Машини за обработка чрез електростатичен разряд | Високоточни решения EDM

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за прецизно електростатично разреждане от проверен китайски производител

Решения за прецизно електростатично разреждане от проверен китайски производител

Тайчжоу Чуан Юан Машин Тул Ко., Лтд. проектира системи за обработка чрез електростатично разреждане от 2003 г., като комбинира сервоконтрол, твърди лити корпуси и интелигентни импулсни генератори, за да премахва проводим материал чрез контролирана искрова ерозия, а не чрез резачна сила. Това прави нашата обработка чрез електростатично разреждане идеална за закалена инструментална стомана, волфрамов карбид, авиационно-космически сплави и микроскопични елементи, които конвенционалното фрезоване не може да обработи. В цеховете за производство на форми и матрици операторите разчитат на нашите машини за дълбоки ребра, остри ъгли и огледални повърхности с шерохватост до Ra 0,2 μm, докато медицинските и автомобилните инструментални цехове ги използват за производството на инжекторни игли и матрици за предавки. Нашият рамов и жичен електростатичен разряден обработващ платформи осигуряват позиционна точност ±0,005 mm, шерохватост на повърхността до Ra 0,1 μm и скорост на премахване на материал до 400 mm³/min при графитови електроди, като намаляват износването на електродите под 0,1 % чрез адаптивен импулсен контрол.
Получете оферта

Казус

42 процента по-бършо довършване на форми за германска инструментална работилница

Германски производител на форми за производство на 64-гнездови автомобилни конектори имал трудности с ръчното полиране на дълбоките ребра след фрезоването. Предишният им процес на електрическо разрядно машинно обработване (EDM) изисквал 18 часа на гнездо и все още оставял видими слоеве от EDM-преплавяне. Доставихме CNC-рамова EDM-машина с адаптивен импулсен контрол и меден електрод с диаметър 0,2 мм. Енергията на разряда била оптимизирана, за да се намали преплавеният слой под 2 мкм, а автоматичната смяна на електродите намалила времето за подготвка с 30 процента. Времето за довършване спаднало от 18 на 10,4 часа на гнездо — подобрение с 42 процента, докато крайната повърхност достигнала Ra 0,15 мкм. Инструменталната работилница сега използва три наши системи за електрическо разрядно машинно обработване и съобщава за 28 процента по-ниско потребление на електроди.

35 процента по-малко корекции на матрици за тайландски доставчик на штамповани компоненти

Доставчик на прецизни штамповани компоненти от Тайланд имаше повтарящи се проблеми с размерното отклонение на прогресивни штампи за електронни конектори след обработка с жична електроерозия. Внедрихме нашата петосева жична електроерозионна машинна център с термично компенсиране в затворен цикъл и медна жица с диаметър 0,1 мм. Стабилизирането на температурата на диелектрика в рамките на ±0,5 °C и прилагането на многопасови фини резове подобриха повтаряемостта на размерите до ±0,003 мм. Преработката на штампите намаля с 35 %, а срокът на тяхната експлоатация се увеличи с 22 %. Клиентът сега използва нашата електроерозионна машина за разработването на всички нови штампи и експортира штампованите компоненти в Япония и Европа.

Сверловка на микроскопични отвори за производител на медицински устройства от САЩ

Производител на медицински устройства в САЩ имал нужда от охладителни отвори с диаметър 0,3 мм в хирургически инструменти от кобалт-хром без термични повреди. Нашата система за електростатично разрядно обработване на малки отвори с високочестотни импулси и диелектрик от деионизирана вода проби 1200 отвора на партия без пукнатини или заострени ръбове. Точността на позиционирането на отворите беше ±0,008 мм, а цялостността на повърхността отговаряше на изискванията за процеса по ISO 13485. Продуктовият добив се повиши от 88 % до 97 %, а времето за цикъл на един инструмент намаля с 25 %. Клиентът разшири производството си до четири наши машини за електростатично разрядно обработване, работещи в два смени. Заглавие на продуктите: Изследвайте нашата линейка високопроизводителни машини за електростатично разрядно обработване

Свързани продукти

Машинната обработка чрез електростатично разрядяване е безконтактен термичен процес, при който се оформят проводими материали чрез контролирани електрически искри между електрод и обработваната детайл, потопени в диелектрична течност. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. сме усъвършенствали този принцип от 2003 г. насам чрез собствени изследвания, производство и продажби на прецизни машини за обработка. Нашият производствен процес започва с анализ чрез метода на крайните елементи на основата на машината, последван от леене на висококачествена чугунена сплав, естествено стареене в продължение на 12 месеца и прецизно шлифоване на водачите с точност до 0,005 мм по праволинейност. След това всяка машина за обработка чрез електростатично разрядяване преминава през серво-калибриране, изпитание на генератора на импулси в продължение на 72 часа и верификация чрез лазерен интерферометър. Резултатът е машина, която поддържа позиционна точност ±0,005 мм и повърхностна шерохватост Ra 0,1 µm дори след 5000 часа експлоатация. В производството нашите машини за обработка чрез електростатично разрядяване се използват за изработване на форми и матрици, аерокосмически турбинни компоненти, медицински инструменти, технологично оборудване за автомобилни силови агрегати и микросъединители за електроника. Глобални клиенти от над 20 страни използват нашите системи за обработка на дълбоки кухини, остри вътрешни ъгли, микроскопични отвори и матрици за формоване на карбид. Един европейски доставчик за аерокосмическата промишленост съобщи за 30% по-ниско износване на електродите след внедряването на нашата адаптивна импулсна технология, докато един южнокорейски производител на форми за електроника постигна 99,2% добив при първото преминаване за форми за лещи. Освен машините за обработка чрез електростатично разрядяване ние произвеждаме и машини за фрезоване, машини за производство на тръби, режещи линии, линии за рязане на зададена дължина, токарни машини и машини за обработка на дълбоки отвори, което позволява на клиентите да интегрират пълни производствени клетки. Нашата система за качество съответства на ISO 9001, а всяка машина преминава 200-часов непрекъснат тест за рязане преди изпращане. Предлагаме дистанционна диагностика, инсталация на място, обучение на оператори и резервни части в рамките на 72 часа. Като комбинираме здрави лити основи, интелигентно управление и бързо реагиращо обслужване, ние помагаме на производителите да намалят разходите за технологично оборудване, да съкратят времето за изпълнение на поръчки и да подобрят качеството на продуктите си чрез надеждна обработка чрез електростатично разрядяване.

Често задавани въпроси

Какви материали могат да се обработват чрез електростатично разрядно обработване?

Машинната обработка чрез електростатично разреждане работи с всеки електрически проводим материал, включително закалена инструментална стомана, волфрамов карбид, титан, кобалт-хром, мед и графит. Тя се използва широко за форми, матрици, аерокосмически части и медицински инструменти. Непроводимите керамики и пластмаси не са подходящи. Нашият машинен парк обработва материали с твърдост до 60 HRC и дебелини от 0,1 мм до 500 мм, със скорост на отстраняване до 400 мм3/мин.
Използваме адаптивен импулсен контрол и многопроходни фини резове, за да поддържаме повторно образуваните слоеве под 2 мкм и крайната повърхност при Ra 0,1 мкм. Температурата на диелектрика се стабилизира в рамките на ±0,5 °C, а износването на електродите се следи в реално време. Това отговаря на стандарти за аерокосмическа и медицинска продукция; клиент от САЩ постигна 97-процентов добив при микроотвори с диаметър 0,3 мм.
Стандартните модели за електростатично разрядно машинно обработване се доставят за 45 до 60 дни след депозита. Организираме морски превоз, инсталация на място и обучение на оператори. Пускането в експлоатация обикновено отнема 3 до 5 дни, в зависимост от размера на машината. Резервните части се изпращат в рамките на 72 часа, а дистанционната диагностика е достъпна 24/7.
Да. Машините ни поддържат роботизирано натоварване, автоматично сменяне на електроди, инструментални магазини и връзки с MES за обмен на данни. Един германски производител на форми намали времето за подготвка с 30 процента чрез автоматично сменяне на електроди. Предлагаме също така линии за производство на тръби, продълговато рязане и рязане на мерни дължини за интегрирани заводи.
Предоставяме ръководства на английски език, поддръжка чрез видео в реално време, инженери за техническо обслужване на място и 12-месечна гаранция. С клиенти в повече от 20 страни поддържаме регионални запаси от резервни части и предлагаме планове за профилактично обслужване. Обучението обхваща експлоатацията, програмирането и ежедневното поддържане, за да се максимизира времето на работа на вашата електростатична машинна система за обработка.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

14

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...
Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Майкъл Рейнолдс, мениджър по инструменти, доставчик за аерокосмическата промишленост, Обединено кралство
Надеждна точност за аерокосмически инструменти

Експлоатираме три от техните центрове за електростатична машинна обработка за изработка на матрици за турбинни лопатки. Позиционирането се запазва в рамките на ±0,005 мм след две години, а износването на електродите намалява с 30 процента. Тяхната поддръжка от разстояние решава проблем с импулсите за по-малко от четири часа. Настоятелно препоръчваме за аерокосмически инструментални цехове.

Сомчай Ваттанакул, Директор по производството, Компания за штамповане на електроника, Тайланд
Отлично съотношение цена–качество и бързо обслужване

Нашата машина за електростатично разрязване с жица намали преизработката на матрици с 35 % и увеличи техния срок на експлоатация с 22 %. Инсталирането и обучението отнеха само четири дни, а резервните части пристигнаха за 72 часа. Цената в съотношение с производителността е изключително добра за нашето предприятие за штамповане на електроника.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Адаптивен импулсен контрол за превъзходно повърхностно качество

Адаптивен импулсен контрол за превъзходно повърхностно качество

Нашата електростатична разрядна машинна обработка използва адаптивен импулсен контрол, който непрекъснато коригира енергията на разряда според условията в междинния зазор. В цеховете за производство на форми и матрици това означава слоеве от претопена повърхност с дебелина под 2 микрометра и крайна повърхностна гладкост до Ra 0,1 микрометър, без дълги ръчни полирания. Системата следи напрежението и тока 1000 пъти в секунда, намалявайки износа на електродите под 0,1 процента и предотвратявайки дъговия разряд по дълбоки ребра. Един германски производител на форми намали времето за финишна обработка с 42 процента при форма за конектор с 64 кухини. За клиенти от аерокосмическата и медицинската индустрия тази прецизност защитава термочувствителни сплави и отговаря на строгите стандарти за цялостност на повърхността. Операторите могат да съхраняват 500 технологични рецепти, което прави серийното производство бързо и последователно. Независимо дали обработвате карбидни матрици или микроотвори, адаптивният импулсен контрол осигурява стабилна, продуктивна и икономична електростатична разрядна машинна обработка.
Ригидна машина конструкция за дългосрочна точност

Ригидна машина конструкция за дългосрочна точност

Всяка единица за електростатично разрушаване на машини от Taizhou Chuang Yuan започва с висококачествена литейна желязна основа, която е естествено старена в продължение на 12 месеца и прецизно шлифована до праволинейност от 0,005 мм. Тази твърда конструкция поглъща вибрациите по време на тежко черново обработване и поддържа точност на позиционирането ±0,005 мм дори след 5000 часа работа. Линейните скали и сервоконтролът с обратна връзка компенсират термичното отклонение в рамките на ±0,5 °C, което е критично за големи форми и аерокосмически матрици. Тайландски доставчик на штамповани части постигнал повторяемост ±0,003 мм при прогресивни матрици и намалил корекционната обработка с 35 процента. Конструкцията също поддържа високоскоростно жицово EDM и пробиване на малки отвори, без да губи твърдост. За фабрики, работещи в няколко смени, тази издръжливост намалява разходите за поддръжка и удължава живота на машината над 15 години.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе