Машина за производство на торзионни пружини: точност ±0,03 мм, скорост 450 бр./мин

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Преимущества на машината за производство на торзионни пружини: прецизност, скорост и инженерна надеждност в продължение на 20 години

Преимущества на машината за производство на торзионни пружини: прецизност, скорост и инженерна надеждност в продължение на 20 години

Машината за производство на торзионни пружини работи най-ефективно, когато механичната твърдост, точността на подаването на жицата и интелигентното управление действат като една интегрирана система. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. осъществява интегрирано изследване и разработка, производство и търговия от 2003 г., предлагайки машини за производство на торзионни пружини с допуск за позицията на краката ±0,03 мм при скорост до 450 бр./мин за жица с диаметър 0,3–4,0 мм. При производството на механизми за регулиране на положението на автомобилни седалки тази прецизност елиминира вторичното огъване и поддържа изходния въртящ момент в рамките на ±2 % спрямо чертежа – показател, потвърден чрез изпитания за умора при 30 000 цикъла. В електрониката машините за производство на торзионни пружини формират микрокрака с диаметър 0,15 мм за контактни елементи на реле, където сервоприводната камина система осигурява повтаряемост на ъгъла под 0,5 градуса и намалява отпадъците от 3,5 % до 0,6 %. При сглобяването на медицински устройства торзионните пружини от неръждаема стомана с диаметър 0,8 мм трябва да са без заострени ръбове; машината за производство на торзионни пружини използва формовъчни инструменти от карбид.
Получете оферта

Казус

Доставчик на автомобилни седалки намалява цикъла с 35 процента с машина за торсионни пружини

Водещо предприятие от втория ешелон за производство на автомобилни компоненти, разположено в Полша, сблъскало значителни оперативни задръжки при производството на 0,9 милиона торсионни пружини месечно за механизми за накланяне на автомобилни седалки, които били предизвикани от остарели пневматични гънки, причиняващи недопустимо отклонение на ъгъла на краката от 1,8 градуса и досаден процент на брак от 4 процента. За да осъществи напреднал модернизационен преход в производството, предприятието инсталирало две специализирани машини за торсионни пружини Chuang Yuan, оборудвани с високоточна сервоприводна подаваща система за тел и интегрирани лазерни инспекционни технологии за контрол по време на производствения процес. След успешното пускане в експлоатация производствената площадка постигнала по-строги допуски за положението на краката в рамките на ±0,03 мм, а общото време за един цикъл на производството спаднало драматично от 2,4 секунди на 1,56 секунди на детайл – което представлява изключителен ръст на ефективността с 35 процента. Освен това бързата смяна на инструментите между 12 различни варианта на пружини била оптимизирана от 45 минути до само 15 минути, което позволило на производствената площадка да приема рентабилно малки поръчки

Производител на електронни компоненти увеличава производството на пружини за контакти на реле с 42 процента

Специализирано виетнамско предприятие за производство на електроника срещнало упорити проблеми с качеството, включително неприятни повърхностни изпъкналости и силно разсейване на ъглите при обработката на деликатна фосфорна бронзова жица с диаметър 0,2 мм за пружини на контактни реле, което направо предизвикало електрически повреди от съпротивление на контакта в 2,7 процента от готовите реле. За отстраняване на тези скъпи дефекти „Чуанг Юан“ достави високоскоростна машина за торзионни пружини, оборудвана с висококачествени карбидни формовъчни инструменти, контрол на опън на жицата в затворена верига и напреднала оптична система за визуален контрол, способна да проверява автоматично ъглите на краката всеки 50 работни цикъла. Тази сложна конфигурация подобри повторяемостта на ъглите до ±0,4 градуса, успешно намали повърхностните изпъкналости под 5 микрона и увеличи нетната производствена мощност с 42 процента, достигайки впечатляващи 380 бройки в минута. Работейки надеждно при изискващи ежедневни графици от по 22 часа, машината за торзионни пружини последователно поддържа индексите на способността на процеса над

Завод за медицински устройства постига нулев брой отзовавания на торзионни пружини от неръждаема стомана

Водещо германско предприятие за производство на медицински устройства е наложило изискването за безупречно производство на двойни торзионни пружини от неръждаема стомана с диаметър 0,8 мм, свободни от заострени ръбове и използвани в критични хирургически клипсери; при това е задължителна пълна проследимост за всеки отделен компонент по партиди. В отговор Чуан Юань е разработила специализирана машина за производство на торзионни пружини, подходяща за работа в чисти стаи, оборудвана с формовъчни инструменти с диамантено изтегляне, система за филтрация на маслената мъгла и автоматизирани лазерни маркиращи системи. Точността на стъпката е строго контролирана в рамките на ±0,02 мм, консистентността на въртящия момент – в рамките на ±1,5 %, а машината за торзионни пружини автоматично регистрира 42 отделни технологични параметъра за всеки завършен компонент. През 18 последователни месеца комерсиално производство клиентът успешно е доставил 2,4 милиона медицински пружини без нито един случай на качество, изискващ отзоваване; проверките на входящото качество са опростени от 100 % до 5 % пробна селекция, а сроковете за квалификация на нови продукти са намалени от 12 седмици

Свързани продукти

Машината за изработка на торзионни пружини е решаващ актив за всяка фабрика, произвеждаща навити торзионни пружини, двойни торзионни пружини и сложни огънати жици, тъй като тя определя последователността на въртящия момент, геометрията на краката, процентната част от бракуван материал и скоростта, с която могат да се цитират и изпращат нови поръчки. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основана през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, обединява научноизследователска дейност, производство и търговия с прецизни машини, а линията ни от машини за торзионни пружини отразява повече от два десетилетия инженерен опит в областта на формоването на метали. Производственият процес за всяка машина за торзионни пружини започва с масивна литая рамка, подложена на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения, обработена на петосилен CNC-център и измерена с лазерен интерферометър; тази основа осигурява вибрации под 1,2 mm/s дори при 450 хода в минута. Сервоприводните устройства за подаване на жица, налични в диапазони 0,15–4,0 mm и 0,5–8,0 mm, използват затворени енкодери с разрешение 0,001 mm, докато сменяемите ками обхващат дясно- и ляво-завити, както и двойни торзионни огъвания. Софтуерът за управление съхранява 5000 рецепти, поддържа офлайн програмиране и експортира данни от статистическия контрол на процеса (SPC) в CSV-формат или чрез промишлен Ethernet-порт, така че екипите за качество в САЩ, Германия, Турция или Бразилия могат да проверяват всеки производствен цикъл. Качеството на изпълнение се потвърждава чрез 72-часово натоварено пробно функциониране, проучване на способността на процеса с 500 части и окончателен доклад за точност, който се доставя заедно с всяка машина за торзионни пружини. В приложно отношение автомобилните клиенти използват машината за торзионни пружини за механизми за регулиране на седалките, педали, капак на багажника и автоматични натягачи на ремъци; клиентите от електрониката произвеждат контактни пружини с диаметър 0,15–0,4 mm за реле, ключове и конектори; медицинските клиенти изработват пружини за хирургически клипсери и биопсийни устройства от неръждаема стомана с диаметър 0,3–1,0 mm; а клиентите от сектора на фурнитурата произвеждат скрепки за дрехи, клипсове и пружини за гаражни врати. В тези индустрии нашата машина за торзионни пружини обикновено повишава общата ефективност на оборудването (OEE) до 92 %, намалява отпадъците от жица с 18 %, намалява енергийното потребление с 22 % и съкращава времето за преход от 45 на 15 минути. Полевите данни от над 20 страни износителки показват първоначален процент на годни изделия от 99,2 % и стойности на CpK над 1,67 по критичните размери, което директно намалява себестойността на единица: при линия, произвеждаща 800 000 пружини месечно, намаляването на брака само с 2 % спестява над 19 000 USD годишно. Освен това предлагаме дистанционна диагностика, операторско обучение на множество езици и канал за резервни части с 24-часово обслужване, така че машина за торзионни пружини в Полша работи със същата надеждност като тази във Виетнам. Изборът на подходяща машина за торзионни пружини означава съгласуване на диаметъра на жицата, индекса на пружината, дължината на краката и годишния обем с конфигурация, която ще запази зададените допуски дори след три смени на ден и пет години работа; нашият инженерен екип извършва безплатно пробно изследване, предоставя части, потвърдени чрез видео, и анализ на времето за цикъл, което позволява на купувачите да проверят изхода преди одобряване на инвестициите. От едноглавите машини за торзионни пружини за малки производствени цехове до високоскоростните сервоплатформи за доставчици от първи ешелон – всяка машина се произвежда според електрическите стандарти, съответстващи на CE, и се гарантира за два години, което установява партньорство с клиенти, насочено към подкрепа на местната промишленост и дългосрочното развитие на пазара.

Често задавани въпроси

Какъв диапазон от диаметри на жица може да обработва машината за торзионни пружини?

Нашата серия машини за торзионни пружини обхваща жици с диаметър 0.15–4.0 mm и 0.5–8.0 mm. Изборът зависи от индекса на пружината, изискваната въртяща сила и годишния обем. За релейни пружини с диаметър 0.2 mm препоръчваме високоскоростната сервоплатформа; за автомобилни пружини с диаметър 4–8 mm по-подходяща е тежката рамка с двойни фидърни ролки. Нашият инженерски екип потвърждава точната конфигурация след преглед на вашата чертежна документация, материала на жицата и целевото време за цикъл.
Стандартната точност е ±0.03 mm за позицията на краката и ±0.5 градуса за повтаряемост на ъгъла; моделите с висока прецизност постигат ±0.02 mm и ±0.4 градуса. Всяка машина за торзионни пружини се валидира чрез проучване на способността с 500 броя, а докладите показват CpK над 1.67 за дължина на крака, ъгъл и диаметър на навивката при контролирани инструменти и качество на жицата.
Пълната смяна на инструментите отнема около 15 минути благодарение на бързоразглобяемите ками и предварително настроени подаващи ролки. Машината за торзионни пружини може да съхранява до 5000 рецепти, така че извикването на валидирана програма и възобновяването на производството отнемат по-малко от три минути. Това прави партидите от 5000 бройки икономически оправдани.
Да. С карбидни или диамантени инструменти, контрол на напрежението в затворена верига и опционална смазка с маслено мъгло нашата машина за торзионни пружини формира неръждаема стомана 302/304/316, фосфорна бронзова сплав, берилов мед, музикална жица и NiTi. За медицински компоненти добавяме филтрация, съвместима с чисти стаи, и лазерно маркиране за проследимост.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Марек Ковалски
Машината за торзионни пружини повиши първоначалния процент на годни изделия на 99,2 процента

Използваме две машина за торсионни пружини Chuang Yuan за производство на пружини за седалки с наклоняема облегачка. Точността на дължината на краката се подобри до ±0,03 мм, отпадъците намаляха от 4 % до 0,8 %, а времето за преход между различни продукти спадна от 45 на 15 минути. Функцията за запаметяване на рецепти и логовете за проследимост ни помогнаха бързо да издържим клиентска ревизия. Годишната икономия е около 31 000 щатски долара на линия, а техническата поддръжка отговаря в рамките на един работен ден.

Даниел Уитфийлд
Надеждна машина за торсионни пружини за микрореле пружини

Нашият реле пружини от фосфорна бронзова тел с диаметър 0,2 мм изискваха ръбове без заешини и строго определени ъгли. Машината за торсионни пружини от Chuang Yuan осигурява точност ±0,4 градуса и производителност 380 бройки в минута, което увеличи производството с 42 % и намали контактните повреди почти до нула. Индексът CpK за дължината на краката остава над 1,67. Инсталирането, обучението и резервните части бяха безпроблемни и сега планираме закупуването на трета машина.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Архитектурата на серво-камовата машина за торсионни пружини осигурява производителност 450 бройки в минута с точност ±0,03 мм

Архитектурата на серво-камовата машина за торсионни пружини осигурява производителност 450 бройки в минута с точност ±0,03 мм

Определящото техническо превъзходство на нашата напреднала машина за производство на торзионни пружини се крие в нейната иновативна хибридна серво-кулисна архитектура, при която високопроизводителните сервомотори динамично управляват подаването на жица, задаването на стъпка и извиването на краката в затворена обратна връзка, докато тежките закалени кулиси поемат силните формовъчни натоварвания, ограничавайки вибрациите на машинната рама до по-малко от 1,2 mm/s. Тази здрава механична интеграция позволява на машината за производство на торзионни пружини да постига изключително високи скорости на производство — до 450 бройки в минута — при диаметри на жицата от 0,3 mm до 4,0 mm, като едновременно осигурява надеждно поддържане на висококласови размерни допуски: до ±0,03 mm за позицията на краката и до ±0,5 градуса за повтаряемостта на ъглите. Като демонстрира изключителна ефективност в практиката, тази архитектура позволи на водещ доставчик на автомобилни компоненти от Полша да намали цикъла на експлоатация с 35 % и да снижи процентния дял на дефектни изделия от 4 % до 0,8 %.
Глобалната мрежа за обслужване поддържа всяка машина за торсионни пружини в експлоатация в рамките на 24 часа

Глобалната мрежа за обслужване поддържа всяка машина за торсионни пружини в експлоатация в рамките на 24 часа

Машината за производство на торзионни пружини с висока производителност генерира устойчива търговска стойност само когато работи непрекъснато, затова „Тайчжоу Чуан Юан Машин Тул Ко., Лтд.“ е създала изчерпателна, ориентирана към клиентите глобална инфраструктура за поддръжка, обхващаща повече от 20 страни-износителки, с посветени технически партньорства в Европа, Америките, Азия и Близкия изток. Всяка доставена машина за производство на торзионни пружини е напълно оборудвана с възможности за сигурен дистанционен диагностичен достъп, изчерпателни операторски ръководства на множество езици, видеоучебници за стъпка по стъпка при пускането в експлоатация и бързо реагиращ канал за изпращане на резервни части в рамките на 24 часа, който позволява на производствено предприятие в Турция или Полша да замени критичен фидър-вал или сензор бързо, без да изчаква седмици наред скъпи забавяния поради международни доставки. Преди да напусне нашето модерно производствено предприятие, всяка машина минава през строг 72-часов тест за натоварено разработване и подробно проучване на способностите с 500 изделия.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе