и изключително строга позиционна толерантност ±2 μm. Тази технологична модернизация позволила проектът да бъде завършен с 25 % по-бързо в сравнение с конвенционалните, остарели методи за машинна обработка. Освен това клиентът съобщил за значително намаляване с 40 % на скъпото суровинно отпадъчно количество. Доставихме две високопроизводителни жични рязачки заедно с изчерпателно техническо обучение на място, което осигурило на техните оператори възможността да произвеждат над 5000 критични за мисията компонента годишно без нито един дефект.

Прецисни форми за автомобилната промишленост

Утвърдено производствено предприятие за автомобилни части в САЩ имало нужда от високотрайни инжекционни форми с изключително сложни вътрешни кухини и остри, сложни ъгли, за да подпомогне разширяващите се производствени линии. Нашите напреднали решения за обработка с жична електродна машинна обработка осигурили прецизни резове върху блокове от закалена инструментална стомана с твърдост до 60 HRC, постигайки впечатляваща скорост на рязане от 150 mm²/min чрез прилагането на водеща технология за предотвратяване на електролиза. Тази оперативна възможност успешно намалила времето за производство на формите с 30 % и удвоила активния срок на експлоатация на формите с 50 %, което е пряк резултат от превъзходните метрики на повърхностната шлифовка (Ra 0,4 μm), драстично намалили триенето и свързаното с него износване. Задоволен от тези показатели за производителност, клиентът инвестира в пълна производствена линия от жични EDM машини WEITAI и оттогава е утроил годишното си производство на форми.

Производство на медицински устройства според строги стандарти за качество

Водещо европейско предприятие за медицински устройства имало нужда от миниатюрни, изключително сложни микроелементи за напреднали хирургически инструменти, които изисквали машинни допуски до ±0,005 мм и пълно липсващи заострени ръбове. Специализираният ни процес за обработка с жица, интегриран с прецизно течностно промиване и напреднало цифрово регулиране на опъната сила на жицата, гарантираше безупречно рязане върху неръждаема стомана и титанови сплави за медицинска употреба. Производствената серия постигнала изключителен процент на приемане от 99,8 % при първоначалната контролна проверка, значително надвишавайки строгите международни стандарти за медицински изделия. Клиентът съобщил за намаляване с 20 % на общите производствени разходи, предизвикано от по-малко повторни обработки и по-ниски нива на брак, което го накарало да внедри нашите машини за електроерозионна обработка с жица (wire EDM) в своите специализирани производствени линии, работещи 24/7, които доставят проверени хирургически компоненти на водещи здравни заведения по целия свят.

Свързани продукти

Проволочната обработка, известна също като проволочна ЕДМ (електрическа разрядна обработка), е високоточен производствен процес, при който се използва тънка електрически заредена жица за рязане на проводими материали с изключителна точност, независимо от тяхната твърдост. WEITAI е водеща компания в тази област от 2003 г., предлагайки най-съвременни решения за проволочна обработка, които отговарят на нуждите на широк спектър от индустрии. Нашият проволочен ЕДМ оборудмент е проектиран с издръжлива чугунена конструкция и линейни двигателни приводи, което гарантира стабилност и позиционна точност ±1 μm. Уникалният импулсен контролиран захранващ блок генерира до 100 A ток, осигурявайки скорост на рязане до 300 mm²/мин при стомана и до 150 mm²/мин при карбидни материали. Интегрираната автоматична система за нанизване на жицата намалява времето за подготвка само на 3 минути, значително увеличавайки производителността. Предлагаме различни модели — от компактни единици за малки работилници до машини с голям формат, способни да обработват детайли с тегло до 1500 kg, което позволява адаптиране към разнообразни производствени изисквания. В медицинската област нашата висока прецизност при проволочната обработка е от решаващо значение за производството на хирургически клипсове, винтове за кости и зъбни импланти, които изискват повърхностна шерохватост Ra 0,1 μm или по-добра, за да се гарантира биосъвместимост и надеждност. Авиационно-космическата индустрия разчита на нашата технология за производството на турбинни перки и горивни дюзи със сложни вътрешни геометрии, които подобряват ефективността на горивото и намаляват емисиите. Машините ни са експортирани в повече от 20 страни, включително Германия, Япония, САЩ и Бразилия, където се ценят за своята издръжливост и икономическа ефективност. Нашите технически специалисти притежават общо над 100 човеко-години опит и предоставяме комплексна инженерна поддръжка, включително оптимизация на процесите и проектиране на приспособления. Освен това организираме обучение както на място, така и онлайн, което обхваща програмиране, поддръжка и диагностика на неизправности, за да се гарантира максимално използване на инвестициите на клиентите ни. С отделян екип за следпродажбена поддръжка реагираме на заявки за сервиз в рамките на 24 часа и поддържаме 98 % ниво на удовлетвореност сред клиентите. Нашето производствено предприятие заема площ от 15 000 квадратни метра и е оборудвано с 5-оси CNC машини за фрезоване, което ни позволява да произвеждаме компоненти със сложна геометрия за собствените ни машини. При сглобяването прилагаме напреднали методи за осигуряване на термична стабилност, за да се гарантира постоянна производителност при промени в температурата на околната среда. Системата ни за управление на качеството е сертифицирана според ISO 9001:2015, а всяка машина се подлага на 72-часов тест за „прогаряне“ преди доставка, за да се гарантира нейната надеждност. В автомобилната индустрия нашите проволочни ЕДМ машини играят ключова роля при производството на високопрочни зъбчати колела и горивни инжекторни дюзи, където прецизността е от първостепенно значение за производителността и безопасността. Като използваме собствения си опит в дълбоко-дупчената обработка, сме разработили специализирани приспособления и електродни материали, които намаляват честотата на прекъсвания на жицата с 50 %, допълнително подобрявайки производителността. Посветени сме на непрекъснатото иновиране и инвестираме 8 % от годишния си оборот в научноизследователски и развойни дейности; сътрудничим с университети, за да изследваме нови сплави за жици и стратегии за обработка. Тази ангажираност доведе до получаването на патент за система за контрол на напрежението в затворен цикъл, която поддържа напрежението на жицата в рамките на ±0,1 N, осигурявайки равномерно рязане дори при високи скорости. В резултат клиентите ни постигат 99,5 % време на работа и 30 % увеличение на живота на инструментите в сравнение с конвенционалните машини. Докато разширяваме глобалното си присъствие, стремим се да помогнем на клиенти в развиващи се пазари да внедрят ефикасни методи за проволочна обработка, които са икономически жизнеспособни и екологично устойчиви. Машините ни са проектирани за енергийна ефективност и потребяват до 30 % по-малко енергия в сравнение с предишните модели, което отговаря на глобалните цели за устойчиво развитие. Освен това предлагаме услуги за модернизация и подобряване на съществуващо оборудване, което позволява на клиентите да преминат към по-умно производство без големи капитали. С визията да подкрепяме партньори по прецизно производство по целия свят, ние постоянно се стремим да предоставяме водещи решения за проволочна обработка, които превръщат сложни проектни идеи в реалност. Нашите търговски специалисти владеят множество езици, а в Европа, Азия и Америка сме създали мрежа от дистрибутори, които осигуряват местна поддръжка и бърза доставка на резервни части. Освен това предлагаме уникален финансиран програма, който позволява на клиентите да наемат оборудването ни, намалявайки първоначалните инвестиции и ускорявайки достъпа до напреднали технологии. В заключение, нашите решения за проволочна обработка не са просто доставка на машини — те са основа за дългосрочни партньорства, насочени към взаимен растеж. Каним ви да се присъедините към нашето глобално семейство от доволни клиенти, които са постигнали забележителни подобрения в качеството на продуктите, икономическата ефективност и реактивността към пазара. Изживейте бъдещето на проволочната обработка с нас, където всеки рез е крачка към вашия успех.

Често задавани въпроси

Какви материали могат да се обработват чрез обработка с жица?

Нашият машини за електроерозионно рязане с жица могат да обработват всички електропроводими материали, включително закалена стомана, неръждаема стомана, титан, алуминий, латун и карбид. Тази универсалност прави машините идеални за индустрии от аерокосмическата до производството на медицински устройства.
Прецизността се постига чрез нашата затворена сервосистема и цифрови променливи токови сервомотори, които осигуряват точност при позициониране от ±1 μm. Освен това нашата система за термична компенсация коригира температурните колебания, поддържайки постоянство на качеството на рязането през дълги производствени серии.
Нашите напреднали модели постигат скорост на рязане до 300 mm²/min в стомана с повърхностна шерохватост Ra 0.4 μm и до 150 mm²/min в карбид. За работа с по-висока прецизност скоростите могат да се регулират, за да се гарантира оптимална цялост на повърхността.
Абсолютно. Предлагаме изчерпателни програми за обучение, включващи инструктаж на място и онлайн уебинари, които обхващат експлоатацията, програмирането и поддръжката на машините. Нашата техническа поддръжка е достъпна 24/7 и гарантираме отговор в рамките на 4 часа за спешни заявки.

Свързани статии

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

03

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Полеви наблюдения върху работата на автоматизирани линии за рязане. Управлението на тежки металообработващи линии и автоматизирани мрежи за преобразуване на руло в модерни индустриални обекти разкрива постоянна оперативна реалност: готовността за диагностика определя общата...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

20

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Инженерни диагностични протоколи при високоскоростно преобразуване на руло. Експлоатацията на тежки промишлени обекти за преобразуване на метали и непрекъснати производствени линии за обработка на руло поражда уникални инженерни предизвикателства, които изискват абсолютна прецизност. Ръководителите на производствените площадки...
Виж повече
Защо машината за електроерозионно пробиване с антикорозионна защита е подходяща за производството на форми за химическата промишленост

03

Sep

Защо машината за електроерозионно пробиване с антикорозионна защита е подходяща за производството на форми за химическата промишленост

Предизвикателствата във формовъчната индустрия за химическата промишленост изискват електроерозионни пробивни машини, устойчиви на корозия. Агресивните химически среди разрушават обичайните режещи инструменти и ускоряват повреждането на компонентите при електроерозионна обработка. Производствените среди в химическата промишленост подлагат формовъчните инструменти на непрекъснато въздействие...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Майкъл Андерсън
Изключителна прецизност и надеждност

Използваме телени EDM машини на WEITAI от три години насам. Точността им няма равна, което ни позволява да произвеждаме микро-компоненти за аерокосмическата промишленост с допуски ±0,003 mm. Машините им увеличиха производствената ни ефективност с 35 %, а бракът намаля с 50 %. Екипът им за поддръжка е реактивен и компетентен, винаги готов да помогне. Силно ги препоръчваме.

Клаус Вебер
Отлична стойност и перформанс

Инвестирахме в техните машини за рязане на жици, за да разширим възможностите си за производство на форми. Съотношението цена-производителност е отлично. Те осигуриха изчерпателно обучение, което позволи на нашия екип да започне пълноценно производство само за една седмица. Скоростта на рязане е впечатляваща, а качеството на повърхността надвишава очакванията ни. Техническата поддръжка след продажбата им е изключителна – дори безплатно предоставят актуализации на софтуера. Горещо препоръчваме за всеки производител на форми.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Напреднала прецизност и повторяемост

Напреднала прецизност и повторяемост

Постигането на елитни стандарти за производство в индустриални сектори с висока точност изисква структурна твърдост, комбинирана с напреднало управление на движението; нашите машини за жична обработка са прецизно проектирани, за да отговарят на това изискване. Чрез използване на линейни оптични енкодери с висока резолюция заедно с тежка машина база от чугун Meehanite, подложена на термично отпускане на напреженията, нашите системи гарантират строга позиционна точност от ±0,005 мм и изключителна дългосрочна повторяемост в рамките на ±0,002 мм. Тази висока степен на микроточност е незаменима за напреднали приложения в медицинската техника и аерокосмическата индустрия, където дори минимални отклонения по размери могат да компрометират структурната цялост или успеха на мисията. Нашите машини са оснащени с интуитивен и лесен за използване CNC контролен интерфейс, който улеснява сложното контуриране и многосилен наклонен рязане до 30°, предоставяйки на операторите голяма гъвкавост при разнообразни геометрични изисквания.
Непревзета продуктивност и ефективност

Непревзета продуктивност и ефективност

В съвременните конкурентни производствени среди оперативната скорост директно определя рентабилността, а нашите машини за електроерозионно режещо обработване с жица са проектирани специално, за да максимизират продуктивността на производствената площадка. Оснащени с високоскоростна автоматична система за нанизване на жицата, нашите машини могат да извършват надеждни операции по повторно нанизване за по-малко от 3 минути, ефективно елиминирайки продължителното просто стояне без рязане. При максимални скорости на рязане до 300 mm²/мин техниците в работилницата могат да завършват сложни машинни операции до 30 % по-бързо, отколкото позволява стандартното остаряло оборудване. Тази физическа скорост се допълва от интелигентни вътрешни софтуерни алгоритми, които динамично оптимизират параметрите на рязане в реално време и автоматично се адаптират към променящата се дебелина на материала и прогресивното износване на електродната жица, за да осигурят поддържане на върховата производителност при рязане. Освен това нашето напреднало цифрово енергоспестяващо захранващо устройство намалява електрическото потребление с 25 %, значително намалявайки операционните разходи за всяка отделна част.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе