Микроелектроден разряден машинен процес | Прецизни решения за EDM

Микроелектродисковото машинно обработване (Micro EDM) отстранява материал чрез хиляди точно контролирани електрически искри между миниатюрен електрод и проводима работна част, потопена в диелектрична течност. Тъй като няма механична рязваща сила, микроелектродисковото машинно обработване извършва обработка на елементи, които конвенционалното фрезоване не може да достигне: микроскопични отвори с диаметър от 0,05 до 0,5 мм, пази по-тесни от човешка косъм, остри вътрешни ъгли и огледално гладки повърхности върху затвърдена стомана с твърдост над 60 HRC. Нашата производствена работна процедура започва с чертежите на клиента и сертификатите за материала, последвани от проектиране на електроди от графит, меден волфрам или волфрамов карбид. Входящите партиди се проверяват чрез координатна измерителна машина (CMM) и системи за визуален контрол преди обработката; критичните размери се проверяват на всеки 50 изделия чрез координатна измерителна машина, а шерохватостта се верифицира с бяло-светлинен интерферометър. Параметрите на генератора – като времето на импулса, пиковия ток и напрежението в междинния зазор – се настройват според материала, за да се постигне баланс между скоростта на отстраняване на материала и износването на електрода, като типично износването се поддържа под 0,2 % за микрокухини. Приложенията обхващат инжекционни форми за медицински устройства, форми за оптични лещи, охладителни отвори в турбинни лопатки за авиационно-космическа техника, матрици за микроконектори и рамки за полупроводникови корпуси. Според индустриални проучвания микроелектродисковото машинно обработване осигурява размерна точност в границите ±0,003 мм и шерохватост до Ra 0,05 микрометра – показатели, които го правят предпочитан метод за производство на матрици с ребра по-тънки от 0,2 мм. Машинните платформи включват гранитна основа, линейни двигателни приводи и система за затворен цикъл за контрол на междинния зазор с проби 250 000 пъти в секунда. Достижими са размери на елементи от 30 микрона. Заглавие на случая: Доказани резултати от микроелектродисково машинно обработване в глобални индустрии

Заглавие на случая 1: Немски производител на форми намалява износването на електродите с 42 процента при обработка на кухини от закалена стомана

Описание на случая 1: Производител на форми в Баден-Вюртемберг, Германия, който произвежда инжекционни форми за автомобилни конектори, имаше проблеми с износването на електродите над 0,6 процента и често необходимост от повторно фрезоване при обработката на стомана 1.2343 с твърдост 52 HRC. Предприятието инсталира нашата микро-EDM центърна машина с адаптивен импулсен контрол и ротационен шпиндел с ос C, като използва грубо фрезоване при 12 A и финишно фрезоване при 0,5 A. Параметрите за микроелектрическо разрядно фрезоване бяха настроени отделно за всяка кухина, а филтрацията на диелектрика до 1 микрон осигури стабилно измиване. След три месеца износването на електродите намаля с 42 процента, необходимостта от повторно фрезоване спадна с 70 процента, а допускът за кухините се запази в рамките на 0,003 mm за всички 240 кухини. Клиентът сега работи 22 часа дневно в необслужван режим и съобщава за 15 процента по-ниски разходи за инструменти на форма.

Заглавие на случая 2: Японски производител на конектори намалява наполовина времето за производство на микро-пинови матрици

Описание на случая 2: Производител на конектори в близост до Нагоя, Япония, имал нужда от матрици за микропинове с процепи от 0,15 мм за компонент на смартфон. Електроерозионната обработка с жица не можела да достигне вътрешната геометрия, а ръчното полиране предизвиквало отклонения в размерите. Нашата система за микроелектроерозионна обработка с волфрамов електрод с диаметър 30 микрона изработила процепите при единична настройка, като за финалната обработка е използван импулс от 0,8 микросекунди. Микроелектроерозионната обработка намалила водещото време от 18 на 9 дни, крайната повърхност постигнала Ra 0,08 микрона, а точността на разстоянието между отделните пинове останала в рамките на 0,004 мм за всички 1200 пина на матрицата. Отпадъчният процент спаднал от 6 % на 1,2 %, което спестило на клиента около 46 000 щатски долара годишно.

Заглавие на случая 3: Американски доставчик за аерокосмическата промишленост постига охладителни отвори с диаметър 0,1 мм в турбинни лопатки

Описание на случая 3: Доставчик на аерокосмически компоненти в Охайо, САЩ, имал нужда от охладителни отвори с диаметър 0,1 мм под ъгъл 35 градуса през стена от никелов свръхсплавен перка с дебелина 2,5 мм. Лазерното пробиване довело до образуване на повърхностни слоеве от претопена материя, които не издържали уморителните изпитания. С използването на нашата петоосева микросистема за електроерозионно обработване (Micro EDM) с промиване през шпиндела отворите били пробити с производителност 90 отвора в час и дебелина на повърхностния слой от претопена материя под 2 микрона. Микроелектроерозионното обработване издържало уморителните изпитания при 100 % от пробите, запазило диаметъра на отворите в рамките на ±0,005 мм и елиминирало необходимостта от вторично зачистване. Доставчикът спечелил тритегодишен договор и разширил производствените си мощности до четири машини за 18 месеца.

Заглавие на продукта: Прецизни системи за микроелектроерозионно обработване, проектирани за най-сложни геометрии