Голяма EDM машина за тежки прецизни операции | 300 A, капацитет 12 t

Производството на голяма EDM машина започва много преди сглобяването ѝ. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производственият процес започва с анализ на крайните елементи на машинната основа, последван от литието на компоненти с намалено напрежение, които се стареят в продължение на шест месеца, за да се стабилизира геометрията им. Основата и колоната след това се обработват с висока прецизност на петостранни машинни центрове, като равността им се проверява до 0,01 мм на метър. Пътищата за плъзгане се изравняват ръчно и калибрират с лазерен интерферометър, за да се гарантира повтаряемост на всяка ос в рамките на ±0,003 мм. Диелектричната система се подлага на налягане от 8 bar, за да се потвърди безтечността на циркулацията при промиване на дълбоки кухини – задължително условие при електроерозионно фрезоване на ребра с дълбочина над 200 mm. Генераторните шкафове се изпитват в продължение на 72 часа при пълна натовареност, а всяка завършена голяма EDM машина се изпитва чрез пробно фрезоване върху сертифициран образец преди изпращане. Контролът на качеството се извършва според процедурите на ISO 9001, а всяка единица се доставя заедно с калибрационен протокол, проследим към националните стандарти.

Глобално тези машини обслужват цехове за производство на матрици и форми в Германия, автомобилни инструментални цехове в Мексико, доставчици за аерокосмическата промишленост в Турция и заводи за тежка техника в Югоизточна Азия. В един документиран случай голяма EDM машина с работна маса 3000 × 1600 mm обработила пресова матрица с тегло 9,5 тона при една-единствена настройка, като елиминирала две операции за повторно позициониране и намалила общото време за обработка с 31 процента. Друг клиент в Индия намалил износването на електродите от 0,4 процента до 0,18 процента чрез използване на адаптивната импулсна регулация на машината при медно-волфрамови електроди. На Близкия изток клиент, работещ при температура на околната среда 45 градуса по Целзий, разчитал на интегрирания хладилник и термичната компенсация, за да поддържа размерното отклонение под 0,006 mm по време на 16-часов цикъл без наблюдение. Инженерният ни екип подкрепя клиентите чрез дистанционна диагностика, пускане в експлоатация на място и обучение на оператори; експортирали сме в повече от 20 страни и региона. Резервните части се съхраняват за бързо изпращане, а типичното време за реакция при техническа поддръжка е под 24 часа. Независимо дали приложението е за ковашка матрица, инжекционна форма или турбинен компонент, голямата EDM машина се конфигурира с генератор, система за измиване и пакет за автоматизация, които съответстват точно на конкретната задача, а не с универсална спецификация. Този подход осигурява конкурентни времена за цикъл и предвидима обща стойност на собствеността.