آلة قص بتيار مائي عالي السرعة | قص بارد دقيق بضغط ٤٢٠ ميجا باسكال

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
أنظمة قص المياه عالية السرعة المصممة بدقة وموثوقية عالية

أنظمة قص المياه عالية السرعة المصممة بدقة وموثوقية عالية

تأسست شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة في عام ٢٠٠٣، وهي تُصنّع آلات أداة دقيقة. وتتميّز أنظمة قطع المياه فائقة السرعة لدينا بأنها مصمَّمة للمصانع التي تحتاج إلى قطع سريع ونظيف وقابل للتكرار عبر مواد صعبة. وتستخدم هذه الأنظمة مضخة تكثيف عالية الضغط ونظام توصيل المواد الكاشطة لإنتاج طاقة قطع مستقرة عند الفوهة. وفي الإنتاج الفعلي، يعني ذلك أن مضخة بضغط ٤٢٠ ميجا باسكال مقترنة بفوهة قطرها ٠٫٣٥ مم يمكنها قطع فولاذ كربوني بسمك ٢٠ مم بمعدل ١٨٠٠ مم/دقيقة، وقطع فولاذ لا يصدأ بسمك ١٠ مم بمعدل ٢٢٠٠ مم/دقيقة، مع الحفاظ على تحمل دقيق مقداره ±٠٫١ مم وتكرارية مقدارها ±٠٫٠٥ مم. وتتميّز أنظمة قطع المياه فائقة السرعة بكفاءتها العالية في تصنيع الحجر والبلاط، والتصنيع المعدني المعماري، وتزيين السيارات الداخلية، وإنتاج الدعامات الجوية. وفي هذه البيئات، يعمل المشغلون عادةً بنظام ورديتين ويحتاجون إلى إعداد سريع بين المهام المختلفة. وتقلل أنظمة قطع المياه فائقة السرعة من وقت عدم القطع من خلال تغيير الفوهات بسرعة وواجهة تحكم رقمية سهلة الاستخدام.
احصل على عرض أسعار

تطبيقات حقن المياه فائقة السرعة والنتائج القابلة للقياس

قطع الجرانيت بالحقن المائي عالي السرعة مع زيادة الإنتاج اليومي بنسبة ٣٢٪

واجهت منشأة أوروبية بارزة لتقطيع الحجر المعماري مشاكل تشغيلية حادة عند محاولة معالجة ألواح الجرانيت الطبيعي السميكة (٣٠ مم) لتصنيع أنماط تضمين منحنية دقيقة ومُحكمة التداخل، وذلك لأعمال الأرضيات التجارية الفاخرة. وأدى منهج قص الجسر اليدوي القديم الذي كانت تستخدمه المنشأة باستمرار إلى تَشَقُّق حاد في الحواف، وتبديل المهام ببطء شديد، وفجوات غير متسقة بين الوصلات استدعت صقلًا يدويًّا مرهقًا. وللبحث عن ترقية تكنولوجية متقدمة، قامت الإدارة بتثبيت نظامنا المتخصص لقطع المياه عالي السرعة من شركة وييتاي، الذي يُدار بواسطة مضخة تكثيف قوية بضغط ٤٢٠ ميجا باسكال ورأس قطع كاشط عالي الدقة. وقد قام الجهاز بقص الجرانيت الكثيف بسلاسة تامة وبسرعة عالية تبلغ ١١٠٠ مم/دقيقة، مع الحفاظ على تحملات أبعادية دقيقة جدًّا ضمن مدى ±٠٫١ مم، ما أنتج حوافًا ناعمة كالمرآة وجاهزة للتشطيب الحريري دون الحاجة إلى أي عملية تلميع ثانوية.

تَزيل رشّة الماء عالية السرعة التلف الناتج عن الحرارة في أجزاء الألومنيوم بسماكة ١٢ مم

مركز خدمة معدنية صناعي رائد في فيتنام، متخصص في تصنيع أقواس هيكيلية ألمنيوم متينة بسماكة ١٢ مم لوحدات التغليف الكهربائية، واجه معدلات رفض مرتفعة وانحرافًا حراريًّا شديدًا عند استخدام معدات قص الليزر عالية القدرة التقليدية. وأدى معالجة الليزر الحرارية إلى مناطق متأثرة بالحرارة مدمرة وحواف مُعاد تشكيلها وصلبت، ما استدعى عمليات طحن ثانوية مكلفة، ورفع نسبة الهدر التشغيلي إلى ٦٪. وباستبدال محطتين عمل منفصلتين بجهاز واحد لقطع المياه عالي السرعة من شركة وييتاي، تحوّلت خطوط التصنيع لديهم تمامًا. واعتمد آلية القطع البارد المتقدمة على تيار ماء عالي الضغط جدًّا ومادة كاشطة من الجارنت للحفاظ على استقرار حراري تام، مع الالتزام بدقة مشددة تبلغ ±٠٫١ مم وإنتاج حواف نظيفة خالية من الحواف الزائدة، وبسرعة انتقال تصل إلى ٢٠٠٠ مم/دقيقة خلال نوبات عمل يومية تمتد ١٦ ساعة. وبذلك، ألغيت عمليات الطحن الثانوية تمامًا، وانخفض إجمالي هدر المواد إلى نسبة ضئيلة تبلغ ١٫٥٪.

تدعم رشّة الماء عالية السرعة الإنتاج على مدار ٢٤ ساعة طوال أيام الأسبوع بمعدل وقت تشغيل يصل إلى ٩٠٪

كانت شركة تركية كبرى متخصصة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، وتُنتج معدات تجهيز الأغذية التجارية والألواح المعمارية، بحاجةٍ إلى منصة قطع عالية الأداء وموثوقة، قادرة على الالتزام بجداول إنتاج صارمة تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. أما تقنية القطع السابقة التي استخدمتها الشركة، فكانت تتطلب استبدال الشفرات بشكل متكرر، وأدت إلى تشوه هيكلي ملحوظ في صفائح المعادن الرقيقة. وبدمج نظامنا المتقدم لقطع المياه عالي السرعة، المزوَّد بمضخة ضغط ٤٢٠ ميغاباسكال وفوهة دقة ٠٫٣٥ مم، أصبح بالإمكان قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٣ مم بشكل مستمر وبسرعة خارقة تبلغ ٣٥٠٠ مم/دقيقة، دون أي تشويه حراري أو انحناء. وحقَّق النظام معدل تشغيل فعلي بنسبة ٩٠٪ خلال فترة تقييم دامت ستة أشهر، وقلَّص وقت التوقف الكلي للإعداد بنسبة ٤٥٪، وخفض تكلفة المواد الاستهلاكية لكل قطعة بنسبة ٢٢٪. واليوم، تعتمد المنشأة على هذه الآلة في معالجة دفعات مختلطة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والحجر الطبيعي.

المنتجات ذات الصلة

تبدأ عملية إنتاج جهاز قطع المياه عالي السرعة بانضباطٍ دقيق في التصميم والتركيب، وقد تم تطوير هذا الانضباط في شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة منذ عام ٢٠٠٣. وتدمج مصنعنا أنشطة البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات، ما يمكّننا من ضبط الجودة بدءاً من اللحام الإنشائي وصولاً إلى اختبار الدقة النهائي. أما الأداء الأساسي لجهاز قطع المياه عالي السرعة، فينبع من مضخة التكثيف عالي الضغط، ونظام توصيل المادة الكاشطة، ومنصة الحركة الرقمية الخاضعة للتحكم العددي (CNC). ونقوم بتصنيع الهيكل العلوي (الجانبي) والعارضة على مراكز تصنيع دقيقة، ثم نركّب قضبان التوجيه والبراغي الكروية مع محاذاة ليزرية. وتُختبر مضخة التكثيف عند ضغط ٤٢٠ ميغاباسكال للتأكد من استقرار الضغط وانخفاض التذبذب، لأن استقرار الضغط يؤثر مباشرةً في جودة القطع وعمر الفوهة. كما تُ calibrated خزان المادة الكاشطة ونظام القياس لضمان تدفق ثابت للمادة الكاشطة، مما يساعد في الحفاظ على جودة الحواف عند قطع مواد مثل فولاذ الكربون بسماكة ٢٠ ملم، والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ١٠ ملم، والجرانيت بسماكة ٣٠ ملم، والألومنيوم بسماكة ١٢ ملم. ويتم تجهيز جهاز قطع المياه عالي السرعة لدينا بوحدة تحكم رقمية (CNC) سهلة الاستخدام تدعم وظائف الترتيب المُحكَم (nesting)، والتدوير، وتنسيقات ملفات CAD/CAM الشائعة، ما يسمح للمشغلين بالانتقال من الرسم إلى القطع بسرعة. وفي الإنتاج الفعلي، يمكن لمضخة تعمل عند ضغط ٤٢٠ ميغاباسكال مع فوهة قطرها ٠٫٣٥ ملم أن تقطع فولاذ الكربون بسماكة ٢٠ ملم بمعدل ١٨٠٠ ملم/دقيقة، والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ١٠ ملم بمعدل ٢٢٠٠ ملم/دقيقة، مع تحمل انحراف لا يتجاوز ±٠٫١ ملم، وتكرار دقة لا يتجاوز ±٠٫٠٥ ملم. أما بالنسبة لمصنّعي الحجر والبلاط، فإن جهاز قطع المياه عالي السرعة يُنتج حوافاً ناعمة وتطعيمات معقدة دون تفتت. وفي إنتاج تزيينات السيارات الداخلية والدعامات الجوية، فإن عملية القطع الباردة تجنّب مناطق التأثير الحراري وتحافظ على خصائص المادة. ولدعم عملائنا حول العالم، نقدّم إرشادات التركيب، وتدريب المشغلين، وتخطيط قطع الغيار. وقد صُدّر جهاز قطع المياه عالي السرعة لدينا إلى أكثر من ٢٠ بلداً ومنطقة، ونعمل مع شركاء محليين لتقليص زمن الاستجابة الفنيّة. كما نتابع بيانات الأداء الميداني: ففي التشغيل العادي بنظام ورديتين يومياً، يبلغ معدل توفر الجهاز لدى العملاء من ٨٥٪ إلى ٩٠٪، بينما تساهم الصيانة الوقائية باستخدام الأختام والفوّهات الأصلية في جعل تكلفة التشغيل قابلةً للتنبؤ بها. سواء كان القطع يتم على المعادن أو الحجر أو المواد المركبة، فقد صُمم جهاز قطع المياه عالي السرعة ليوفّر دقةً قابلة للتكرار، وتبديلاً سريعاً للأدوات، وإنتاجية يومية موثوقة.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لآلة قطع المياه عالي السرعة أن تقطعها؟

يمكن ل_jet المائي عالي السرعة_ قطع أي مادة تقريبًا تكون ألين من المادة الكاشطة وأكثر صلابةً بما يكفي للثبات على الطاولة. وتشمل المواد الشائعة الصلب الكربوني، والصلب المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر، والتيتانيوم، والحجر، والغرانيت، والرخام، والبلاط، والزجاج، والمركبات، والبلاستيكات. وبما أن هذه العملية تتم دون حرارة، فهي تجنب مناطق التأثر الحراري والتشوه، وهي ميزة بالغة الأهمية عند قطع الصفائح الرقيقة والسبائك الحساسة للحرارة. فعلى سبيل المثال، يمكن لضاغط بضغط ٤٢٠ ميجا باسكال مع فوهة قطرها ٠٫٣٥ مم قطع صلب كربوني بسماكة ٢٠ مم بمعدل يقارب ١٨٠٠ مم/دقيقة. أما في حالة الصلب المقاوم للصدأ بسماكة ١٠ مم، فيبلغ معدل القطع نحو ٢٢٠٠ مم/دقيقة. وفي حالة الغرانيت بسماكة ٣٠ مم، يتوقع أن يكون المعدل نحو ١١٠٠ مم/دقيقة باستخدام المادة الكاشطة. وتعتمد هذه المعدلات على سماكة المادة، ومعدل تدفق المادة الكاشطة، وجودة الحافة المطلوبة.
يبلغ تحمُّل جهاز قطع المياه عالي السرعة لدينا ±٠٫١ مم، ويتكرر بدقة ±٠٫٠٥ مم في الظروف العادية عند استخدام آلة معادِلة وفوهة نظيفة. ويعتمد الدقة على حالة قضبان التوجيه واتساق المادة الكاشطة وسرعة القطع. أما للأجزاء التي تتطلب تحمُّلاً أضيق، فيمكن للمشغلين خفض سرعة القطع واستخدام فوهة أصغر حجماً. وفي إحدى ورش الحجر الأوروبية، حقق جهاز قطع المياه عالي السرعة تحمُّلاً قدره ±٠٫١ مم عند قطع زخارف الجرانيت بسمك ٣٠ مم، وقلَّل نسبة الرُّفْض من ٧٪ إلى ١٫٢٪. وفي مركز خدمات المعادن بفيتنام، حقق نفس الجهاز تحمُّلاً قدره ±٠٫١ مم عند قطع الألومنيوم بسمك ١٢ مم، وقلَّل الهدر من ٦٪ إلى ١٫٥٪. وتساعد الصيانة الدورية والقطع الغيار الأصلية في الحفاظ على هذه الدقة طوال سنوات الإنتاج.
تشمل تكلفة التشغيل المواد الكاشطة، والفوهة، والأختام، والكهرباء، والعمالة. وعادةً ما تكون المواد الكاشطة أكبر استهلاكٍ بين المواد المستهلكة، ومعدل الاستهلاك النموذجي يتراوح بين ٢٥٠ و٤٥٠ غراماً في الدقيقة، حسب نوع المادة وسمكها. وتُستبدل الفوهات والأختام وفقاً لعدد الساعات ونوعية المياه. فمثلاً، عند قص صفيحة فولاذ كربوني بسماكة ٢٠ ملم وبسرعة ١٨٠٠ ملم/دقيقة، تصبح تكلفة المواد الكاشطة لكل متر قابلةً للتنبؤ بها عند ثبات المعايير. ويُبلغ العملاء غالباً أن الصيانة الوقائية باستخدام القطع الأصلية تخفض تكلفة المواد الكاشطة لكل قطعة بنسبة تقارب ٢٢٪ مقارنةً بالاستبدال غير المخطط له. كما أن جهاز قص المياه عالي السرعة يقلل الحاجة إلى عمليات التشغيل الثانوية، لأن حافة القطع تكون نظيفة، مما يخفض التكلفة الإجمالية لكل قطعة منتهية.
للوظيفة على مدار ٢٤ ساعة في اليوم و٧ أيام في الأسبوع، اتبع قائمة فحص يومية وأسبوعية. يوميًّا: تحقَّق من مستوى الماء ومن مرشح المدخل، وافحص الفوهة للتأكد من وجود أي تآكل، وتأكد من تدفُّق المادة الكاشطة، ونظِّف الخزَّان. أسبوعيًّا: تحقَّق من أختام الضغط العالي، وافحص قضبان التوجيه للتأكد من تزييتها، واختبر ثبات الضغط. كل ٥٠٠ إلى ١٠٠٠ ساعة: استبدل الأختام وافحص مكوِّنات المضخِّم. احتفظ بفوهة احتياطية وأختام ومكوِّنات قياس المادة الكاشطة في الموقع. وباستخدام هذه الخطة الروتينية، حقَّق عميل تركي نسبة تشغيل بلغت ٩٠٪ على مدى ستة أشهر عند قطع صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٣ مم وبسرعة ٣٥٠٠ مم/دقيقة. ويقدِّم فريقنا تدريبًا ودعمًا عن بُعد لمساعدتك في وضع خطة صيانة مناسبة لجهاز High Speed Water Jet الخاص بك.

مقالات ذات صلة

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد
ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

03

Aug

ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

فهم الامتثال الدولي للتصدير في مجال التشغيل الدقيق: يتطلب التنقل في المشهد المعقد للتجارة الصناعية العالمية فهماً شاملاً للمعايير الفنية الصارمة التي يفرضها المشترون في الخارج على المعدات المتطورة لمعالجة المعادن...
عرض المزيد
كيفية ضبط معايير النبض لتحسين نعومة سطح القطع المصنوعة بواسطة آلة التآكل الكهربائي (EDM)

09

Sep

كيفية ضبط معايير النبض لتحسين نعومة سطح القطع المصنوعة بواسطة آلة التآكل الكهربائي (EDM)

الرابط الأساسي بين معايير النبض وجودة سطح قطعة العمل في التآكل الكهربائي بالشرارة. يدرك معظم المحترفين العاملين في مجال التصنيع والذين يستخدمون آلة تآكل كهربائي بالشرارة أن نعومة السطح هي المؤشر الأكثر وضوحًا لجودة المعالجة، ومع ذلك يتجاهل الكثيرون أن أكثر من ٨٠...
عرض المزيد
ما الوظائف التشخيصية الذاتية للأعطال التي تضمّنها أنظمة خطوط التقطيع الحديثة؟

03

Sep

ما الوظائف التشخيصية الذاتية للأعطال التي تضمّنها أنظمة خطوط التقطيع الحديثة؟

رؤى ميدانية حول تشغيل خطوط القص الآلية: تشغيل خطوط معالجة المعادن الثقيلة والشبكات الآلية لتحويل اللفائف في المرافق الصناعية الحديثة يكشف واقعًا تشغيليًّا مستمرًّا: الجاهزية التشخيصية تُحدِّد الإنتاج الكلي...
عرض المزيد

آراء العملاء

دانيال فايبر
قلَّل جهاز High Speed Water Jet نسبة رفض حجر الجرانيت من ٧٪ إلى ١,٢٪

نَعْمَلُ في ورشة لتصنيع الحجر واحتجنا إلى جهاز قصّ بالضغط العالي للماء لتنصيبات الجرانيت بسماكة ٣٠ ملم. وقد قام الجهاز بالقصّ بسرعة ١١٠٠ ملم/دقيقة مع تسامح ±٠٫١ ملم، وأعطانا حوافًا ناعمة دون الحاجة إلى التلميع. وارتفعت الإنتاجية اليومية بنسبة ٣٢٪، بينما انخفضت النسبة المئوية للمنتجات المرفوضة من ٧٪ إلى ١٫٢٪. وكانت التدريبات واضحة، وخطة قطع الغيار تعمل بكفاءة لدينا. ونحن الآن نتولى مشاريع معقدة ذات أشكال منحنية كنا نرفضها سابقًا.

نغويين مينه توان
يحقّق جهاز قصّنا بالضغط العالي للماء دقة ±٠٫١ ملم عند قصّ الألومنيوم بسماكة ١٢ ملم.

استبدلنا قصّ الليزر بجهاز قصّ بالضغط العالي للماء لتفادي مناطق التأثر الحراري في دعامات الألومنيوم بسماكة ١٢ ملم. وقد حقّق القصّ البارد دقة ±٠٫١ ملم وبسرعة ٢٠٠٠ ملم/دقيقة. وانخفض الهدر من ٦٪ إلى ١٫٥٪، كما تخلّصنا تمامًا من عملية التفريز الثانوية. وباستخدام نفس الطاولة، قمنا أيضًا بقصّ الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس، ما رفع نسبة استغلال الجهاز من ٥٥٪ إلى ٨٢٪. وقد كانت استجابة الخدمة سريعة جدًّا.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جهاز قصّ بالضغط العالي للماء مع ضغط مستقرّ يبلغ ٤٢٠ ميجا باسكال لضمان جودة قصٍّ متسقة.

جهاز قصّ بالضغط العالي للماء مع ضغط مستقرّ يبلغ ٤٢٠ ميجا باسكال لضمان جودة قصٍّ متسقة.

تستند التفوق الهندسي لجهاز وييتاي لقطع المياه عالي السرعة أساسًا إلى مضخة التكثيف عالية الضغط المتطورة بسعة ٤٢٠ ميغاباسكال، والتي تخضع لاختبارات صارمة لاستقرار الضغط قبل مغادرتها مرفق التصنيع الخاص بنا. وبتوصيل طاقة هيدروليكية مُهذَّبة تمامًا ومنخفضة التذبذب مباشرةً إلى فوهة رأس القطع، يضمن النظام تدفقًا غير منقطع ومركزًا للغاية من الطاقة الحركية للقطع، ما يحافظ على جودة الحواف بشكل متجانس ويمدّد عمر قطع الغيار خلال دورات إنتاج طويلة. وفي بيئات الورش الصناعية الشديدة الطلب، يمكّن هذا الملف الضغطي المستقر بسعة ٤٢٠ ميغاباسكال جهاز القطع بالماء عالي السرعة من قطع صفائح الفولاذ الكربوني السميكة (٢٠ مم) بسلاسة عند سرعة ١٨٠٠ مم/دقيقة، وكذلك قطع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ (١٠ مم) بسرعة ٢٢٠٠ مم/دقيقة، مع الحفاظ باستمرار على تحمل أبعادي دقيق بمقدار ±٠٫١ مم. أما في عمليات معالجة الحجر والبلاط المتخصصة، فإن استقرار الضغط هذا يضمن قطعًا نظيفًا خاليًا من التشققات وسلسًا للجرانيت بسماكة ٣٠ مم عند سرعة ١١٠٠ مم/دقيقة.
نافورة ماء عالية السرعة بتقنية القطع البارد للحفاظ على خصائص المادة

نافورة ماء عالية السرعة بتقنية القطع البارد للحفاظ على خصائص المادة

تتمثّل إحدى المزايا التكنولوجية الأساسية لجهاز وي تاي النفّاث عالي السرعة في آلية القطع البارد المتقدّمة، التي تدمج بين المياه ذات الضغط العالي والكوارتز المُ abrasive المُقاس بدقةٍ عاليةٍ لتآكل المواد بالكامل عبر الطاقة الحركية الميكانيكية بدلًا من الاحتراق الحراري. وبذلك، يختفي تمامًا نطاق التأثير الحراري، والتشوّه الناتج عن الحرارة، والأكسدة المعدنية، وطبقات الإعادة الصبّية، ما يجعل هذا الجهاز الحلّ الأمثل في التصنيع للمعادن والمركّبات عالية الأداء التي تتدهور عند استخدام طرق القطع التقليدية مثل الليزر أو البلازما. فعلى سبيل المثال، عندما استبدلت إحدى مراكز خدمة المعادن البارزة في فيتنام تقنية الليزر الحرارية بجهاز النفّاث عالي السرعة الخاص بنا لمعالجة دعامات هيكلية ألمنيوم بسماكة ١٢ مم، حافظت عملية القطع البارد على سلامة المادة المطلقة، وحقّقت تحملات دقيقة جدًّا بلغت ±٠٫١ مم عند سرعات انتقال تصل إلى ٢٠٠٠ مم/دقيقة، وقلّصت هدر المواد من ٦٪ إلى ١٫٥٪، وألغت تمامًا عمليات التفريز الثانوية المكلفة.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى