Производител на токарни машини | Високоточни ЧПУ и ръчни токарни машини

Всички категории

Машинна токарна със стеснена точност от Taizhou Chuang Yuan

Като водещ производител на токарни машини, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. предлага високоточни и високостабилни токарни решения, проектирани за тежки и прецизни индустрии. От 2003 г. нашето сертифицирано според ISO 9001 производствено предприятие в Тайчжоу, провинция Цзянсу, обединява изследвания и разработки, производство и търговия, за да обслужва клиенти по целия свят. Нашата серия токарни машини включва CNC токарни машини с плоско и наклонено легло, ръчни токарни машини и машини за дълбоко-дупчеста обработка. Основни предимства: позиционна точност 0,005 mm, скорост на шпиндела до 12 000 об/мин и циклови времена с 30 % по-кратки в сравнение с конвенционалните модели. Приложенията обхващат автомобилната промишленост (коленчати валове, зъбчати валове), нефтогазовата промишленост (резби за тръби, клапани), авиационно-космическата промишленост (елементи на шасита) и обща машинна обработка. С над 20 страни експортьори и повече от 1200 инсталирани единици, ние гарантираме техническа поддръжка в рамките на 48 часа и гаранция от 24 месеца. Един германски доставчик от първи ешелон за автомобилната промишленост намалил брака с 42 % след преминаване към нашата CNC токарна машина.

Получете оферта

Казус

Бразилски производител на нефтени и газови съоръжения намалява времето за нарезане на тръби с 35%

Известен бразилски производител на оборудване за нефтена и газова промишленост срещна сериозни оперативни задръжки поради бавната и непоследователна производителност при нарезане на стандартни тежки API тръби, което редовно застрашаваше графиците за доставка на техните проекти. За да отговори на тези сложни изисквания, нашият инженерен екип достави високопроизводителен производствен токарен станция, оснастен с напреднал автоматичен сменяем инструмент и специализиран софтуер за многопасово нарезане, адаптиран за масово структурно производство. След пълното му включване в действащата им машинна линия общото време за производствен цикъл спадна драматично – от 18 минути на 11,7 минути на единица, а процентът на брак в завода намаля с впечатляващите 28%. В резултат годишното производство на компоненти се увеличи с 22%, което позволи на клиента да поддържа непрекъснато 24/7 производство с минимални неочаквани простои.

Индийски автомобилни компоненти от първа степен постигат кръглост 0,008 мм върху зъбчати вала

Разширяваща се индийска компания за производство на автомобилни компоненти срещна строги технически бариери при производството на сложни зъбчати вала за скоростни кутии, които изискваха изключително високи геометрични допуски, за да се елиминира постоянно присъстващият шум от трансмисията. Старото им оборудване за точене последователно даваше недостатъчни резултати по кръглост със средни грешки около 0,015 мм, което водеше до чести откази на детайлите и неуспешни проверки на качеството. Ние внедрихме тежкобазова CNC-токарна машина с наклонена стойка, оснащена с ултрапрецизни линейни направляващи и архитектура за живо инструментално обработване със синхронизирана C-ос. След професионална пусково-настройчна работа на място измерената кръглост на детайлите рязко се подобри до елитната стойност от 0,008 мм, придружена от безупречен повърхностен финиш Ra0,4, като общата производителност на компонентите се увеличи с 30 %. Тази потвърдена подобрена качество позволи на клиента да издържи успешно строгите одобрения за производствени части (PPAP).

Немска фирма за режещи инструменти удвоява капацитета си за дълбоко свредене

Специализирано германско предприятие за промишлени инструменти имало нужда от изключително специализирани възможности за дълбоко свреждане с високи съотношения на дължина към диаметър (L/D = 20) при производството на сложни високоточни основи за форми. Съществуващите ръчни токарни машини се оказали напълно неподходящи — те водели до прекомерно дълги времена за обработка, сериозна топлинна деформация и недопустими грешки в концентричността. Доставихме напреднала токарна машина за производство на дълбоки отвори, проектирана с интегрирана BTA-система за разширено свреждане и технология за филтриране на високонапрежен хладилен разтвор. Тя постигна толеранс за праволинейност от 0,01 мм в дълбоките участъци. Тази предникова модернизация намали общото време за пробиване наполовина — с 50 % — и напълно елиминира необходимостта от вторични финишни операции. Ръководителят на операциите отбеляза, че тази напреднала токарна машина за производство преобразила цялата им производствена способност.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Високопрецизна прецизна месингова тел за рязане DS430 edm cnc машина за рязане на тел автоматично нарязване на резба месинг тип edm тел за рязане

Преглед на подробностите

Високоточна машина за пробиване на отвори Хоризонтална машина за пробиване и пробиване на дълбоки отвори TK2120

Преглед на подробностите

CNC влакнеста лазерна машина за рязане на метал Лазерна мощност 1500w-6000w въглеродни влакна лист cnc рязане

Преглед на подробностите

Машина за водно струйно рязане под високо налягане

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е водещ производител на токарни машини, специализиран в прецизни токарни решения от 2003 г. Нашето производствено помещение с площ 25 000 кв. м в Тайчжоу, провинция Цзянсу, заето от 180 квалифицирани работника, включително 30 инженери за проектиране и развитие. Произвеждаме над 1500 токарни машини годишно и изнасяме в повече от 20 страни в Европа, Азия, Южна Америка и Африка. Нашата портфолио от токарни машини включва CNC токарни машини с плоско легло (серия CK), токарни машини с наклонено легло (серия TCK), ръчни токарни машини (серия CA) и токарни машини за дълбоки отвори (серия TZK). Всяка машина минава през непрекъснато тестуване в продължение на 72 часа и лазерна интерферометрия, за да се гарантира точност при позициониране 0,005 мм и повторяемост 0,003 мм. Производственият процес включва: суровите литови заготовки от нашата литейна цех се стареят в продължение на 12 месеца, след което се обработват на петосиеви машини за фрезоване. Главните валове се динамично балансират до клас G0,4. Сглобяването се извършва в чисти помещения с контролирана температура (20±1 °C). Всяка токарна машина се калибрира с Renishaw ballbar и лазерен интерферометър. Нашите токарни машини са оборудвани с управление Siemens/Fanuc, линейни водачи Hiwin и лагери NSK. В автомобилната промишленост нашите токарни машини обработват дискове за спирачки и предавателни валове при 4000 об/мин с допуск 0,01 мм. В нефтогазовата промишленост те нарязват API-резби върху тръби с дължина 12 метра. В аерокосмическата промишленост те обработват титанови компоненти с шерохавост Ra0,2. В медицинската промишленост те произвеждат винтове за кости при 8000 об/мин. Една американска фирма за изпълнение на поръчки съобщи за 27 % по-висока производителност след замяната на две по-стари токарни машини с наша CNC модел. Един турски производител на тръби увеличи експортния си капацитет с 40 %. Предлагаме персонализирани автоматизирани решения, подаващи устройства за пръти и транспортьори за стружка. Глобалната ни сервизна мрежа осигурява реагиране в рамките на 48 часа, наличност на резервни части в продължение на 10 години и дистанционна диагностика. Обучението включва инсталация на място, програмиране и поддръжка. С гаранция от 24 месеца и 99,2 % изпълнение на доставките навреме, ние сме ваш надежден партньор производител на токарни машини.

Често задавани въпроси

В кои отрасли най-много се възползват от вашата токарна машина за производство?

Нашата производствена токарна машина се използва в автомобилната, петроло-газовата, авиационно-космическата, медицинската и общата машинна обработка. В автомобилната промишленост клиентите обработват колянови валове и зъбни колела с кръглост 0,008 mm. В петроло-газовата индустрия обработваме резбовани тръби според стандарта API с дължина до 12 метра. Клиенти от авиационно-космическата област постигат шерохавост Ra0,2 върху титан. Производителите на медицински изделия произвеждат винтове за кости при 8000 об/мин. С над 20 страни за износ адаптираме продуктите си към местните стандарти като CE, ISO и API. Освен това предлагаме персонализирани решения за конкретни материали, включително закалена стомана, алуминий и екзотични сплави. Нашият инженерен екип анализира вашите детайли и препоръчва оптималната конфигурация.

Как гарантирате качеството и точността на нашата производствена токарна машина?

Всяка производствена фреза на производителя минава през непрекъснато тестване в продължение на 72 часа, лазерна интерферометрия и калибриране с балбар. Използваме старени лити части (12 месеца) и динамично балансирани шпинделови глави (G0.4). Точността при позициониране е 0.005 mm, а повтаряемостта – 0.003 mm. Нашето производствено помещение, сертифицирано според ISO 9001:2015, разполага с 30 инженери за научноизследователска и развитие дейност и използва контролни системи на Siemens/Fanuc. Предлагаме гаранция от 24 месеца и доставки навреме с 99,2 % точност. Всяка машина се изпраща заедно със сертификат за калибриране и тестов доклад. По искане осигуряваме и третостранна инспекция (SGS, TUV). Нашата статистика по качество показва по-малко от 0,5 % откази на терена.

Каква поддръжка и обучение предлагащте за международните клиенти?

Предоставяме техническа поддръжка в рамките на 48 часа, дистанционна диагностика и обучение на място. Глобалната ни мрежа за обслужване обхваща повече от 20 страни чрез местни партньори. Обучението включва програмиране, настройка и поддръжка. Доставяме резервни части в продължение на 10 години и предлагаме годишни договори за поддръжка. За сложни проекти нашите инженери пътуват до вашето производствено предприятие. Освен това предоставяме многоезични ръководства и видеоуроци. Бразилски клиент похвали нашата поддръжка 24/7 по време на върховия производствен период. Гарантираме минимално просто стояние и максимална продуктивност.

Може ли латерът на вашия производител да бъде персонализиран според специфичните ви производствени изисквания?

Да, ние персонализираме дължината на леглото, диаметъра на шпиндела, инструменталната кула, автоматизацията и системите за управление. Интегрираме подавачи за пръти, транспортьори за стружка и роботизирано товарене. За дълбоко свреждане предлагаме системи BTA. За високопроизводително точене добавяме автоматично измерване. Нашият екип за научни изследвания и разработки проектира приспособления и инструменти. Времето за изпълнение на персонализирани машини е 45–60 дни. Освен това предоставяме комплексни производствени линии, които комбинират токарни машини с обработващи центрове. Един германски клиент имаше нужда от специални профили на резба; доставихме поръчката му за 8 седмици. Персонализацията гарантира оптимална възвращаемост на инвестициите.

Свързани статии

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...

Виж повече

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...

Виж повече

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...

Виж повече

Отзиви от клиенти

John Smith

Изключителна прецизност и надеждност

Закупихме две CNC токарни машини от Taizhou Chuang Yuan. Произведената от производителя токарна машина постига постоянно точност от 0,005 mm, намалявайки нашата корекционна обработка с 35 %. Тяхната поддръжка в рамките на 48 часа е изключителна. Сега работим 24/7 с минимални простои. Настоятелно препоръчваме тази машина за прецизно машинно обработване.

Мария Гонзалес

Промяна на правилата за нашето производство на тръби

Производствената им токарна машина намали времето за нарезане на резба с 30 %, а отпадъците – с 28 %. Моделът за дълбоко свръхдълбоко пробиване обработва тръби с дължина 12 метра без усилие. Обучението беше изчерпателно, а резервните части пристигнаха за 3 дни. Увеличихме производството си два пъти и сключихме нови експортни договори.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

машина за навиване на пружини машина за спирални пружини cnc машина за пружини машина за производство на пружини cnc машина за навиване на пружини машина за формиране на пружини автоматична пружинна машина цена на cnc машина за навиване на пружини цена на автоматична пружинна машина cnc turning machine метална токарна машина вертикална машина за завъртане автоматична токарна машина производител на CNC токарни станове хоризонтален CNC токарен стан машина за кръ Glen пружини cNC машина за торсионни пружини пружинна намотавачка за продан чПУ токарна машина с единична колона индустриална токарна машина

Непревзета прецизност и стабилност във всяка производствена токарна машина

Създаден върху тежки основи от чугун, които преминават строг 12-месечен процес на естествено стареене и са оборудвани с динамично балансираните шпинделове G0.4, нашият производствен токарен стан за металообработка осигурява изключителна конструктивна твърдост и термична стабилност. Тази напреднала инженерна конструкция успешно поглъща резултантните сили при рязане, за да гарантира стриктна точност на позиционирането в рамките на 0,005 mm и забележителна повтаряемост от 0,003 mm през продължителни многосмянни производствени цикли. Масивната архитектурна конструкция минимизира експлоатационните вибрации, удължавайки живота на режещите инструменти до 30 %, докато осигурява безупречни повърхностни финишни обработки върху трудни за обработка детайли като титанови компоненти за авиокосмическата промишленост и автомобилни зъбчати вала. Всеки отделен стан преминава строга лазерна интерферометрия и калибрация с Renishaw ballbar преди изпращане, за да се гарантира пълно съответствие с международните стандарти за качество.

Глобално обслужване и поддръжка за вашия производствен токарен стан за металообработка

Посветени сме на осигуряване на непрекъснато оперативно функциониране за нашите международни партньори. Taizhou Chuang Yuan поддържа обширна глобална мрежа за обслужване, която предлага бърза техническа поддръжка в рамките на 48 часа, напреднали дистанционни диагностични оценки и професионална инженерна помощ на място. Всяка производствена токарна машина от нашия завод е подкрепена от водеща в отрасъла гаранция за достъпност на резервни части в продължение на 10 години, изчерпателна документация на множество езици и структурирани видеоучебни модули, които осигуряват лесно включване на операторите. Нашите опитни инженери на терен са напълно налични за сложни глобални инсталации, комплексна интеграция на системи „под ключ“ и персонализирани договори за превентивно поддържане, адаптирани към производствени среди с висока товароносимост. Известен бразилски промишлен клиент специално подчертава нашата техническа реактивност 24/7 по време на върховете на сезонното производство като решаващ фактор за поддържане на нулево време на простои.