آلة قطع بتيار مائي عالي الضغط | دقة القطع البارد عند ضغط ٤٢٠ ميجا باسكال

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
آلة قطع ب_jet مائي عالي الضغط بدقة ٤٢٠ ميجا باسكال ودعم ميداني في ٢٠ دولة فأكثر

آلة قطع ب_jet مائي عالي الضغط بدقة ٤٢٠ ميجا باسكال ودعم ميداني في ٢٠ دولة فأكثر

تُقدِّم شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة أنظمة قصّ بالرشّ المائي عالي الضغط، مُصمَّمة خصيصًا للمصانع التي لا تستطيع التحمُّل التشويه الحراري أو توقُّف الإنتاج الناتج عن تغيير الأدوات أو انخفاض جودة الحواف بشكل غير متسق. ومنذ عام ٢٠٠٣، دمجت الشركة أبحاثها وتطويرها وإنتاجها ومبيعاتها تحت سقف واحد في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين، لذا فإن كل مضخَّة تكثيف ورأس قصٍّ وبنية تحكم رقمي حاسوبي (سي إن سي) تتماشى مع معيار جودة واحد بدلًا من أن تُجمَع من مورِّدين مختلفين. وتصل آلة القصّ بالماء عالي الضغط التي تصنعها الشركة إلى ضغط تشغيلي قدره ٤٢٠ ميجا باسكال، وتُحافظ على تقلُّب الضغط ضمن حدود ٢٪، وتُحدِّد موضع رأس القص بدقة ±٠٫٠٥ ملم على طول طاولة العمل التي تبلغ أبعادها ٣٠٠٠ ملم × ١٥٠٠ ملم. كما تدعم مضخَّة التكثيف ذات القدرة ٣٠ كيلوواط والمزوَّدة بم Piston مزدوج القصّ المستمر للصلب المقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ ملم بمعدل ١٨٠ ملم/دقيقة، بينما تقطع الفوهات المدعومة بالمواد الكاشطة صفائح التيتانيوم بسماكة ٥٠ ملم دون إحداث مناطق متأثرة حراريًّا. وتُستخدم هذه الآلات في ورش تصنيع التجهيزات الخاصة بالصناعات الجوية.
احصل على عرض أسعار

تثبيتات ماكينات قصّ المياه ذات الضغط العالي المُثبتة ميدانيًّا في أكثر من ٢٠ دولة

ورشة عمل سويسرية دقيقة تقصّ حوامل التيتانيوم بسماكة ٢٥ مم دفعة واحدة

واجهت شركة سويسرية رائدة في التصنيع الدقيق، متخصصة في مكونات الطيران الفضائي المعقدة، عقبات فنية خطيرة عند محاولة تشكيل دعامات هيكلية من سبائك التيتانيوم بسماكة ٢٥ مم. وأدى استخدام معدات القطع بالليزر الحراري التقليدية باستمرار إلى إحداث منطقة متأثرة بالحرارة تسببت في تشوهات دقيقة، ما اقتضى إجراء عملية إعادة تفريز ثانوية مكلفة وطويلة الأمد، زادت من وقت العمل غير المنتج بمقدار يزيد على ٤,٥ ساعة لكل دفعة إنتاج، مع خطر انحراف ثقوب البراغي عن المواصفات المطلوبة. وللقضاء على هذه الهدر المالي، قامت المنشأة بدمج جهاز قطع تيار الماء عالي الضغط المتقدم من شركة وييتاي، المزوَّد بمضخة تكثيف قوية تبلغ طاقتها ٤٢٠ ميجا باسكال، ومخزن توصيل دقيق للمسحوق الكاشط، ومنضدة تحكم رقمي حاسوبي مستقرة أبعادها ٣٠٠٠ مم × ١٥٠٠ مم. وعمل نظام القطع البارد بسلاسة وبسرعة ١٦٠ مم/دقيقة باستخدام مسحوق كاشط من الغرانت عالي الجودة، محافظاً بدقة على مواضع الثقوب ضمن مدى ±٠,٠٨ مم.

يزيد مُصنِّع الحجر البرازيلي العائد من الألواح بنسبة ١٤ في المئة

واجه مورِّد برازيلي راسخ للحجر المعماري، متخصص في ألواح الرخام والغرانيت الفاخرة للديكورات الداخلية في بهو الفنادق الراقية، هدرًا تشغيليًّا كبيرًا وتشققات عند الحواف أثناء معالجة ألواح الحجر السميكة ذات السماكة ٣٠ مم باستخدام منشار الألماس التقليدي. وأدى التقطيع الميكانيكي التقليدي في كثير من الأحيان إلى تآكل شديد على الحواف المصقولة، ونتج عنه معدل نفايات غير مقبول نسبته ٢٢ في المئة. ولذلك، قمنا بتصميم وتركيب جهاز قصّ بالرشّ المائي عالي الضغط من شركة وييتاي مخصَّص لهذا الغرض، ويتكوَّن من مجموعة فوهات قصّ باردة متطوِّرة، ومضخَّة عالية الضغط، وبرنامج ذكي متخصِّص للتجميع الأمثل. وباستخدام شقٍّ دقيق عرضه ٠٫٦ مم، وضغط تشغيلي قوي يبلغ ٣٨٠ ميغاباسكال، وسرعة انتقال عالية تصل إلى ٢٥٠٠ مم في الدقيقة، نفَّذ النظام بسلاسة الزوايا الداخلية المعقدة والتجسيمات المقوَّسة الدقيقة في التصاميم المعمارية، دون أن يُحدث أي تصدُّع هيكلي محلي أو تآكل سطحي.

مركز خدمة المعادن البولندي يقطّع موادًا مختلطة على طاولة واحدة

كانت مركز خدمة معدنية بولندي واسع النطاق، يُجهِّز طلبات عملاء متنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمركبات التقنية، يعاني من اختناقات تشغيلية وأوقات تسليم مفرطة ناجمة عن توزيع الإنتاج على عدة خطوط ماكينات متخصصة. ونجح فريق هندستنا في حل هذه المشكلة التشغيلية عبر توريد ماكينة قص بالضغط العالي للماء من شركة وييتاي متعددة الاستخدامات، مزودة برأسَي قص مزدوجين ووحدة تغذية أوتوماتيكية للكشط بسعة كبيرة، قادرة على معالجة جميع الفئات الثلاث المختلفة من المواد على طاولة جسرية واحدة مقاسها ٣٠٠٠ مم × ١٥٠٠ مم. وتم قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عند سرعة ١٨٠ مم/دقيقة، وصفائح الألومنيوم عند سرعة ٦٠٠ مم/دقيقة، ولوحات المركبات البنائية عند سرعة مذهلة تبلغ ٩٠٠ مم/دقيقة. ونتيجة لذلك، انخفضت أوقات التسليم في المنشأة للطلبات المعقدة المتعددة المواد من ستة أيام إلى يومين فقط، بينما ارتفعت نسبة استغلال ماكينات المصنع ككل من ٦١٪ إلى ٨٤٪.

المنتجات ذات الصلة

آلة قص بتيار مائي عالي الضغط تحوّل الماء المضغوط إلى أداة قص خاضعة للتحكم، والهندسة الكامنة وراء هذه العملية تحدد ما إذا كانت المصنع سيكتسب السرعة، أو الدقة، أو كليهما معًا. وتُصنّع شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التصنيع المحدودة أدوات الآلات الدقيقة منذ عام ٢٠٠٣ في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين، حيث تدمج بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات في عملية واحدة. وتستخدم آلة القص بالماء عالي الضغط الخاصة بنا مضخة تكثيفية بقدرة ٣٠ كيلوواط ترفع ضغط الماء إلى ٤٢٠ ميغاباسكال، ثم توجّهه عبر وحدات تخزين مؤقتة وأنابيب عالية الضغط ورأس قص مزوّد بفتحات من الياقوت الأزرق أو الألماس. وفي الوضع التجريفي، تُغذّي حاوية قياسية غرامة الجرانيت إلى غرفة الخلط، حيث يُسرّع الجسيم التجريفي ليصل إلى سرعة تقارب ٩٠٠ متر في الثانية. وباستخدام هذا التيار، يمكن قص الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ ملم بمعدل ١٨٠ ملم في الدقيقة، وقص التيتانيوم بسماكة ٥٠ ملم بمعدل ١١٠ ملم في الدقيقة، وقص الرخام بسماكة ٣٠ ملم بمعدل ٢٥٠٠ ملم في الدقيقة عند الحركة العرضية. وبما أن هذه العملية باردة تمامًا، فلا توجد منطقة متأثرة حراريًّا، ولا طبقة إعادة صب، ولا حافة صلبة تتطلب عمليات تشغيل ثانوية. ويحتوي وحدة التحكم الرقمي الحاسوبية (CNC) على أكثر من ٢٠٠ وصفة قص مُخزَّنة مسبقًا، بينما يرفع وحدة الترتيب التلقائي نسبة استغلال المواد من نحو ٧٢٪ إلى ٨٨٪ على الألواح القياسية ذات الأبعاد ١٥٠٠ ملم × ٣٠٠٠ ملم. وتتيح دقة التموضع التي تبلغ ±٠٫٠٥ ملم وقابلية التكرار التي تبلغ ±٠٫٠٢ ملم للمشغلين إنجاز ثقوب البراغي والشقوق وتشكيل الحواف في إعداد واحد فقط. وفي إنتاج التجهيزات المستخدمة في قطاع الطيران، يحمي هذا الدقة الهندسية للثقوب بعد عملية اللحام؛ وفي قطاع تجهيزات السيارات الداخلية، يبعد علامات الثقب عن الأسطح المرئية؛ أما في تجهيز الحجر، فيحافظ على الأسطح المصقولة للرخام والغرانيت بسماكة ٣٠ ملم. وتطبّق مصنعنا عملية جودة مكوّنة من خمس مراحل تشمل اختبار ضغط المضخة عند ضغط يساوي ١٫٢٥ ضعف الضغط المُ rated، واختبارات قص متواصلة لمدة ٧٢ ساعة، والتحقق باستخدام مقياس التداخل الليزري، وفحوصات السلامة الكهربائية، واختبارات القص النهائية على مواد يوفّرها العميل. وتُشغّل آلاتنا أكثر من ٢٠ دولة ومنطقة مصدرة، ويدعم فريق هندستنا تركيبها في أوروبا وأمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط عبر التشخيص عن بُعد والتدريب الميداني. كما نزوّد العملاء بقطع الغيار المُصنّفة حسب عمر الخدمة المتوقع: تجميعات الفوهات بعد ٦٠٠ ساعة، والختم العالي الضغط بعد ١٠٠٠ ساعة، وصمامات التحقّق بعد ١٥٠٠ ساعة. وللمصنّعين الذين ينتقلون من تقنيات القص بالليزر أو البلازما أو المنشار إلى القص البارد، توفّر آلة القص بالماء عالي الضغط لدينا مسارًا قابلاً للقياس نحو خفض التكلفة لكل قطعة، وزيادة نسبة استغلال المواد، وتحقيق حواف أنظف. ويبدأ كل مشروع بمراجعة عينة من المادة، ثم تقديم توصيات بالمعايير الفنية، ثم اختبار القبول بالمصنع، ثم دعم التركيب، مما يسمح لفرق الإنتاج بتحقيق إنتاج مستقر خلال أيام بدلًا من أشهر.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لآلة قص تيار الماء عالي الضغط قصها، وما السماكات الواقعية الممكنة؟

تقوم آلاتنا بقص الفولاذ المقاوم للصدأ حتى سماكة ١٠٠ مم، والتيتانيوم حتى سماكة ٥٠ مم، والألومنيوم حتى سماكة ١٢٠ مم، والرخام والجرانيت حتى سماكة ٨٠ مم، والزجاج حتى سماكة ٤٠ مم، والمواد المركبة حتى سماكة ٦٠ مم. أما السماكة القياسية لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ فهي ٢٠ مم بمعدل قص ١٨٠ مم/دقيقة باستخدام المادة الكاشطة، بينما يبلغ معدل قص التيتانيوم عند سماكة ٥٠ مم نحو ١١٠ مم/دقيقة. وبما أن تيار الماء بارد، فإن المواد تحتفظ بصلابتها ونهايتها السطحية الأصلية دون تشكُّل أي منطقة متأثرة حراريًّا.
تبلغ دقة تحديد الموضع ±٠٫٠٥ مم، ودقة التكرار ±٠٫٠٢ مم على طاولة العمل ذات الأبعاد ٣٠٠٠ مم × ١٥٠٠ مم. كما أن عرض الشق (الكيرف) البالغ ٠٫٦ مم يسمح بتجميع القطع بإحكام وتشكيل نصف قطر داخلي صغير. وفي مشروع سويسري لتصنيع قواعد هيكلية لقطاع الطيران والفضاء، ظلت الثقوب ضمن مدى ±٠٫٠٨ مم بعد قص تيتانيوم بسماكة ٢٥ مم، ما أدى إلى استبعاد الحاجة إلى عمليات التفريز الثانوية.
استهلاك المادّة الكاشطة يبلغ حوالي ٢٥٠ غراماً في الدقيقة، ومدّة عمر فوهة التصريف ٦٠٠ ساعة، بينما تدوم الأختام عالية الضغط حوالي ١٠٠٠ ساعة. وفي حالة الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ مم، تكون تكلفة المواد الاستهلاكية والطاقة معاً أقل عادةً بنسبة ٣٠ إلى ٤٠ في المئة مقارنةً بالقطع بالليزر لنفس القطعة، كما أن برامج الترتيب الذكية (nesting) ترفع كفاءة استغلال اللوح من ٧٢ في المئة إلى ٨٨ في المئة، ما يقلّل تكلفة المادة لكل قطعة جاهزة.
نُرسل الجهاز مع مجموعة مُسبقة الاختبار من المعايير التشغيلية، ونوفر خدمة التشخيص عن بُعد التي تسجّل ضغط التشغيل ومنحنيات القطع، ونوفد مهندسين لإجراء عملية التشغيل الأولي في الموقع. وقد أتمّ مركز الخدمة البولندي التركيب والتدريب خلال خمسة أيام. ونحتفظ بمجموعات قطع الغيار الاحتياطية، ونجيب على الاستفسارات الفنية خلال يوم عمل واحد.

مقالات ذات صلة

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد
لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

14

Aug

لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

التنقل في بيئات التصنيع عالية التنوّع تتطلب إدارة مصانع الإنتاج الصناعي الحديثة عادةً توازنًا دقيقًا بين العديد من المهام المتزامنة، لا سيما عند التعامل مع جداول التصنيع عالية التنوّع ومنخفضة الحجم. Pl...
عرض المزيد
ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

03

Aug

ما هي معايير الجودة الخاصة بالتصدير التي يطلبها العملاء الدوليون لمنتجات آلات قطع الأسلاك

فهم الامتثال الدولي للتصدير في مجال التشغيل الدقيق: يتطلب التنقل في المشهد المعقد للتجارة الصناعية العالمية فهماً شاملاً للمعايير الفنية الصارمة التي يفرضها المشترون في الخارج على المعدات المتطورة لمعالجة المعادن...
عرض المزيد
كيفية ضبط معايير النبض لتحسين نعومة سطح القطع المصنوعة بواسطة آلة التآكل الكهربائي (EDM)

09

Sep

كيفية ضبط معايير النبض لتحسين نعومة سطح القطع المصنوعة بواسطة آلة التآكل الكهربائي (EDM)

الرابط الأساسي بين معايير النبض وجودة سطح قطعة العمل في التآكل الكهربائي بالشرارة. يدرك معظم المحترفين العاملين في مجال التصنيع والذين يستخدمون آلة تآكل كهربائي بالشرارة أن نعومة السطح هي المؤشر الأكثر وضوحًا لجودة المعالجة، ومع ذلك يتجاهل الكثيرون أن أكثر من ٨٠...
عرض المزيد

آراء العملاء

دانيال فايبر
الدقة في قطع التيتانيوم حَلَّت مشكلة إعادة التصنيع لدينا

اشترينا جهاز قصّ بخراطيم ماء ذات ضغط عالٍ لقطع دعائم التيتانيوم المستخدمة في مجال الطيران، وبسماكة ٢٥ ملم. وقبل ذلك، كان قصّ الليزر يتطلّب خطوة إعادة تشكيل بالطحن استغرقت ٤٫٥ ساعة لكل دفعة. أمّا الجهاز الجديد فقد حافظ على دقة الثقوب ضمن مدى ±٠٫٠٨ ملم، واجتاز فحص المقال الأول مباشرةً، وقلّص زمن معالجة الدفعة من ١١ ساعة إلى ٦٫٥ ساعة. كما انخفضت التكلفة لكل دعامة بنسبة ١٩٪. وقد قدّم فريق الدعم وصفات القصّ والتدريب خلال أسبوع واحد من التسليم.

ماريك كوفالسكي
طاولة واحدة للحجر والمعادن ضاعفت مرونتنا

كانت مركز خدمتنا بحاجةٍ إلى قصّ أوامر من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمواد المركّبة في طابق واحد. وقد قام جهاز قصّ المياه عالي الضغط ذي الرأسين بمعالجة هذه المواد الثلاث دون الحاجة لتغيير الإعدادات. وبلغ معدل قصّ الفولاذ المقاوم للصدأ ١٨٠ ملم/دقيقة، بينما بلغ معدل قصّ الألومنيوم ٦٠٠ ملم/دقيقة. وانخفض زمن التوريد للأوامر المختلطة من ٦ أيام إلى يومين، وارتفعت نسبة الاستخدام من ٦١٪ إلى ٨٤٪. كما زادت كفاءة الاستفادة من صفائح الألومنيوم بنسبة ١٢٪ بفضل تقنية الترتيب المُحكَم (nesting).

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
يُوفِّر مُكثِّف ضغط بسعة ٤٢٠ ميجا باسكال ضغطًا ثابتًا للمعادن والصخور السميكة

يُوفِّر مُكثِّف ضغط بسعة ٤٢٠ ميجا باسكال ضغطًا ثابتًا للمعادن والصخور السميكة

تتمحور الأساس الهندسي الرئيسي لجهاز قطع المياه عالي الضغط المتقدم من شركة وييتاي حول مضخة مكثِّفة ثنائية المكبس قوية بقدرة ٣٠ كيلوواط، صُمِّمت لتوليد ضغط تشغيلي فائق الارتفاع يبلغ ٤٢٠ ميغاباسكال دون انقطاع، مع الحفاظ بدقة على تقلبات الضغط ضمن هامش ضيق لا يتجاوز ٢٪. ويُعَدُّ استقرار الضغط المطلق أمراً جوهرياً في التصنيع الصناعي، لأن التقلبات المفاجئة في الضغط تؤدي حتماً إلى ميل غير مرغوب في حواف القطع، وتقلل من سرعة القطع، وتسرّع اهتراء الفوهة قبل أوانه. وبفضل هذه المضخة عالية الأداء، يقطع الجهاز بسلاسة لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ ملم بمعدل ١٨٠ ملم/دقيقة، وقطعة ثقيلة من التيتانيوم بسماكة ٥٠ ملم بمعدل ١١٠ ملم/دقيقة، ورخامًا كثيفًا بسماكة ٣٠ ملم بمعدل استثنائي يبلغ ٢٥٠٠ ملم/دقيقة أثناء عمليات الانتقال. وفي منشأة برازيلية مزدحمة لمعالجة الحجر المعماري، نجحت هذه الاستقرار الهيدروليكي الثابت في القضاء بنجاح على تفتت الحواف.
القص البارد يحمي خصائص المادة ويُلغي الحاجة إلى التشغيل الآلي الثانوي

القص البارد يحمي خصائص المادة ويُلغي الحاجة إلى التشغيل الآلي الثانوي

على عكس عمليات القطع الحرارية التقليدية مثل القطع بالليزر أو البلازما أو اللهب، والتي تُولِّد حرارةً شديدةً وتُغيِّر التركيب المعدني للمواد، فإن جهاز قطع تيار الماء عالي الضغط من شركة وييتاي يستخدم تياراً من الماء البارد الخالص مع مواد كاشطة. وتضمن هذه المنهجية المتقدمة للقطع البارد غياب منطقة التأثير الحراري تماماً، ومنع تشكُّل طبقة إعادة الصب، وتحقيق حرية مطلقة من التشققات الحرارية المجهرية في كل قطعة يتم معالجتها. وهذه الميزة المعدنية الحاسمة ذات قيمة استثنائية في القطاعات عالية المخاطر مثل صناعة الطيران والفضاء، وإنتاج الأجهزة الطبية، والتشطيب المعماري الدقيق، حيث تُجرى فحوصات جودة صارمة للتحقق من سلامة البنية المادية للقطع فور انتهاء مرحلة القطع. وفي مشروع تصنيع دعائم الطيران السويسري المشار إليه سابقاً، أدى اعتماد تقنية القطع البارد إلى القضاء التام على خطوة إعادة التفريز الثانوية المكلفة، ما وفَّر ٤,٥ ساعة من العمل غير المنتج لكل دفعة.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى