شركة مصنِّعة لمخارط التدوير الصناعية | مخارط تدوير رقمية تحكم عددي عالية الدقة

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
شركة مصنِّعة لمخارط صناعية دقيقة، تقدِّم خدمة عالمية وموثوقية مُثبتة

شركة مصنِّعة لمخارط صناعية دقيقة، تقدِّم خدمة عالمية وموثوقية مُثبتة

أنتجت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التصنيع المحدودة مخارط صناعية للدوران منذ عام ٢٠٠٣ في مقاطعة جيانغسو بالصين. وتجمع مخرطة الدوران الصناعية الخاصة بنا بين أسرّة من الحديد الزهر الصلب، وأسطح توجيه مُسخَّنة ومُجَلَّخة بدقة، ومحاور مُجَلَّخة بدقة عالية لتضمن استدارةً لا تتجاوز ٠٫٠٠٥ مم ونعومة سطحية لا تتجاوز Ra ٠٫٨ مايكرومتر أثناء التشغيل المتواصل. وتخدم هذه الآلات مصانع نظم نقل الحركة في قطاع السيارات، وشركات تصنيع صمامات النفط والغاز، ومنتجي الأسطوانات الهيدروليكية، وكذلك ورش العمل العامة للتصنيع الميكانيكي في أكثر من عشرين دولة مصدرة. وفي خط إنتاج طبلات الفرامل automobiles النموذجي، تحافظ مخرطة الدوران الصناعية الخاصة بنا على تسامح القطر ضمن حدود ±٠٫٠١ مم عند سرعة دوران تبلغ ١٢٠٠ دورة في الدقيقة، مما يقلل الهدر بنسبة ١٨٪ ويزيد الإنتاج بنسبة ٢٢٪ مقارنةً بالمخارط اليدوية القديمة. ويستخدم الجزء الأمامي (الرأس) تروسًا منخفضة الاهتزاز، بينما يُسخَّن الجزء الخلفي (الذيل) ليتحمل أعمال المحاور الثقيلة بطول يصل إلى ٣٠٠٠ مم. وتُجرى على كل وحدة عملية قص تجريبية لمدة ٧٢ ساعة قبل الشحن. وبفضل وجود موزعين محليين في آسيا وأوروبا وأمريكا الجنوبية، تصل قطع الغيار خلال ٤٨ ساعة.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

شركة ألمانية لتصنيع الأسطوانات الهيدروليكية تقلّص زمن الدورة بنسبة ٢٧٪ باستخدام مخرطة صناعية للدوران

واجهت شركة ألمانية لتصنيع الأسطوانات الهيدروليكية مشكلتي الاهتزاز والانحراف في أنابيب فولاذية مطلية بالكروم بطول ٢٫٥ متر، ما أدّى إلى إعادة معالجة ١٢٪ من الإنتاج. وقد وفّرنا لها مخرطة صناعية للدوران ذات سرير طوله ٣ أمتار، ومرتكزين ثابتين، وكُمّاشة رباعية المهام. وحافظت الماكينة على استقامة لا تتجاوز ٠٫٠٢ مم على كامل الطول. وبعد تدريب المشغلين وتجربة مدتها ٣٠ يوماً، انخفض زمن الدورة بنسبة ٢٧٪، وانخفضت نسبة إعادة المعالجة إلى ١٫٥٪، وأصبح المصنع يعمل بنظام ثلاث ورديات. وطلب العميل وحدتين إضافيتين خلال ثمانية أشهر، مُشيراً إلى دقة التشغيل المستقرة وسرعة دعم قطع الغيار من منشأتنا في جيانغسو.

شركة برازيلية لتصنيع الصمامات تضاعف إنتاجها باستخدام مخرطة صناعية للدوران

كانت شركة برازيلية مصنعة للصمامات بحاجة إلى تشغيل أجسام من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة ٣١٦ بدقة تركيزية مقدارها ٠٫٠٣ مم. وقد حقق مخرطة التشغيل الصناعية الخاصة بنا، المزودة بمحرك رئيسي بقدرة ١٥ كيلوواط وتزييت تلقائي، معدل إزالة للمعادن يفوق بمقدار ٢٫٤ مرةً ما كانت تحققه آلات التشغيل اليدوية القديمة لديهم. وبعد برنامج تثبيت وتدريب استمر ٤٥ يوماً، تضاعفت الإنتاجية من ٨٠ قطعة إلى ١٦٨ قطعة في كل وردية. كما تحسّنت عمر الأدوات بنسبة ٣٥٪ بسبب انخفاض الاهتزاز الناتج عن هيكل المخرطة الصلب. وتقوم الشركة العميلة بتصدير منتجاتها إلى ١٢ دولة، وتنسب الفضل في حصولها على عقد جديد في قطاع النفط والغاز إلى مخرطة التشغيل الخاصة بنا.

مورد هندي لمكونات السيارات يقلل الهدر بنسبة ٢٢٪ باستخدام مخرطة تشغيل صناعية

كان مورِّد هندي لمكونات السيارات يُصنّع أسطوانات الفرامل التي عانت من مشاكل في الاستدارة، ما أدّى إلى رفض ٩٪ من الإنتاج. وقد قدّمنا له مخرطة صناعية للدوران مزوَّدة بمغزل دقيق وكماشة هيدروليكية. فانخفضت الاستدارة إلى أقل من ٠٫٠١٥ مم، وانخفض معدل الرفض إلى ١٫٨٪، وارتفعت الإنتاجية من ٢٢٠ إلى ٣١٠ قطعة يوميًّا. وتم استرداد قيمة الاستثمار خلال ١١ شهرًا. والآن يشغل العميل مخرطتنا في ثلاث برامج سيارات، ويخطط لشراء رابعة لمصنع جديد في بونه.

المنتجات ذات الصلة

تظل مخرطة التدوير الصناعية حجر الزاوية في معالجة المعادن الحديثة، ويعتمد أداؤها على التصميم والمواد وضبط العمليات. وتُصنّع شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة مخارط التدوير الصناعية حول هيكل سفلي من حديد الصب ذي التقويات الكثيفة، الذي يمتص الاهتزاز أثناء عمليات القطع المتقطعة. ويُزال الإجهاد من الهيكل السفلي ثم يُشغَّل بدقة على ماكينة تسوية بطول ٦ أمتار قبل أن تُصلَّب أسطح التوجيه إلى صلادة تتراوح بين ٤٨ و٥٢ درجة على مقياس روكويل (HRC) وتُصقل لتصل دقة استقامتها إلى ٠٫٠١ مم. وتُصنع المحاور من فولاذ سبائكي، ثم تُكربن وتُصلَّب وتُصقل بحيث لا يتجاوز انحراف الدوران ٠٫٠٠٣ مم، وبعد ذلك تُوازن ديناميكيًّا عند سرعة ٢٠٠٠ دورة في الدقيقة. وتُصقل تروس العلبة الأمامية بدقة للحد من الضوضاء إلى أقل من ٧٨ ديسيبل، بما يتوافق مع معايير ورش العمل الأوروبية. وقطر أنبوب الذيل ٧٥ مم لمهمات معالجة المحاور، بينما تستخدم عربة التشغيل نظام تزييت أوتوماتيكي يطيل عمر أسطح التوجيه بنسبة ٤٠٪. وتخضع كل مخرطة تدوير صناعية خلال مرحلة التجميع للمعايرة باستخدام جهاز التداخل الليزري لضمان دقة تحديد الموضع بمقدار ٠٫٠٢ مم على امتداد ١٠٠٠ مم. كما تُجرى عملية قطع تجريبية لمدة ٧٢ ساعة للتحقق من كروية القطعة وانحدارها ونوعية سطحها. وتشمل خطوط إنتاجنا مراكز تشغيل رقمية تحكمًا عدديًّا (CNC)، وماكينات تشكيل بالتفريغ الكهربائي (EDM)، وماكينات معالجة الثقوب العميقة، لذا تُصنع المكونات الحرجة داخليًّا، مما يقلل زمن التسليم إلى ٣٥ يومًا. وتستخدم أكثر من ٢٠ دولة مخارط التدوير الصناعية لدينا في قطاعات السيارات والنفط والغاز والأنظمة الهيدروليكية والمعالجة العامة للمعادن. ففي مصنع تركي، تقوم مخرطتنا بتشغيل محور من سبيكة ٤٢CrMo4 ضمن تسامح ٠٫٠٢٥ مم، ما يقلل وقت التلميع بنسبة ٢٠٪. وفي ورشة مكسيكية، تُجهِّز هذه المخرطة غلافًا من حديد الدكتايل بتكلفة أقل بنسبة ٣٥٪ لكل قطعة. ونوفر كتيبات إرشادية باللغات الإنجليزية والإسبانية والروسية، ودعمًا فنيًّا مرئيًّا عن بُعد، وشحن قطع الغيار خلال ٤٨ ساعة من المخازن الإقليمية. وبذلك تحقق مخرطة التدوير الصناعية لدينا زيادة ملموسة في الإنتاجية والدقة، وثقة عالمية في خدمات ما بعد البيع.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لمخرطة الصناعية للدوران معالجتها؟

تتعامل مخرطتنا الصناعية للدوران مع الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والبرونز، والألومنيوم. وباستخدام أدوات القطع المناسبة، يمكنها تشغيل الفولاذ المصلّد حتى درجة صلادة ٤٥ HRC، والمحاور الكبيرة حتى طول ٣٠٠٠ مم. أما بالنسبة للمواد الكاشطة، فإننا نوصي باستخدام إدخالات كربيدية وتبريد مستمر لحماية الأسطح التوجيهية.
يتم اختبار قص كل مخرطة صناعية دوارة لمدة ٧٢ ساعة، ومعايرتها بالليزر، وشحنها مع كتل محاذاة. ونوفر تركيبًا في الموقع أو عبر إرشادات فيديو. وفي معظم الحالات، تحافظ الماكينة على دقة ٠٫٠٢ مم على مدى ١٠٠٠ مم خلال ثلاثة أيام من التثبيت.
تُشحن طرازات المخارط الصناعية القياسية خلال ٣٥ يومًا. أما الأسرّة المخصصة التي تصل طولها إلى ٦٠٠٠ مم فتستغرق ٥٠ يومًا. ويغطي الضمان الأجزاء الميكانيكية لمدة ٢٤ شهرًا، والمكونات الكهربائية لمدة ١٢ شهرًا، مع دعم فني مدى الحياة.
نعم. ونوفر ملاقط هيدروليكية، ووحدات تغذية تلقائية، وأنظمة تحكم رقمية حاسوبية (CNC) تتصل بروبوتات التحميل. وقد ربط عميل أوروبي مخرطتنا الصناعية الدوارة بروبوت جسري، ما رفع نسبة الاستخدام إلى ٨٥٪.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

13

Dec

طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

عرض المزيد
ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

03

Aug

ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

تحديد القيود القديمة في إنتاج التآكل بالشرارة
عرض المزيد
ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

03

Aug

ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

فهم الامتثال الدولي للتصدير في مجال التشغيل الدقيق: يتطلب التنقل في المشهد المعقد للتجارة الصناعية العالمية فهماً شاملاً للمعايير الفنية الصارمة التي يفرضها المشترون في الخارج على المعدات المتطورة لمعالجة المعادن...
عرض المزيد

آراء العملاء

كلاوس بيرغر
دقة موثوقة لإنتاج المحاور الهيدروليكية

عملت مخرطتنا الصناعية الدوارة ١٦ ساعة يوميًّا لمدة ١٨ شهرًا دون أي عطل كبير. وبقيت درجة الاستدارة ضمن ٠٫٠٠٨ مم، ومعدل الهدر أقل من ١٪. كما يستجيب فريق الخدمة خلال يوم واحد.

ماريانا سيلفا
عائد استثمار سريع ودعم قوي

قلّصنا زمن الدورة بنسبة ٢٦٪، وتحقّق العائد خلال ١٠ أشهر. مخرطة التدوير الصناعية متينة وسهلة التعلّم بالنسبة للعاملين. وصلت قطع الغيار إلى البرازيل خلال ثلاثة أيام.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
هيكل سرير المخرطة المصنوع من الحديد الزهر المتين يضمن عمليات تدوير خالية من الاهتزازات

هيكل سرير المخرطة المصنوع من الحديد الزهر المتين يضمن عمليات تدوير خالية من الاهتزازات

سرير مخرطة التدوير الصناعية مُصنَّع من حديد عالي الجودة، وخاضع لإزالة الإجهادات، ومُعالَج بدقة عالية. وهيكله المزوّد بالأضلاع يمتص الاهتزازات أثناء عمليات القطع الثقيلة، ويحافظ على الاستدارة ضمن مدى ٠٫٠٠٥ مم، وعلى نعومة السطح ضمن مدى Ra ٠٫٨ ميكرومتر. وفي مصنع هندي لقطع غيار السيارات، أدّى هذا التصميم إلى خفض اهتراء الأدوات بنسبة ٣٠٪، ورفع الإنتاج من ٢٢٠ إلى ٣١٠ طبلة فرملة يوميًّا. أما في ورش العمل التي تُجري عمليات تدوير لمهايئات طويلة، فيدعم السرير أجهزة التثبيت الثابتة ويحافظ على الانحراف الطولي ضمن ٠٫٠٢ مم على امتداد ٢٠٠٠ مم. وتؤدي هذه المتانة إلى خفض نسبة الهدر، وإطالة عمر الأدوات، وتعزيز ثقة العاملين في تنفيذ المهام المتعلقة بقطاعات السيارات والأنظمة الهيدروليكية وقطاع النفط والغاز.
إنتاج المكونات داخليًّا يضمن الدقة وسرعة التسليم

إنتاج المكونات داخليًّا يضمن الدقة وسرعة التسليم

نقوم بتصنيع المحاور الدوارة والتروس وأسطح التوجيه في مصنعنا الخاص باستخدام مراكز التشغيل العددية (CNC) وآلات التآكل الكهربائي (EDMs). ويتيح لنا هذا التحكم الحفاظ على انحراف المحور الدوار عند أقل من ٠٫٠٠٣ مم ومدة التسليم عند ٣٥ يوماً. وقد تلقّى عميل ألماني آلة تحويل صناعية مخصصة بطول ٣ أمتار خلال ٤٠ يوماً. كما أن الإنتاج الداخلي يسمح أيضاً بتوفير قطع الغيار بسرعة، مع شحنها خلال ٤٨ ساعة إلى أكثر من ٢٠ بلداً. وبذلك يحصل المشترون على جودة متسقة ومخاطر أقل وبدء أسرع للمشاريع.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى