Машина за електроерозионно пробиване: 55 % по-бързо микропробиване на отвори

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Доказани резултати от машини за електроерозионно пробиване в изискващи индустрии

Доказани резултати от машини за електроерозионно пробиване в изискващи индустрии

Като професионален производител, създаден през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. обединява изследвания и разработки, производство и търговия на прецизни машини за обработка на метали. Нашата електроерозионна машина за свредене, известна още като електроерозионна машина за пробиване на малки отвори, е проектирана за бързо, точно и стабилно пробиване на дълбоки малки отвори в проводими материали като закалена стомана, карбид, мед и алуминиеви сплави. Тя намира широко приложение в производството на форми, аерокосмическата промишленост, автомобилната промишленост, производството на медицински устройства и електрониката. В цеховете за производство на форми операторите я използват за пробиване на водни канали, отвори за изтласквателни пинове и начални отвори за жична рязка с диаметри от 0,15 мм до 3,0 мм и отношение на дълбочина към диаметър до 300:1. Нашите машини постигат най-добра шерохватост на повърхността Ra 0,8 μm, точност на позициониране ±0,005 mm и максимална скорост на отстраняване на материал 30 mm³/мин, което намалява времето за обработка на отвори с 40–60 % в сравнение с конвенционалното свредене на закалени материали.
Получете оферта

Казус

съчетаване на напреднали технологии за подпомагане на бизнес растежа и цифровата трансформация.

Намаляване на времето за охлаждане на турбинните лопатки с 55 % за германски доставчик на аерокосмически компоненти

Немски доставчик на аерокосмически компоненти имал нужда да пробие стотици охладителни отвори в турбинни лопатки от никелови сплави с диаметър 0,4–0,6 мм и дълбочина 8–10 мм. Съществуващият им процес изисквал честа смяна на електродите и водел до образуване на повърхностни прегряти слоеве (recast layers) и конусност. Препоръчахме им нашата EDM-машина за пробиване с високочестотен импулсен генератор, автоматична смена на електродите и персонализирани технологични параметри. При използване на медно-цинкови електроди с диаметър 0,5 мм и оптимизирана ширина на импулса машината постигнала скорост на материално отстраняване от 22 mm³/мин и конусност на отворите под 0,03 мм. Цикълът за обработка на една лопатка намалял от 14 минути на 6,3 минути – намаление с 55 %, а дебелината на повърхностния прегрят слой била контролирана под 5 μm. След двуседмичен пробен период клиентът поръчал шест машини и внедрил нашата машина като стандартна в трите си производствени линии. Съобщиха за годишни спестявания над 120 000 EUR и подобряване на първоначалния процент на доброкачествена продукция от 88 % до 97 %, което потвърдило EDM-машината за пробиване като надежден конкурентен предимство.

Намаляване на разходите за електроди с 38 % за индийски производител на форми

Индийски производител на форми за пластмасови инжекционни форми за автомобилни интериори имаше проблеми с високото потребление на електроди и честото несъвпадане на отворите при обработка на закалена стомана H13. За пробиване на водни канали с дълбочина 150 mm се използваше медна тръба с диаметър 1,0 mm. Нашата машина за електроерозионно пробиване, оборудвана с сервоуправлявана Z-ос и вграден контрол на дълбочината, осигури стабилна електрическа искра и намали износването на електродите с 38 %. Средното време за пробиване на един отвор спадна от 9 минути на 4,5 минути. Клиентът също използва препоръчания от нас водач от карбиден волфрам, за да подобри праволинейността на отворите и намали вторичната механична обработка. В рамките на шест месеца производството на форми в цеха се увеличи с 30 %, а разходите за инструменти намаляха с 15 000 щатски долара годишно. Този случай демонстрира как машината за електроерозионно пробиване решава предизвикателствата при пробиване на дълбоки отвори и подобрява рентабилността за производителите на форми.

Увеличаване на капацитета за производство на дюзи с 45 % за турски производител на автомобилни части

Турски производител на автомобилни части се нуждаеше да произвежда сопла за горивни инжектори с отвори от 0.2 mm и строг допуск от ±0.003 mm. Предишният им EDM процес довеждаше до непостоянни диаметри на отворите и високи проценти брак. Доставихме Drilling EDM Machine с прецизен ротационен шпиндел, прецизен серво контрол и автоматична единица за подрязване на електроди. Машината постигна повърхностна гладкост Ra 0.6 μm и повтаряемост на диаметъра на отвора от ±0.002 mm. Производствената мощност се увеличи с 45%, от 800 на 1,160 сопла на смяна, а процентът на брака намаля от 6% на 1.2%. Клиентът сега използва четири от нашите Drilling EDM Machines и изнася сопла на европейските пазари. Този проект подчертава нашата способност да адаптираме Drilling EDM Machine за приложения с микроразмерни отвори и да осигурим измерими подобрения в качеството. Drilling EDM Machine Продуктово представяне: Конструирано за прецизност при микроразмерни отвори и производство в големи обеми

Свързани продукти

Процес на производство на машини за електроерозионно свръхточно пробиване и глобален опит в приложението им

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. се специализира в прецизни машини за обработка от 2003 г. Нашата машина за електроерозионно свръхмалко пробиване (Drilling EDM Machine) се разработва, произвежда и тества в нашето производствено предприятие в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, където контролираме цялата производствена верига – от леене и механична обработка до сглобяване и окончателна инспекция. Производственият процес започва с основи от висококачествено чугунно леярско желязо, които се подлагат на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и след това се фрезоват с висока прецизност, за да се гарантира структурна твърдост и дълготрайна стабилност. Шпинделът, сервосистемата и единицата за циркулация на диелектрика се монтират в работилница с контролирана температура. Всяка машина минава през непрекъснат 72-часов тестов режим, калибрация с лазерен интерферометър и пълна проверка на точността според стандарти ISO. Нашият екип за научни изследвания и разработки непрекъснато подобрява импулсния захранващ блок, алгоритъма за сервоуправление и автоматичната система за смяна на инструментите, за да отговаря на променящите се изисквания на индустриите за производство на форми, авиационна и космическа техника, автомобилостроене, медицинско оборудване и електроника. При производството на форми клиентите използват машината за електроерозионно свръхмалко пробиване за създаване на начални отвори за жица, водни канали и отвори за изтласквателни пинове в закалена стомана, като намаляват зависимостта от ръчно пробиване от страна на квалифицирани специалисти. В авиационната и космическата индустрия машината пробива охладителни отвори в турбинни лопатки и вложки на горивни камери с диаметър до 0,15 мм и съотношение дълбочина/диаметър до 300:1. При производството на медицински устройства тя създава микроскопични отвори в хирургически инструменти и компоненти за импланти с ръбове, свободни от заусети. В електрониката пробива виа-отвори в керамични субстрати и форми за конектори. Нашата система за управление на качеството обхваща инспекция на входящите материали, мониторинг по време на производствения процес и окончателно тестване на производителността. Поддържаме голям склад от стандартни електродни тръби, водачи и резервни части, за да осигурим бърза доставка и минимално простои. За международните клиенти предоставяме технически ръководства на английски език, дистанционно видеопускане в експлоатация и обучение на място. Наши инженери са осъществили инсталации в повече от 20 страни, включително Германия, Индия, Турция, Виетнам, Мексико и Бразилия. Като комбинираме напреднали производствени технологии, строги изпитания и бързо реагиращо обслужване, гарантираме, че всяка машина за електроерозионно свръхмалко пробиване осигурява постоянна точност, високи скорости на материално отнемане и дълъг експлоатационен живот. Нашата ангажираност към иновациите и удовлетвореността на клиентите ни е направила доверен партньор за производители по целия свят, които търсят надеждни решения за електроерозионно пробиване на малки отвори.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва Drilling EDM Machine?

Машината за електроерозионно свръхточно пробиване може да обработва всеки електрически проводим материал, включително закалена стомана, инструментална стомана, карбид, мед, латун, алуминий, титан и суперсплави. Тя е идеална за материали, които са трудни за пробиване с конвенционални методи, като например H13, SKD61 и сплави на никел. Непроводими материали като керамика или стъкло не могат да се обработват директно. За най-добри резултати предлагаме препоръчителни параметри за всеки материал и можем да извършим пробни тестове преди покупка.
Стандартната ни машина за електроерозионно свръхточно пробиване може да пробива отвори с диаметър от 0.15 mm до 3.0 mm. С допълнителните прецизни водачи и оптимизирани параметри съотношението дълбочина към диаметър може да достигне 300:1 – например отвор с диаметър 0.5 mm на дълбочина до 150 mm. Фактическата производителност зависи от материала, типа електрод и условията на измиване. Можем да препоръчаме подходящата конфигурация според вашите специфични изисквания към отворите.
Използваме високоточна сервоконтролна система, високочестотен импулсен захранващ блок и жестка машинна конструкция, за да постигнем позиционна точност ±0,005 mm и повтаряемост на диаметъра на отворите ±0,002 mm. Неравността на повърхността може да достигне Ra 0,6–0,8 μm. Всяка машина се лазерно калибрира и тества преди изпращане. Освен това предоставяме оптимизация на параметрите на място или дистанционно, за да ви помогнем да постигнете последователни резултати.
Предоставяме ръководства за експлоатация на английски език, дистанционно видеопускане в експлоатация и инсталация и обучение на място при необходимост. Нашият технически персонал отговаря на техническите въпроси в рамките на 24 часа. Поддържаме запас от резервни части за бързо изпращане и предлагаме технологична поддръжка за нови приложения. С клиенти в повече от 20 страни разбираме международните изисквания към обслужването и работим за минимизиране на простоите.
Стандартните модели на електроерозионни машини за свръхточно пробиване се доставят в срок от 30 до 45 дни след внасяне на депозита, в зависимост от конфигурацията. Персонализираните решения могат да отнемат 60–75 дни. Предлагаме 12-месечна гаранция за основните компоненти и техническа поддръжка през целия живот на продукта. Освен това предлагаме допълнителни пакети за разширена гаранция и профилактично обслужване, за да гарантираме дългосрочна надеждност и производителност.

Свързани статии

Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

14

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...
Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

03

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Йохан Бекер, ръководител на производството, Германия
Надеждна точност и отлично обслужване

Закупихме две електроерозионни машини за свръхточно пробиване за нашата форма-работилница в Германия. Машините работят по три смени в продължение на 18 месеца с минимално обслужване. Точността на отворите е последователно в рамките на ±0,005 mm, а потреблението на електроди намаля с 35 %. Екипът за дистанционна поддръжка ни помогна да оптимизираме параметрите за обработка на закалена стомана и намалихме времето за цикъл с 40 %. Настоятелно препоръчваме тази електроерозионна машина за свръхточно пробиване за всички приложения, изискващи прецизни форми.

Айше Демир, инженер по производство, Турция
Висока производителност при пробиване на микроскопични отвори

Нашата турска компания за автомобилни части използва машината за електроерозионно пробиване (EDM), за да произвежда дюзи за горивни инжектори с отвори 0,2 мм. Машината увеличи производствената ни мощност с 45 % и намали процентът на брака до 1,2 %. Автоматичният сменяем електрод е надежден и лесен за работа. Обучението от доставчика беше изчерпателно, а резервните части пристигнаха бързо. Тази машина стана ключов актив в нашата производствена линия.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Високоскоростно микропробиване с напреднала импулсна регулация

Високоскоростно микропробиване с напреднала импулсна регулация

Нашата машина за електроерозионно свръхмалко пробиване (EDM) разполага с високочестотен импулсен захранващ блок и интелигентна сервоконтролна система, които осигуряват максимална скорост на отстраняване на материала от 30 мм³/мин и шерохватост на повърхността до Ra 0.6 μm. При изработката на форми това означава, че водните линии и началните отвори могат да се пробиват до 60 % по-бързо в сравнение с конвенционалната EDM технология, като при това се поддържа конусност под 0.03 mm. Системата автоматично коригира импулсните параметри според типа материал и размера на електродите, намалявайки натоварването върху оператора и подобрявайки възпроизводимостта. За клиенти от аерокосмическата индустрия, които пробиват охладителни отвори с диаметър 0.4 mm в никелови сплави, машината постига дълбочина към диаметър в съотношение 200:1 с минимален рекристализиран слой. Напредналата контролна система също намалява износването на електродите до 40 %, което значително намалява разходите за консумативи. Независимо дали произвеждате инжекционни форми, турбинни лопатки или медицински инструменти, тази технология гарантира последователно високо качество и висока производителност, превръщайки машината за електроерозионно пробиване (Drilling EDM Machine) в изгодно инвестиционно решение за производители на прецизни изделия.
Ригидна машина конструкция за дългосрочна точност и стабилност

Ригидна машина конструкция за дългосрочна точност и стабилност

Машината за електроерозионно свръхдълбоко пробиване е изградена върху основа от чугун с намалено напрежение и прецизно обработена колона, което осигурява отлично поглъщане на вибрации и термична стабилност. Тази жестка конструкция позволява позиционна точност ±0,005 мм и повтаряемост ±0,002 мм, дори след години интензивна употреба. В германска форма-цех нашата машина е работила в три смени в продължение на 18 месеца, като точността ѝ остава в рамките на спецификациите. Оста Z с сервопривод и прецизните линейни водачи гарантират гладко движение и минимален износ. Диелектричната система включва високонапрежен промивен блок и устройство за контрол на температурата, за да се поддържат стабилни условия при обработката. При дълбокото пробиване жестката конструкция предотвратява отклоняването на електродите и подобрява праволинейността на отворите. Клиенти в повече от 20 страни разчитат на тази издръжливост за непрекъснато производство. Чрез инвестиране в здрава машина за електроерозионно пробиване производителите намаляват разходите за поддръжка, удължават живота на машината и постигат последователно качество.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе