جهاز قطع بتيار الماء: دقة قطع باردة تبلغ ٤٢٠٠ بار

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
مزايا قاطع التيار المائي: الدقة، والقوة، والأداء المثبت

مزايا قاطع التيار المائي: الدقة، والقوة، والأداء المثبت

صممت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة جهاز قطع بالضغط العالي الذي يجمع بين تقنية مضاعف الضغط الفائق والهيكل البارز الصلب، ليحقق دقة موضعية وتكرارية تبلغ ±٠٫٠٥ مم ضمن مجال عمل يبلغ ٣٠٠٠ مم × ١٥٠٠ مم. ويُولِّد جهاز القطع لدينا ضغطًا يصل إلى ٤٢٠٠ بار باستخدام مضخة مضاعفة بقدرة ٣٧ كيلوواط وفتحة قطرها ٠٫٣ مم، ما ينتج شقًّا عرضه ١٫٢ مم وقدرة قطع للصلب بسماكة ١٢ مم وبسرعة ١٨٠ مم/دقيقة. ومزود الجهاز برأس قطع كاشط ذي خمس محورات ونظام قياس تلقائي لكمية الكاشط، ويمكنه قطع الصلب الكربوني، والصلب المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والألومنيوم دون مناطق متأثرة حراريًّا أو إجهادات ميكانيكية. وتستفيد مراكز خدمات المعادن، ومصانع تصنيع قطع الطيران والفضاء، وورش العمل المعمارية المتخصصة في معالجة المعادن مباشرةً من هذه الأداء، لا سيما عند استخدام تقنية القطع شبه النهائي للسماكات التي تتراوح بين ٣ مم و١٥٠ مم. وفي جدول أعمال نموذجي، يحافظ الجهاز على التحمل المطلوب لمدة ١٨ ساعة متواصلة، ويقلل عمليات التشغيل الثانوية بنسبة ٣٥٪. وتم تصميم الجهاز باستخدام وحدة تحكم رقمية من شركة سيمينز (Siemens CNC) ومكونات عالية الضغط على غرار مكونات شركة كيه إم تي (KMT).
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

قاطعة تيار الماء تقطع دعامات التيتانيوم المستخدمة في قطاع الطيران دون تشويه حراري

كانت إحدى شركات التوريد الخاصة بالطيران في ولاية واشنطن بحاجةٍ إلى قطع دعامات تيتانيوم بسماكة ٢٥ مم لبرنامج طائرات تجارية، لكن قطع الليزر تسبب في مناطق متأثرة حرارياً وانحناءات استدعت إعادة معالجة ١٠٠٪ من القطع. ولذلك، قامت الشركة بتثبيت قاطعة تيار الماء من شركة تشوآنغ يوان مزودة بمضخة ضغط ٤٢٠٠ بار ورأس كاشط. وأدى هذا الأسلوب البارد إلى القضاء على الإجهادات الحرارية، ونتج عنه أجزاء ضمن تحمل دقيق قدره ٠٫٠٨ مم، كما انخفضت نسبة القطع المرفوضة من ١٢٪ إلى ٢٪. وأفاد العميل بأنه حقق وفورات سنوية بلغت ١٨٠٠٠٠ دولار أمريكي في تكاليف التشطيب والتفتيش، وباتت قاطعة تيار الماء تعمل الآن بنظام ورديتين يومياً. وهكذا، تم حل عقبة إنتاجية حرجة مع الالتزام الكامل بمتطلبات الجودة القياسية AS9100.

قاطعة تيار الماء تُسرّع إنتاج معدات المطابخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في إيطاليا

شركة إيطالية متخصصة في تصنيع معدات المطابخ التجارية في ميلانو استخدمت تقنية البلازما لتصنيع أحواض من الفولاذ المقاوم للصدأ، لكنها كانت تواجه مشكلة في وجود الرواسب والطبقات الأكسيدية التي تتطلب ٤٠ دقيقة من عمليات الجلخ لكل وحدة. وباعتمادها قاطعة المياه الهيدروليكية (Hydro Jet Cutter) ذات الطاولة بقياس ٣٠٠٠ مم × ٢٠٠٠ مم، حققت عرض شقّ بلغ ١,٢ مم وجودة حافة بلغت Ra ٣,٢ مايكرومتر، مما خفض زمن الجلخ إلى ٨ دقائق فقط. وارتفعت الإنتاجية الشهرية من ٤٥٠ وحدة إلى ٧٢٠ وحدة، بينما انخفضت تكاليف العمالة بنسبة ١٨٪. كما سمحت القاطعة بتجميع عدة أجزاء على لوحة واحدة (nesting)، ما رفع كفاءة استهلاك المواد بنسبة ٢٢٪. والآن يصدّر العميل منتجاته إلى ٩ دول أوروبية، مُشيرًا إلى ثبات جودة القطع وانخفاض تكاليف الصيانة.

قاطعة المياه الهيدروليكية (Hydro Jet Cutter) تعزّز تركيب الزخارف الحجرية في واجهة فندق فاخر في دبي

كانت شركة مقاولات معدنية معمارية في دبي بحاجة إلى أنماط معقدة من النحاس بسماكة ٢٠ مم والرخام بسماكة ٣٠ مم لواجهة فندق من فئة خمس نجوم. وأدت الماكينات التقليدية المستخدمة في التفريز إلى تكسر الحواف وظهور شقوق. أما جهاز قصّ المياه عالي الضغط (Hydro Jet Cutter) الخاص بنا، المزوَّد برأس خماسي المحاور ونظام قياس دقيق للملحقات الكاشطة، فقد قام بقصّ تفاصيل بسماكة ٠٫٨ مم دون أي تآكل أو تفتت، وبذلك حقَّق الموعد النهائي المحدَّد والمقدَّر بستة أسابيع. ونتيجةً لذلك، وفَّرت هذه العملية ٦٥٠٠٠ دولار أمريكي من تكاليف إعادة العمل، كما أضاف العميل وحدتين إضافيتين من أجهزة Hydro Jet Cutter لمشاريع قادمة. وقد كانت الدقة والموثوقية هما العاملان اللذان ختما شراكتنا.

المنتجات ذات الصلة

أصبح قاطع الهيدرو جيت منتجًا أساسيًّا في شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة منذ عام ٢٠٠٣، حين بدأنا أبحاثنا في تكنولوجيا القطع فائق الضغط لتكمل مجموعتنا من آلات الأدوات الدقيقة. ويضم قاطع الهيدرو جيت لدينا مضخة تكثيف بقدرة ٣٧ كيلوواط ووعاء ضغط مُصنَّف حتى ٤٢٠٠ بار وهيكل على شكل ذراع خارجي أو جسر علوي ووحدة تحكم رقمية من شركة سيمنز طراز ٨٢٨د. وتبدأ عملية التصنيع بقطع لحام فولاذية معالَجة لإزالة الإجهادات، ثم تُشغَّل على مراكز التشغيل الأفقي الخاصة بنا، مما يضمن توازيًّا لا يتجاوز ٠٫٠٢ مم لكل متر. وتستخدم كل محور خطي محركات ترسية دقيقة وبراغي كروية مصقولة، ما يحقِّق سرعة انتقال قصوى تبلغ ٣٠ مترًا/دقيقة وتكرارًا دقيقًا بمقدار ±٠٫٠٣ مم. أما نظام توصيل المادة الكاشطة فيعتمد على خزان يحتوي مستشعرات مستوى منخفض وقرص قياس يحافظ على معدل تدفق يتراوح بين ٠٫٢ و٠٫٨ كجم/دقيقة، وهو عامل حاسم في جودة الحواف عند قطع المواد السميكة.

في قاعة التجميع، يختبر الفنيون كل جهاز قصّ بالهيدرو-جت لمدة ٧٢ ساعة متواصلة، حيث يقطع فولاذ كربوني بسماكة ٢٠ مم، وفولاذ مقاوم للصدأ بسماكة ٤٠ مم، وألمنيوم بسماكة ٦٠ مم للتحقق من استقرار الضغط والتحكم في الانحدار. ونستخدم مكونات عالية الضغط من مورِّدين مؤهلين، ونُجري اختبارات هيدروستاتيكية عند ضغط يعادل ١٫٥ ضعف الضغط التشغيلي. وبما أننا ندمج الأبحاث والتطوير والإنتاج والمبيعات في هيكل واحد، فإننا نستطيع تخصيص أحجام الطاولات وقدرات المضخات وخيارات التحكم حسب احتياجات الأسواق المحددة. كما يوفّر مهندسونا تشخيصًا عن بُعد عبر وحدات إنترنت الأشياء (IoT)، ما يقلّل زمن الاستجابة للتوقف عن العمل إلى أقل من ٤ ساعات للعملاء في الخارج.

في جميع أنحاء العالم، تُستخدم ماكينات قص المياه المُضغوطة الخاصة بنا في مراكز خدمة المعادن، وورش تشغيل الآلات الجوية، وشركات التصنيع المعمارية، ومعالجات الحجر في أكثر من ٢٠ دولة، منها ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية والبرازيل وفيتنام والإمارات العربية المتحدة. وفي هذه الأسواق، يقدّر العملاء قدرة الماكينة على قص أي مادة تقريبًا دون آثار حرارية، بدءًا من النحاس بسماكة ٣ مم ووصولًا إلى التيتانيوم بسماكة ١٥٠ مم، كما يقدّرون تكلفة التشغيل المنخفضة مقارنةً بالليزر أو البلازما. فعلى سبيل المثال، تستهلك نظام نموذجي بقدرة ٣٧ كيلوواط نحو ٤٢ كيلوواط في الساعة و٠٫٤ متر مكعب من الماء في الساعة، بينما تبلغ تكلفة المادة الكاشطة لكل متر حوالي ٠٫٣٥ دولار أمريكي عند قص الفولاذ بسماكة ٢٠ مم. وتُساعد هذه الكفاءة القائمة على البيانات العملاء في الفوز بعقود تتطلب تحملات دقيقة جدًّا وتسليمًا سريعًا.

مُجهَّزة أرضية مصنعنا بأجهزة تفريز وتنقير تحكم رقمي حاسوبي، وأجهزة تداخل الليزر، ومختبر معايرة الضغط، ما يضمن أن تفي كل وحدة من وحدات قواطع المياه الهيدروليكية بمعايير الأيزو ٩٠٠١ والسي إي. وعلى امتداد الخمس سنوات الماضية، شحنّا أكثر من ٣٢٠ وحدة من قواطع المياه الهيدروليكية، ويحتفظ فريق ما بعد البيع لدينا بقطع الغيار في مستودعات إقليمية في أوروبا وجنوب شرق آسيا. وباختياركم شركة تشوانغ يوان، فإنكم تشاركون في شراكة مع مصنِّعٍ يفهم كلاً من عملية القطع والحالة التجارية، ليقدّم لكم قاطع مياه هيدروليكي يقلّل التكلفة لكل جزء ويرفع الإنتاجية.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لجهاز قصّ المياه عالي الضغط (Hydro Jet Cutter) قصّها؟

يمكن لجهاز قصّ المياه عالي الضغط (Hydro Jet Cutter) قصّ أي مادة تقريبًا، ومنها الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم والنحاس والنحاس الأحمر والرخام والزجاج والمواد المركَّبة. وباستخدام الملحقات الكاشطة، يستطيع قصّ سماكات تتراوح بين ٣ مم و١٥٠ مم. أما بالنسبة للمواد اللينة مثل المطاط أو الرغوة، فيُستخدم قصّ المياه النقية دون ملحقات كاشطة. وتتيح هذه المرونة استخدام الجهاز في ورش العمل العامة ومورِّدي قطع غيار صناعة الطيران والشركات المتخصِّصة في التصنيع المعماري، والتي تتعامل يوميًّا مع خليط متنوع من المواد. ويوفِّر مضخّتنا ذات الضغط ٤٢٠٠ بار جودةً متسقةً على الحواف عند قصّ جميع هذه المواد.
على عكس الليزر أو البلازما، فإن قاطع الهيدرو جيت هو عملية قطع باردة لا تُحدث أي منطقة متأثرة بالحرارة، ولا تُنتج أي بقايا انصهارية (دروس)، ولا طبقة إعادة الصب، وبالتالي غالبًا ما يتم التخلص من الحاجة إلى التشطيب الثانوي. كما أنه قادر على قطع مواد أسمك، تصل سماكتها إلى ١٥٠ مم، ولا يتطلب غازًا خاصًا حسب نوع المادة. وتكاليف التشغيل أقل عند قطع الأجزاء السميكة: فتكلفة قطع الفولاذ بسماكة ٢٠ مم تبلغ حوالي ١٫١٠ دولار أمريكي لكل متر، مقارنةً بـ ٢٫٣٠ دولار أمريكي باستخدام الليزر. وهذا يجعله الخيار الأمثل لإنتاج الألواح السميكة ذات التنوّع العالي.
تركّز الصيانة على المضخّة عالية الضغط، ونظام الجسيمات الكاشطة، والفوهة. ونوصي بفحص فتحة الفوهة كل ٤٠ ساعة واستبدالها بعد ٨٠ إلى ١٠٠ ساعة. وتستمر أختام المضخّة عادةً من ٨٠٠ إلى ١٠٠٠ ساعة، ونوفر مجموعات إصلاح كاملة. وتتضمن المهام اليومية فحص مستوى الجسيمات الكاشطة وجودة المياه. ويُنبّهك نظام المراقبة عن بُعد القائم على إنترنت الأشياء (IoT) قبل حدوث الأعطال، كما تضمن مستودعات قطع الغيار الإقليمية في أوروبا وآسيا أن لا يتجاوز وقت التوقُّف عن العمل ٢٤ ساعة لدى معظم العملاء.
يتطلب جهاز قطع المياه عالي الضغط القياسي بقدرة ٣٧ كيلوواط تغذية ثلاثية الطور بجهد ٣٨٠ فولت/٥٠ هرتز أو ٤٨٠ فولت/٦٠ هرتز، مع حمل كهربائي إجمالي متصل يبلغ نحو ٤٥ كيلوواط. أما استهلاك المياه فيتراوح عند ٠,٤ متر مكعب في الساعة عند ضغط ٤٢٠٠ بار. ونوصي باستخدام نظام تنقية المياه لتوفير الحماية لمكبّر الضغط. ويمكن تلبية هذه المتطلبات بسهولة في معظم المنشآت الصناعية، ونوفر قائمة تحقق سابقة للتثبيت لضمان إنجاز عملية التركيب بسلاسة.
نعم. وبما أننا ندمج الأبحاث والتطوير مع الإنتاج، فإننا نخصص أحجام الطاولات من ١٥٠٠ مم إلى ٦٠٠٠ مم، وقوة المضخة من ٢٢ كيلوواط إلى ٥٥ كيلوواط، ونضيف رؤوسًا خمسية المحاور أو رؤوس قص مزدوجة أو أنظمة تحميل آلية. كما نكيّف الجهد الكهربائي واللغة وفقًا لسوقك. وشمل مشروعٌ حديثٌ لعميل برازيلي طاولةً مقاسها ٤٠٠٠ مم × ٢٠٠٠ مم ومحورًا دوارًا لقص الأنابيب، ما زاد إنتاجه بنسبة ٢٨٪.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
كيفية تحسين سرعة التغذية لزيادة الإنتاج اليومي لآلة تصنيع الينابيع

29

Jun

كيفية تحسين سرعة التغذية لزيادة الإنتاج اليومي لآلة تصنيع الينابيع

الميكانيكا الدقيقة لتغذية السلك: لا يقتصر تحقيق أقصى إنتاجية في تصنيع النوابض على زيادة سرعة دوران المحرك فحسب، بل يتطلب إتقان التنسيق بين استجابة المحركات المؤازرة وتوتر المادة. وفي أنظمة التحكم العددي بالحاسوب (CNC) عالية السرعة...
عرض المزيد
كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

03

Aug

كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

فهم ميكانيكا الإجهاد الحراري في الثقوب العميقة: يؤدي تنفيذ مهام التوسيع المستمر والمعالجة العميقة عالية الدقة على خطوط الإنتاج الصناعية إلى تحديات حرارية وميكانيكية شديدة تُجَرِّب بانتظام حدود أدوات القطع. و...
عرض المزيد
ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

03

Aug

ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

تحديد القيود القديمة في إنتاج التآكل بالشرارة
عرض المزيد

آراء العملاء

مايكل رينولدز
قاطعة هيدرو جيت موثوقة غيّرت طريقة قص التيتانيوم لدينا

نَعْمَلُ في ورشة آلات دقيقة تخدم عملاء في قطاع الفضاء الجوي، واشترينا قاطعة المياه الهيدروليكية من شركة تشوانغ يوان عام ٢٠٢٢. وتقطع المضخة التي تعمل بضغط ٤٢٠٠ بار والرأس الخماسي المحاور مادة التيتانيوم بسماكة ٢٥ ملم ضمن تحمل دقيق قدره ٠٫٠٨ ملم، ما أزال تشوه الحرارة الذي كنا نعاني منه عند استخدام الليزر. وانخفضت نسبة النفايات من ١٢٪ إلى ٢٪، ووفّرنا أكثر من ١٨٠٠٠٠ دولار أمريكي في السنة الأولى فقط في عمليات التشطيب والتفتيش. وتعمل الآلة بنظام ورديتين يوميًّا دون أي أعطال كبرى، وتصل الدعم عن بُعد خلال ساعات. وقد أصبحت هذه الآلة أربح أصولنا.

راجيش مينون
قاطعة مياه هيدروليكية ممتازة لمشاريع الفولاذ المقاوم للصدأ والحجر

كانت شركتنا المتخصصة في المعادن المعمارية في دبي بحاجة إلى جهاز قصّ بالضغط العالي للماء لتنجيد النحاس والرخام. وقد حقّق جهاز تشوآنغ يوان دقةً في التفاصيل بلغت ٠٫٨ مم دون أي تآكل أو تفتت، ما ساعدنا على الوفاء بموعد تسليم صارم مدّته ٦ أسابيع لفندق فاخر. ووفرنا ٦٥٬٠٠٠ دولار أمريكي من تكاليف إعادة العمل، ونستخدم الآن ثلاثة أجهزة قصّ بالضغط العالي للماء. وتتميّز جودة القصّ والخدمة ما بعد البيع بأداءٍ استثنائي، كما أن السعر كان تنافسيًّا جدًّا مقارنةً بالعلامات الأوروبية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جهاز قصّ بالضغط العالي للماء فائق الضغط بقدرة قصّ تبلغ ٤٢٠٠ بار

جهاز قصّ بالضغط العالي للماء فائق الضغط بقدرة قصّ تبلغ ٤٢٠٠ بار

يتميَّز قاطع المياه الهيدروليكي الخاص بنا بسبب مضخَّة التكثيف التي تُولِّد ضغطًا مقداره ٤٢٠٠ بار، وهي ضغطٌ كافٍ لقطع التيتانيوم بسماكة ١٠٠ مم والألومنيوم بسماكة ١٥٠ مم بحافةٍ نظيفة. ويستخدم النظام محركًا بقدرة ٣٧ كيلوواط وتصميمًا مكوَّنًا من مضخَّتي تكثيف تعملان معًا للحفاظ على الضغط ضمن هامش انحراف لا يتجاوز ١ في المئة، مما يضمن تحكُّمًا ثابتًا في الانحدار عبر كامل مجال العمل. وفي الاختبارات المستقلة، قطَّع قاطع المياه الهيدروليكي الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ مم بمعدل ١٢٠ مم/دقيقة، وبعرض شقٍّ بلغ ١,٢ مم وجودة حافة بلغت ٣,٢ ميكرومتر (Ra)، ما أدى إلى خفض عمليات الطحن الثانوية بنسبة ٤٠ في المئة. وتُدمج هذه القوة مع هيكلٍ صلبٍ تم تصنيعه على مراكز التشغيل الأفقي الخاصة بنا، ليتحقَّق توازيٌ دقيقٌ بمقدار ٠,٠٢ مم لكل متر. ولعملائنا في قطاعات الطيران والدفاع والمعدات الثقيلة، يعني ذلك القدرة على قطع المواد السميكة والصلبة دون أي تأثيرات حرارية أو إجهادات ميكانيكية. واستخدم مركز خدمة ألماني هذه القدرات للفوز بعقدٍ لتوريد أجزاء من فولاذ الأدوات بسماكة ٦٠ مم، حيث حقَّق سرعة قطعٍ أعلى بنسبة ٣٥ في المئة مقارنةً بالطريقة السابقة التي كان يستخدمها.
تحكم ذكي باستخدام الحاسوب العددي وآلة قص بخراطيم مائية خماسية المحاور لمعالجة الأشكال الهندسية المعقدة

تحكم ذكي باستخدام الحاسوب العددي وآلة قص بخراطيم مائية خماسية المحاور لمعالجة الأشكال الهندسية المعقدة

يتميز جهاز قطع المياه عالي الضغط بوحدة تحكم رقمية من شركة سيمنز طراز ٨٢٨د، ورأس تقطيع كاشط اختياري بخمس محاور يسمح بقص المائل وتشكيل الأشكال ثلاثية الأبعاد دون الحاجة إلى إعادة وضع القطعة المراد معالجتها. ويُعد هذا التطور ثورةً في مجال التصنيع المعماري لمن يصنعون الحشوات النحاسية، وكذلك في ورش صناعة قطع الطائرات التي تنتج الدعامات، وفي مصانع معالجة الحجر التي تُنشئ أنماطًا معقدة. وتتيح وحدة التحكم تخزين ما يصل إلى ١٠٠٠ برنامج، كما تدعم برامج الترتيب المُثلى للقطع التي تحسّن كفاءة استهلاك المواد بنسبة تصل إلى ٢٢٪. وبسرعة انتقال قصوى تبلغ ٣٠ مترًا/دقيقة ودقة تكرار تبلغ ±٠٫٠٣ مم، فإن جهاز قطع المياه عالي الضغط قادر على التعامل بكفاءة مع إنتاج متنوع الأنواع. وقد استخدم عميل في إيطاليا القدرة الخمسية المحاور لقطع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ بعرض شق ١٫٢ مم، مما خفض وقت الجلخ من ٤٠ دقيقة إلى ٨ دقائق لكل وحدة، ورفع الإنتاج الشهري من ٤٥٠ وحدة إلى ٧٢٠ وحدة. ويشمل النظام أيضًا مراقبة عن بُعد عبر إنترنت الأشياء (IoT)، ما يمكّن مهندسينا من تشخيص المشكلات وإرسال تحديثات البرمجيات دون الحاجة للسفر.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى