Máy cắt phun nước di động: Độ chính xác 4.200 bar dành cho các xưởng gia công toàn cầu

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Ưu điểm của máy cắt phun nước di động được thiết kế dành riêng cho các nhà gia công toàn cầu

Ưu điểm của máy cắt phun nước di động được thiết kế dành riêng cho các nhà gia công toàn cầu

Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp được thành lập năm 2003 tại Thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất cũng như bán hàng nhằm cung cấp Máy cắt phun nước di động được khách hàng tại hơn 20 quốc gia xuất khẩu tin tưởng. Hệ thống nhỏ gọn này kết hợp máy bơm tăng áp cao áp đạt áp suất 4.200 bar cùng vùng cắt có kích thước 600 mm × 450 mm, cho phép gia công chính xác các chi tiết hai chiều (2D) và ba chiều (3D) từ thép không gỉ, titan, đá cẩm thạch, kính và vật liệu tổng hợp với tốc độ di chuyển tối đa lên đến 12 m/phút. Độ chính xác định vị là ±0,05 mm và độ lặp lại là ±0,02 mm, khiến thiết bị này trở nên lý tưởng cho các xưởng kiến trúc, xưởng chế tạo mẫu ô tô, trung tâm bảo trì hàng không vũ trụ và xưởng làm biển hiệu—nơi yêu cầu dung sai chi tiết là bắt buộc. Trong ứng dụng thực tế, một nhà thầu mặt đứng của Đức đã sử dụng Máy cắt phun nước di động của chúng tôi để gia công tấm đồng dày 8 mm và tấm đá vôi dày 12 mm cho dự án cải tạo khách sạn có diện tích 2.400 m².
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

Xưởng Đá Ý Cắt 3.000 m² Đá Cẩm Thạch Bằng Máy Cắt Tia Nước Di Động

Một xưởng chế biến đá kiến trúc do gia đình làm chủ, tọa lạc tại vùng đá cẩm thạch lịch sử Carrara của Ý, đối mặt với một thách thức vận hành nghiêm trọng khi nhận hợp đồng xử lý 1.500 tấm đá cẩm thạch Calacatta cao cấp độ dày 18 mm cho dự án cải tạo khách sạn quốc tế hạng sang, mà không làm hỏng hay nứt vỡ các hoa văn tự nhiên tinh tế và phức tạp. Các thiết bị cắt hiện có của xưởng — máy cưa dây mài mòn và máy cắt cầu — liên tục gây ra tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu lên tới 7 phần trăm, đồng thời thường xuyên làm bong tróc mép, dẫn đến chi phí sửa chữa cao do phải đánh bóng ướt thủ công kéo dài. Sau buổi tư vấn kỹ thuật chuyên sâu từ phía chúng tôi, xưởng đã lắp đặt máy cắt tia nước di động WEITAI nhỏ gọn của chúng tôi. Hệ thống cắt di động này được vận hành bởi bơm tăng áp cao áp mạnh mẽ 4.200 bar và vòi phun tập trung siêu mảnh 0,8 mm, giúp đạt được đường cắt cực kỳ hẹp chỉ 0,3 mm một cách sạch sẽ.

Nhà sản xuất biển hiệu Canada tăng tốc độ gia công mica và nhôm

Một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất biển hiệu kiến trúc và bảng hiển thị trực quan, có trụ sở tại Toronto, Canada, liên tục gặp khó khăn nghiêm trọng với hiện tượng suy giảm nhiệt và biến dạng mép khi cắt các tấm mica đúc dày 10 mm và vật liệu hợp kim nhôm kiến trúc dày 6 mm để làm bảng trưng bày cao cấp cho bán lẻ. Hệ thống laser cắt tốc độ cao truyền thống của họ thường gây ra hiện tượng ngả vàng do nhiệt dọc theo mép mica và cong vênh cục bộ trên 12 phần trăm lô sản xuất hàng ngày, dẫn đến tình trạng khách hàng từ chối đơn hàng một cách đáng tiếc. Sau khi đánh giá máy cắt phun nước di động chuyên dụng WEITAI của chúng tôi, công ty này đã loại bỏ hoàn toàn mọi biến dạng nhiệt đồng thời nâng tốc độ dịch chuyển cắt tuyến tính lên 9,5 mét mỗi phút, giúp tổng sản lượng sản xuất tăng từ 60 bảng biển hoàn thiện lên 95 bảng biển mỗi ca làm việc tiêu chuẩn.

Phòng thí nghiệm chế tạo mẫu ô tô Đức đạt được các yêu cầu dung sai khắt khe

Một phòng thí nghiệm nguyên mẫu nghiên cứu và phát triển ô tô tiên tiến đặt tại Stuttgart, Đức, đang khẩn trương cần gia công chính xác các hợp kim nhôm cấu trúc độ dày 2 mm và các giá đỡ composite sợi carbon cường độ cao độ dày 5 mm, đảm bảo dung sai kích thước nghiêm ngặt trong khoảng cộng trừ 0,05 mm cho các chương trình thử nghiệm vỏ pin xe điện sắp tới. Các thao tác phay CNC cơ khí truyền thống của họ liên tục gây ra hiện tượng bong lớp nghiêm trọng và rút sợi trên các chi tiết composite, đồng thời làm mòn sớm và tốn kém các dụng cụ carbide. Kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi đã cung cấp và vận hành thành công một máy cắt tia nước di động WEITAI độ chính xác cao, được trang bị hệ thống điều khiển xuyên thủng áp suất thấp chuyên biệt. Hệ thống nhỏ gọn này đã gia công thành công 1.200 giá đỡ nguyên mẫu phức tạp với tỷ lệ bong lớp laminate bằng không tuyệt đối và đạt tỷ lệ kiểm tra chất lượng lần đầu lên đến 98,7 phần trăm.

Các sản phẩm liên quan

Việc sản xuất Máy cắt phun nước di động bắt đầu từ khâu lựa chọn vật liệu nghiêm ngặt tại cơ sở Taizhou của chúng tôi, nơi chúng tôi đã hoàn thiện quy trình sản xuất máy công cụ chính xác từ năm 2003. Khung máy được chế tạo từ thép đã được xử lý giảm ứng suất, sau đó gia công trên các trung tâm gia công đứng do chính chúng tôi sản xuất nhằm đảm bảo độ phẳng trong phạm vi 0,03 mm trên mỗi mét. Bơm tăng áp – trái tim của hệ thống – phải trải qua bài kiểm tra áp lực kéo dài 72 giờ ở mức 4.200 bar và chạy thử độ bền trong 500 chu kỳ trước khi lắp ráp. Mỗi cụm vòi phun được căn chỉnh bằng tia laser, còn bộ điều khiển CNC được hiệu chuẩn theo bản đồ độ chính xác gồm 1.000 điểm. Vì chúng tôi cũng sản xuất máy xung điện (EDM), máy tiện và máy gia công lỗ sâu, nên các kỹ sư của chúng tôi hiểu rõ cách chất lượng cắt ảnh hưởng đến các công đoạn tiếp theo trong chế tạo khuôn dập, sửa chữa khuôn và gia công chi tiết chính xác. Kiến thức liên ngành này giúp chúng tôi tích hợp Máy cắt phun nước di động vào các quy trình sản xuất hiện hữu trong nhà máy, bao gồm truyền tải tập tin CAD/CAM, phần mềm sắp xếp chi tiết (nesting) và cấp mài mòn tự động. Ở giai đoạn lắp ráp, mỗi máy đều phải vượt qua bài kiểm tra cắt liên tục trong 48 giờ trên ba loại vật liệu: thép không gỉ dày 10 mm, nhôm dày 20 mm và đá dày 30 mm, nhằm xác minh tính ổn định của áp lực, độ chính xác khi di chuyển và chất lượng mép cắt đạt dưới Ra 3,2 μm. Chúng tôi xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia, và mạng lưới dịch vụ toàn cầu của chúng tôi bao gồm các kho phụ tùng tại châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á. Đối với một xưởng đóng tàu Na Uy, chúng tôi đã cấu hình Máy cắt phun nước di động để cắt tấm thép duplex dày 25 mm dùng cho sửa chữa boong tàu, giúp rút ngắn thời gian tàu nằm trong ụ khô tới 4 ngày. Đối với một nhà sản xuất bơm Ấn Độ, máy này cắt các bánh công tác bằng gang đúc dày 8 mm với khe cắt (kerf) chỉ 0,4 mm, nâng cao hiệu suất thủy lực thêm 6%. Những ví dụ này cho thấy khả năng thích ứng của Máy cắt phun nước di động trong các lĩnh vực đóng tàu, năng lượng, xây dựng và cơ khí nói chung. Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001; mỗi máy được cung cấp kèm bảo hành hai năm, mô-đun chẩn đoán từ xa và video đào tạo vận hành bằng tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha và tiếng Ả Rập. Nhờ kiểm soát toàn bộ chuỗi sản xuất – từ đúc đến phần mềm – chúng tôi duy trì thời gian giao hàng ở mức 30–45 ngày và cung cấp tùy biến về điện áp, ngôn ngữ và tiêu chuẩn an toàn. Kết quả là một Máy cắt phun nước di động không chỉ cắt vật liệu mà còn cắt giảm chi phí vận hành, tỷ lệ phế phẩm và thời gian giao hàng chậm trễ cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới.

Các câu hỏi thường gặp

Máy cắt tia nước di động có thể cắt những vật liệu nào?

Nó cắt được thép không gỉ, nhôm, titan, đồng thau, đồng, đá, kính, gốm sứ, acrylic và vật liệu tổng hợp. Với áp lực 4.200 bar, nó xử lý được tấm kim loại mỏng 1 mm cho đến thép dày 50 mm và đá dày 100 mm. Không xuất hiện vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, do đó các vật liệu như kính tôi và sợi carbon giữ nguyên tính chất ban đầu. Một khách hàng tại Canada đã cắt 10 mm acrylic và 6 mm nhôm trong một ca làm việc mà không cần thay đổi dụng cụ.
Khung di động cần khoảng 2,5 m × 2 m diện tích sàn và nguồn điện 380 V hoặc 480 V. Động cơ 15 kW tiêu thụ 22 kW mỗi giờ. Một xe nâng tiêu chuẩn có thể di chuyển đơn vị nặng 380 kg. Một xưởng tại Hoa Kỳ đã lắp đặt máy trong buồng có diện tích 40 m² và vận hành ba ca mỗi ngày mà không cần hệ thống thông gió bổ sung.
Độ chính xác định vị là ±0,05 mm và độ lặp lại là ±0,02 mm. Chất lượng mép đạt dưới Ra 3,2 μm. Một phòng thí nghiệm tại Đức đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay lần cắt đầu tiên là 98,7% đối với các giá đỡ nhôm dày 2 mm và tiết kiệm được 47.000 EUR mỗi năm nhờ giảm chi phí gia công lại.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là từ 30 đến 45 ngày. Chúng tôi giao hàng kèm bộ điều khiển đã được hiệu chuẩn sẵn; việc vận hành tại chỗ mất một ngày. Chẩn đoán từ xa xử lý hầu hết sự cố trong vòng bốn giờ. Một xưởng đá Ý bắt đầu sản xuất các chi tiết bán được chỉ 48 giờ sau khi máy đến.

Các bài viết liên quan

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

03

Aug

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

Làm chủ những thách thức phức tạp trong sản xuất lò xo – Việc điều hướng các yếu tố phức tạp của sản xuất công nghiệp tốc độ cao đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về động lực học cấp dây, dung sai cơ khí và cơ học uốn nhiều trục trên các hệ thống tự động hiện đại...
Xem-thêm
Làm thế nào để giảm mài mòn mũi khoan trong các nhiệm vụ gia công lỗ sâu liên tục

03

Aug

Làm thế nào để giảm mài mòn mũi khoan trong các nhiệm vụ gia công lỗ sâu liên tục

Hiểu rõ Cơ học Ứng suất Nhiệt trong Gia công Lỗ Sâu. Việc thực hiện liên tục các nhiệm vụ khoan lỗ và gia công độ sâu cao trên các dây chuyền sản xuất công nghiệp đặt ra những thách thức nghiêm trọng về nhiệt và cơ học, thường xuyên kiểm tra giới hạn của dụng cụ cắt. W...
Xem-thêm
Tại sao máy cắt tia nước kiểu cắt lạnh tránh được các khuyết tật biến dạng nhiệt của vật liệu

03

Sep

Tại sao máy cắt tia nước kiểu cắt lạnh tránh được các khuyết tật biến dạng nhiệt của vật liệu

Khoa học của việc cắt lạnh: Cách máy cắt tia nước loại bỏ ứng suất nhiệt Năng lượng động học so với năng lượng nhiệt: Vì sao cắt tia nước sinh ra lượng nhiệt không đáng kể Máy cắt tia nước xói mòn vật liệu thông qua va chạm tốc độ cao — chứ không phải làm nóng chảy ...
Xem-thêm
Hệ thống dây chuyền cắt cuộn hiện đại tích hợp những chức năng tự chẩn đoán sự cố nào?

03

Sep

Hệ thống dây chuyền cắt cuộn hiện đại tích hợp những chức năng tự chẩn đoán sự cố nào?

Những thông tin thực tế từ hiện trường về hoạt động của dây chuyền cắt cuộn tự động — Việc vận hành các dây chuyền gia công kim loại nặng và các mạng lưới chuyển đổi cuộn tự động tại các cơ sở công nghiệp hiện đại cho thấy một thực tế vận hành không thay đổi: khả năng chẩn đoán nhanh chóng quyết định hiệu suất tổng thể...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Marco Bellini
Giảm phế liệu đá cẩm thạch tới 80% và tăng gấp đôi năng suất

Chúng tôi thay thế cưa mài bằng Máy cắt phun nước di động này và ngay lập tức đạt được các mép cắt sạch hơn. Phế liệu đá cẩm thạch giảm từ 7% xuống còn 1,2%, và hiện chúng tôi hoàn tất các dự án diện tích 3.000 m² trong 10 tuần thay vì 15 tuần. Máy đã hoàn vốn đầu tư sau bảy tháng. Hỗ trợ từ Taizhou Chuang Yuan nhanh chóng và thiết thực.

Daniel Fischer
Không bong lớp trên vật liệu compozit hàng không

Phòng thí nghiệm của chúng tôi cắt hàng ngày các giá đỡ sợi carbon và titan. Máy cắt phun nước di động này duy trì độ chính xác ±0,05 mm và không gây bong lớp trên vật liệu compozit. Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay lần cắt đầu tiên tăng lên 98,7%, thời gian hoàn thành mẫu thử nghiệm giảm từ 11 ngày xuống còn 6 ngày. Tiết kiệm hàng năm khoảng 47.000 EUR. Đây là máy phun nước cỡ nhỏ đáng tin cậy nhất mà chúng tôi từng sử dụng.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Thiết kế nhỏ gọn với toàn bộ công suất cắt công nghiệp

Thiết kế nhỏ gọn với toàn bộ công suất cắt công nghiệp

Được thiết kế nhằm thu hẹp khoảng cách vận hành giữa các hệ thống cần cẩu công nghiệp nặng và yêu cầu gia công di động, máy cắt phun nước di động WEITAI tiên tiến của chúng tôi tích hợp đầy đủ hiệu suất cắt áp lực cao quy mô lớn vào một diện tích mặt bằng vật lý cực kỳ nhỏ gọn: 2,5 m x 2 m. Máy được dẫn động bởi bơm tăng áp siêu cao áp mạnh mẽ 4.200 bar và có khả năng đạt tốc độ cắt dịch chuyển tuyến tính nhanh lên đến 12 mét mỗi phút, từ đó mang lại khả năng công nghiệp vượt trội mà không hề giảm sút. Với trọng lượng chỉ 380 kg, thiết bị hạng nặng này có thể dễ dàng nâng lên và di chuyển lại vị trí trong xưởng hoặc tại hiện trường tạm thời bằng xe nâng thông thường hoặc xe đẩy palet. Tính di động độc đáo này đã chứng tỏ giá trị to lớn đối với một nhà thầu mặt dựng kiến trúc hàng đầu của Đức, người đã triển khai trực tiếp hệ thống phun nước di động của chúng tôi ngay tại hiện trường để xử lý chính xác các tấm đồng thau kiến trúc dày 8 mm.
Giảm chi phí vận hành trên mỗi chi tiết nhờ kỹ thuật thiết kế thông minh

Giảm chi phí vận hành trên mỗi chi tiết nhờ kỹ thuật thiết kế thông minh

Được thiết kế từ đầu nhằm đạt hiệu suất năng lượng vượt trội và mức tiêu thụ vật tư tiêu hao tối thiểu, máy cắt phun nước di động WEITAI của chúng tôi sử dụng động cơ hiệu suất cao 15 kW, chỉ tiêu thụ khi vận hành khoảng 22 kW mỗi giờ, giúp giảm khoảng 26 phần trăm mức tiêu thụ điện năng so với các hệ thống cắt phun nước cố định truyền thống. Việc tối ưu hóa kỹ thuật này còn được áp dụng trực tiếp vào việc sử dụng mài mòn: vòi phun tập trung có đường kính 0,8 mm, được chế tạo chính xác, giúp tối ưu hóa lượng garnet tiêu thụ đồng thời tạo ra các cạnh cắt cực kỳ sạch với độ nhám bề mặt dưới Ra 3,2 micromet. Trong các môi trường sản xuất thực tế, những lợi ích về hiệu suất này chuyển hóa thành khoản tiết kiệm tài chính đáng kể. Chẳng hạn, một nhà cung cấp hàng đầu tại Hoa Kỳ chuyên sản xuất linh kiện cho ngành hàng không vũ trụ đã sử dụng máy cắt phun nước di động của chúng tôi để gia công các giá đỡ cấu trúc titan dày 6 mm có hình dạng phức tạp.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG