Машина за електроерозионно рязане с жица: 35% по-бързо рязане, точност ±0,003 mm

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за машина за рязане с електроден проводник с висока точност, създадени за глобални производители от Taizhou Chuang Yuan

Решения за машина за рязане с електроден проводник с висока точност, създадени за глобални производители от Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. проектира решения за машини за електроерозионно рязане с жица от 2003 г., като обединява изследванията, производството и търговията под един покрив в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Линията ни от машини за електроерозионно рязане с жица обслужва майсторски цехове за форми, доставчици за аерокосмическата промишленост, производители на медицински устройства и инструментални цехове за автомобилната промишленост, които рязат твърди инструментални стомани, карбид и екзотични сплави всеки ден. Типичните цехове работят по 16–22 часа дневно и изискват точност при позиционирането в рамките на ±0,005 мм, повтаряемост от 0,003 мм и шлифовани повърхности с Ra до 0,8 µm при многократно рязане. Платформите ни за рязане с жица осигуряват скорости до 300 мм²/мин при медна жица и поддържат ъгли на конус до ±30°, което помага на клиентите да намалят вторичните операции по шлифоване и полиране с до 40 %. Тъй като контролираме цялата производствена верига, всяка машина за електроерозионно рязане с жица се подлага на тестове за геометрична точност, непрекъснато функциониране в продължение на 72 часа и проверка на концентричността преди изпращане.
Получете оферта

Казус

Производител на автомобилни шаблони намалява обработката на твърда стомана с 35 процента

Производител на автомобилни шаблони от второ ниво в Турция имаше затруднения с бавната обработка на твърди штампови шаблони с дебелина до 600 мм. Съществуващите им машини водеха до грешки в конусността и изискваха многократна ръчна корекция, което предизвикваше забавяния в доставките. Доставихме CNC електроерозионна жична машина с автоматична система за нанизване на жицата и сервоуправление с обратна връзка. Производствената фирма програмира многостепенна рязка — чернова обработка при висок ампераж и фини завършващи проходи при ниска енергия, за постигане на Ra 0,8 мкм. Резултати: времето за обработка намаля с 35 процента, консумацията на жица спадна с 18 процента, а процентът на размерни дефекти падна от 4,2 на 0,9 процента. Клиентът сега работи в три смени, шест дни в седмицата, и е поръчал втора машина.

Доставчик на медицински инструменти постига повторяемост ±0,003 мм при компоненти от неръждаема стомана

Производител на медицински инструменти в Германия имал нужда да реже компоненти за хирургически шаблони от неръждаема стомана 316L с ръбове, свободни от заешини, и строги допуски за автоматизирана сглобка. Ръчното отстраняване на заешините увеличавало разходите и рисковете. Нашата машина за електроерозионно жично рязане била конфигурирана с възможност за използване на тънко жило и диелектрична система с контролирана температура, за да се стабилизира работната зона. След инсталирането клиентът измерил повтаряемост от ±0,003 mm при 500 последователни части, напълно елиминирал ръчното отстраняване на заешини и намалил корекционната работа при сглобката с 31 процента. Ръководителят на производството отбелязал, че машината запазва допусците дори при непрекъснати цикли от по 20 часа без термичен дрейф.

Машиностроителна фирма за аерокосмически компоненти намалява водещото време от 14 дни на 6 дни

Подизпълнител в аерокосмическата индустрия в Съединените щати обработвал никелови сплавени скоби със сложни профили и тесни ъглови допуски. Предишният им процес изисквал множество настройки и извъншни операции, което удължавало времето за изпълнение до 14 дни. Доставихме им EDM жична рязачка с ротационна маса и автоматично регулиране на наклона, което позволи обработка на наклонени профили до +/-30 градуса при една-единствена настройка. Времето за изпълнение намаля до 6 дни, бракът спадна от 6 % до 1,5 %, а производственото предприятие спечели дългосрочен договор за 12 000 части годишно. Собственикът приписа този успех на стабилността на машината и нашата бърза техническа поддръжка.

Свързани продукти

Изборът на подходяща машина за електроерозионно рязане с жица изисква разбиране на начина, по който електроерозионното рязане с жица отстранява материала чрез контролирани електрически искри между тънка жична електрода и проводима заготовка, потопена в диелектрична течност. За разлика от традиционното рязане, този процес не прилага механична сила, което го прави идеален за твърди стомани, карбид, титан и деликатни геометрии, които биха се напукали или деформирали при фрезоване или точене. В съвременна производствена цехова среда машината за електроерозионно рязане с жица обикновено работи 16–22 часа дневно и изрязва вставки за форми, шаблони за пробиване, екструзионни матрици и прецизни приспособления. Работният процес започва с CAD/CAM програмиране, което преобразува 3D модели в пътища на инструмента, като задава чернови проходи при по-висок ампераж за по-голяма скорост и множество фини проходи при намалена енергия за по-добра повърхностна качество. Операторите зареждат заготовката, задават началото на координатната система, автоматично нанизват жицата и следят проводимостта и температурата на диелектричната течност. Стабилната диелектрична система е критична, тъй като дори температурни колебания от само 2 °C могат да променят размерите с няколко микрона. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основана през 2003 г., произвежда тези системи с изключително жестоки лити, прецизни линейни водачи и сервоуправление с обратна връзка. Нашата производствена процедура включва стареене на литията, прецизно машинно обработване на колоната и масата, сглобяване в климатично контролирана зона, проверка на геометричната точност с лазерни интерферометри и 72-часов непрекъснат тест за рязане преди изпращане. Произвеждаме множество конфигурации, покриващи размери на заготовки от 300 × 400 mm до 800 × 1000 mm, с ъгли на наклон до ±30° и повърхностна шерохватност до Ra 0.8 μm. По света нашите машини обслужват над 20 страни. Във Виетнам цех за производство на шаблони и матрици използва нашата машина за електроерозионно рязане с жица за изработка на пластмасови инжекционни форми за потребителска електроника, постигайки повторяемост от 0.004 mm в хиляди кухини. В Бразилия производител на селскостопанска техника изрязва твърди зъбчати колела и лостови механизми, като намалява операциите за финиране с 40%. В Германия доставчик на прецизни штамповани компоненти разчита на нашата възможност за рязане с тънка жица за микроелементи с характеристики от 0.2 mm. Всяка инсталация включва пускане в експлоатация, обучение на операторите и достъп до дистанционна диагностика. Поддържаме наличност на резервни части за бързо изпращане и предлагаме многоезични ръководства и поддръжка, адаптирани към местните изисквания.

Често задавани въпроси

Какви материали може ефективно да реже EDM жична рязачка?

Машината за електроерозионно рязане с жица (EDM) реже всеки електропроводим материал, включително закалена инструментална стомана, неръждаема стомана, карбид, титан, мед, латун и никелови суперсплави. Тя работи най-добре върху материали, които са трудни за обработване по конвенционален начин, например стомана за матрици с твърдост 60 HRC, като постига прецизни ръбове без топлинна деформация. Непроводими материали като керамика или пластмаси не могат да се обработват, освен ако не се нанесе проводимо покритие.
Латунната жица е икономичен вариант за рязане на обща стомана и дава надеждни резултати при скорости до 300 mm²/мин. Покритата жица – например цинково покрита или дифузионно отжарена – подобрява измиването и електропроводимостта, увеличавайки скоростта на рязане и намалявайки честотата на прекъсвания на жицата при дебели или твърди заготовки. При рязане на карбид или високи детайли над 300 mm покритата жица често намалява общата цена на детайла, въпреки по-високата й цена.
Ежедневните проверки включват нивото и проводимостта на диелектричната течност, подравняването на проводника и състоянието на филтъра. Седмичните задачи включват почистване на работния резервоар и проверка на износа на водачите. Веднъж годишно професионална сервизна служба трябва да потвърди геометричната точност чрез лазерен интерферометър и да провери захранващото устройство. Двете най-важни фактора за поддържане на точност от ±0,005 mm в продължение на години работа са постоянното поддържане на температурата на диелектричната течност в рамките на ±1 °C и своевременната смяна на филтъра.
Стандартната инсталация отнема два до три дни, включително нивелиране, свързване към електрическата мрежа, пълнене с диелектрик и пробни рязания. Обучението на операторите обикновено продължава три до пет дни и обхваща програмиране, подготвяне, избор на параметри и рутинно поддържане. Повечето клиенти постигат самостоятелно производство в рамките на един седмица. Достъпна е дистанционна поддръжка и видео-ръководства за по-бързо отстраняване на неизправности след пускане в експлоатация.
Да. Нашите машини поддържат автоматично нанизване на жицата, програмируеми интерфейси за фиксиращи устройства и опционално зареждане чрез робот за безприсъствена работа. Производствените цехове, които работят в режим „светлина изключена“, обикновено свързват EDM-автомата за рязане с жица към контролер на клетка, който планира задачите и следи състоянието на жицата. Тази интеграция може да увеличи използването на шпиндела от 60 % до над 85 %.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Как да оптимизирате скоростта на подаване, за да увеличите дневния обем на производство на пружинна машина

29

Jun

Как да оптимизирате скоростта на подаване, за да увеличите дневния обем на производство на пружинна машина

Точната механика на подаване на жица: Постигането на максимален изход в производството на пружини не е само въпрос на увеличаване на оборотите на двигателя; това е въпрос на овладяване на синхронизацията между отговорността на сервомотора и натягането на материала. При високоскоростни CNC...
Виж повече
Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

03

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Клаус Райнхардт, мениджър по производството, цех за прецизни матрици, Германия.
Надеждна производителност и бърза поддръжка

Инсталирахме машината за електроерозионно рязане с жица през 2022 г. и я използваме повече от 18 000 часа. Точността остава в рамките на 0,004 мм, а неплановото просто стояне е под 1 процента. Когато имахме нужда от комплект за водач, той пристигна за три дни. Машината стана основата на нашето производство на матрици.

Даниел Окафор, собственик на Advanced Tooling Ltd., Обединено кралство.
Отлично съотношение цена-качество за производство с високо разнообразие

В нашия цех всеки ден се извършва рязане на малки серии затвърдени детайли. Машината за електроерозионно рязане с жица намали времето за подготвка с 25 процента и брака с 4 процента. Обучението беше ясно, а екипът отговори бързо на всички въпроси. Препоръчахме я на два партньорски завода.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Ригидна конструкция на машината, проектирана за непрекъснато рязане с висока точност

Ригидна конструкция на машината, проектирана за непрекъснато рязане с висока точност

Основата на надеждна машина за електроерозионно рязане с жица е механичната стабилност. Машините ни използват силно ребрести лити части, които преминават през естествено стареене и разтоварване от вибрационно напрежение преди прецизно машинно обработване. Осите X, Y и Z се движат по предварително натоварени линейни водачи, задвижвани от AC сервомотори, което осигурява точност при позициониране от ±0,005 mm и повтаряемост от ±0,003 mm. Тази конструкция устойчива на топлинна и механична деформация по време на дълги необслужвани цикли. На практика производствена фирма за форми, която реже вставки с височина 500 mm, може да поддържа допуските през 20-часови цикли, тъй като машината компенсира лекото топлинно разширение и запазва стабилна температура на диелектрика. Ригидната конструкция също поддържа тежки работни части до 1500 kg без огъване, което би намалило качеството на ръбовете. За клиенти от аерокосмическата и медицинската индустрия тази стабилност директно намалява разходите за поправки и инспекции.
Напреднал импулсен захранващ блок оптимизира скоростта и качеството на повърхността

Напреднал импулсен захранващ блок оптимизира скоростта и качеството на повърхността

Импулсният източник на захранване определя ефективността, с която машината за електроерозионно рязане с жица премахва материал и колко фин е крайният повърхностен слой. Нашите генератори осигуряват контролирани енергии на разряд, които балансират скоростта при черновата обработка и качеството при фината обработка. Операторите могат да извършват чернови проходи с висок ампераж до 300 мм2/мин при медна жица, след което да превключват към фини проходи с ниска енергия, които осигуряват повърхности с Ra 0.8 мкм. Адаптивната система за управление следи състоянието на междинния зазор хиляди пъти в секунда и коригира напрежението и тока, за да се предотврати прекъсване на жицата – особено при високи или с променлива дебелина детайли. Тази функционалност е от решаващо значение в индустрии като производството на штампови матрици, където прекъсването на жицата може да направи безполезен заготовка, струваща хиляди долара. Турски производител на матрици намалил честотата на прекъсвания на жицата с 62 % след преминаване към нашата система. Източникът на захранване поддържа и тънки жици с диаметър до 0.1 мм за микрообработка, което позволява на клиенти от медицинската и електронната индустрия да произвеждат малки елементи с чисти ръбове.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе