Máy cắt dây EDM: Tốc độ cắt nhanh hơn 35%, độ chính xác ±0,003 mm

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Các giải pháp máy cắt dây EDM độ chính xác cao được xây dựng dành riêng cho các nhà sản xuất toàn cầu bởi Taizhou Chuang Yuan

Các giải pháp máy cắt dây EDM độ chính xác cao được xây dựng dành riêng cho các nhà sản xuất toàn cầu bởi Taizhou Chuang Yuan

Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên đã thiết kế các giải pháp máy cắt dây EDM từ năm 2003, kết hợp nghiên cứu, sản xuất và bán hàng trong một cơ sở duy nhất tại thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc. Dòng máy cắt dây EDM của chúng tôi phục vụ các xưởng khuôn, nhà cung cấp cho ngành hàng không – vũ trụ, nhà sản xuất thiết bị y tế và phòng dụng cụ ô tô — những đơn vị thường xuyên cắt thép dụng cụ tôi cứng, cacbua và các hợp kim đặc chủng. Các xưởng tiêu biểu vận hành từ 16 đến 22 giờ mỗi ngày và yêu cầu độ chính xác định vị trong khoảng ±0,005 mm, độ lặp lại ở mức 0,003 mm, cũng như độ nhám bề mặt xuống tới Ra 0,8 µm sau nhiều lần gia công. Các nền tảng dây EDM của chúng tôi đạt tốc độ cắt tối đa 300 mm²/phút khi dùng dây đồng thau và duy trì góc vát tới ±30 độ, giúp khách hàng giảm tới 40 phần trăm khối lượng gia công mài và đánh bóng thứ cấp. Nhờ kiểm soát toàn bộ chuỗi sản xuất, mỗi máy cắt dây EDM đều trải qua kiểm tra độ chính xác hình học, chạy thử liên tục trong 72 giờ và xác minh độ đồng tâm trước khi xuất xưởng.
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà sản xuất khuôn ô tô cắt thép tôi cứng nhanh hơn 35 phần trăm

Một nhà sản xuất khuôn ô tô cấp hai tại Thổ Nhĩ Kỳ gặp khó khăn khi gia công chậm các khuôn dập tôi cứng có độ dày lên đến 600 mm. Các máy hiện có của họ tạo ra sai lệch độ côn và yêu cầu điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại, gây chậm trễ giao hàng. Chúng tôi cung cấp một máy cắt dây CNC EDM có hệ thống luồn dây tự động và điều khiển servo vòng kín. Xưởng lập trình cắt nhiều lần với bước thô ở cường độ dòng cao và bước tinh ở năng lượng thấp để đạt độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm. Kết quả: thời gian gia công giảm 35 phần trăm, tiêu thụ dây giảm 18 phần trăm và tỷ lệ phế phẩm về kích thước giảm từ 4,2 phần trăm xuống còn 0,9 phần trăm. Hiện khách hàng vận hành ba ca mỗi ngày, sáu ngày mỗi tuần và đã đặt mua thêm một máy thứ hai.

Nhà cung cấp dụng cụ y tế đạt độ lặp lại ±0,003 mm trên các chi tiết bằng thép không gỉ

Một nhà sản xuất dụng cụ y tế tại Đức cần cắt các bộ phận dẫn hướng phẫu thuật bằng thép không gỉ 316L với cạnh không có ba via và dung sai chặt chẽ để lắp ráp tự động. Việc loại bỏ ba via thủ công đang làm tăng chi phí và rủi ro. Máy cắt dây EDM của chúng tôi được cấu hình với khả năng sử dụng dây mảnh và hệ thống điện môi kiểm soát nhiệt độ nhằm ổn định vùng gia công. Sau khi lắp đặt, khách hàng đo được độ lặp lại là +/-0,003 mm trên 500 chi tiết liên tiếp, loại bỏ hoàn toàn việc loại bỏ ba via bằng tay và giảm 31 phần trăm tỷ lệ sửa chữa trong lắp ráp. Quản lý sản xuất nhận xét rằng máy duy trì được dung sai trong suốt các ca vận hành liên tục kéo dài 20 giờ mà không bị trôi nhiệt.

Xưởng sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ rút ngắn thời gian giao hàng từ 14 ngày xuống còn 6 ngày

Một nhà thầu phụ hàng không vũ trụ tại Hoa Kỳ đang cắt các giá đỡ hợp kim siêu bền trên cơ sở niken với hình dạng phức tạp và dung sai góc chặt chẽ. Quy trình trước đây của họ yêu cầu nhiều lần thiết lập và các công đoạn gia công được gửi ngoài, khiến thời gian giao hàng kéo dài tới 14 ngày. Chúng tôi cung cấp một máy cắt dây EDM tích hợp bàn xoay và điều khiển độ nghiêng tự động, cho phép gia công các hình dạng nghiêng lên tới +/-30 độ trong một lần thiết lập duy nhất. Thời gian giao hàng giảm xuống còn 6 ngày, tỷ lệ phế phẩm giảm từ 6 phần trăm xuống 1,5 phần trăm, và xưởng này giành được hợp đồng dài hạn để sản xuất 12.000 chi tiết mỗi năm. Chủ doanh nghiệp ghi nhận sự ổn định vượt trội của máy và sự hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, hiệu quả từ phía chúng tôi.

Các sản phẩm liên quan

Việc lựa chọn máy cắt dây EDM phù hợp đòi hỏi hiểu rõ cách gia công xả điện bằng dây (wire electrical discharge machining) loại bỏ vật liệu thông qua các tia lửa điện được kiểm soát giữa một điện cực dây mảnh và phôi dẫn điện ngâm trong chất lỏng cách điện. Khác với phương pháp cắt truyền thống, quá trình này không tạo ra lực cơ học nào, do đó rất lý tưởng để gia công thép tôi cứng, hợp kim cacbua, titan và các hình dạng tinh tế dễ nứt hoặc biến dạng khi phay hoặc tiện. Trong một xưởng gia công hiện đại, máy cắt dây EDM thường hoạt động từ 16 đến 22 giờ mỗi ngày để cắt các chi tiết khuôn, các bộ phận dập, khuôn ép đùn và các đồ gá chính xác. Quy trình làm việc bắt đầu bằng lập trình CAD/CAM, chuyển đổi mô hình 3D thành các đường chạy dao, trong đó các lần gia công thô sử dụng dòng điện cao hơn nhằm tăng tốc độ, còn nhiều lần gia công tinh liên tiếp sử dụng năng lượng giảm để đạt chất lượng bề mặt mong muốn. Người vận hành lắp phôi, thiết lập gốc tọa độ, tự động luồn dây và theo dõi độ dẫn điện cũng như nhiệt độ của chất lỏng cách điện. Hệ thống chất lỏng cách điện ổn định là yếu tố then chốt, bởi chỉ cần dao động nhiệt độ khoảng 2 độ C cũng có thể làm sai lệch kích thước tới vài micromet. Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.), được thành lập năm 2003, sản xuất các hệ thống này với thân máy đúc cứng vững, thanh trượt tuyến tính chính xác và điều khiển servo vòng kín. Quy trình sản xuất của chúng tôi bao gồm xử lý già hóa phôi đúc, gia công chính xác cột và bàn máy, lắp ráp trong buồng kiểm soát nhiệt độ, kiểm tra độ chính xác hình học bằng giao thoa kế laser và thử nghiệm cắt liên tục trong 72 giờ trước khi xuất xưởng. Chúng tôi cung cấp nhiều phiên bản khác nhau, đáp ứng phôi có kích thước từ 300 × 400 mm đến 800 × 1000 mm, góc vát tối đa ±30 độ và độ nhám bề mặt đạt Ra 0,8 µm. Trên toàn cầu, máy của chúng tôi đã phục vụ hơn 20 quốc gia. Tại Việt Nam, một xưởng chế tạo khuôn và dụng cụ sử dụng máy cắt dây EDM của chúng tôi để sản xuất khuôn ép phun nhựa cho thiết bị điện tử tiêu dùng, đạt độ lặp lại 0,004 mm trên hàng nghìn lòng khuôn. Tại Brasil, một nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp dùng máy để cắt bánh răng và các khớp nối đã tôi cứng, giảm 40% số công đoạn gia công tinh. Tại Đức, một nhà cung cấp dập chính xác dựa vào khả năng cắt dây mảnh của chúng tôi để sản xuất các linh kiện vi mô có chi tiết nhỏ tới 0,2 mm. Mỗi lần lắp đặt đều bao gồm hiệu chỉnh ban đầu, đào tạo người vận hành và khả năng truy cập chẩn đoán từ xa. Chúng tôi duy trì kho phụ tùng sẵn sàng để giao nhanh và cung cấp tài liệu hướng dẫn cùng hỗ trợ kỹ thuật đa ngôn ngữ phù hợp với yêu cầu địa phương.

Các câu hỏi thường gặp

Máy cắt dây EDM có thể cắt hiệu quả những vật liệu nào?

Máy cắt dây EDM có thể cắt mọi vật liệu dẫn điện, bao gồm thép dụng cụ tôi cứng, thép không gỉ, hợp kim cacbua, titan, đồng, đồng thau và các siêu hợp kim dựa trên niken. Máy hoạt động tốt nhất trên những vật liệu khó gia công theo phương pháp truyền thống, ví dụ như thép khuôn có độ cứng 60 HRC, nơi máy đạt được các cạnh chính xác mà không gây biến dạng do nhiệt. Các vật liệu không dẫn điện như gốm hoặc nhựa không thể xử lý được trừ khi được phủ một lớp dẫn điện.
Dây đồng thau có chi phí thấp, phù hợp để cắt thép thông thường và mang lại kết quả đáng tin cậy với tốc độ lên đến 300 mm²/phút. Dây đã phủ — chẳng hạn như dây phủ kẽm hoặc dây đã ủ khuếch tán — cải thiện khả năng xả phoi và độ dẫn điện, từ đó tăng tốc độ cắt và giảm tỷ lệ đứt dây khi gia công các phôi dày hoặc cứng. Đối với cacbua hoặc các chi tiết cao trên 300 mm, việc dùng dây đã phủ thường làm giảm tổng chi phí trên mỗi chi tiết, dù giá dây cao hơn.
Các kiểm tra hàng ngày bao gồm mức độ và độ dẫn điện của chất cách điện, độ thẳng hàng của dây và tình trạng bộ lọc. Các công việc hàng tuần bao gồm làm sạch bể gia công và kiểm tra mòn các bộ dẫn hướng. Hàng năm, một dịch vụ chuyên nghiệp nên xác minh độ chính xác hình học bằng giao thoa kế laser và kiểm tra nguồn cấp điện. Kiểm soát nhiệt độ chất cách điện ổn định trong khoảng ±1 độ C và thay thế bộ lọc đúng thời điểm là hai yếu tố quan trọng nhất để duy trì độ chính xác ±0,005 mm trong nhiều năm vận hành.
Việc lắp đặt tiêu chuẩn mất từ hai đến ba ngày, bao gồm san phẳng nền, nối nguồn điện, đổ chất cách điện và thực hiện các đường cắt thử. Đào tạo người vận hành thường kéo dài từ ba đến năm ngày, bao quát lập trình, thiết lập máy, lựa chọn thông số và bảo trì định kỳ. Phần lớn khách hàng đạt được khả năng sản xuất độc lập trong vòng một tuần. Hỗ trợ từ xa và hướng dẫn qua video luôn sẵn có để khắc phục sự cố nhanh hơn sau khi đưa máy vào vận hành.
Có. Máy của chúng tôi hỗ trợ luồn dây tự động, giao diện kẹp đồ gá lập trình được và tùy chọn tải phôi bằng robot nhằm vận hành không người. Các xưởng áp dụng sản xuất không người thường kết nối máy cắt dây EDM với bộ điều khiển ô (cell controller) để lên lịch công việc và giám sát trạng thái dây cắt. Việc tích hợp này có thể nâng tỷ lệ sử dụng trục chính từ 60 phần trăm lên trên 85 phần trăm.

Các bài viết liên quan

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

24

Dec

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

Xem-thêm
Phương pháp xử lý đúng khi độ chính xác gia công không đủ của máy cắt dây nhanh

13

Dec

Phương pháp xử lý đúng khi độ chính xác gia công không đủ của máy cắt dây nhanh

Xem-thêm
Làm thế nào để tối ưu hóa tốc độ cấp liệu nhằm tăng sản lượng hàng ngày của máy tạo lò xo

29

Jun

Làm thế nào để tối ưu hóa tốc độ cấp liệu nhằm tăng sản lượng hàng ngày của máy tạo lò xo

Cơ học độ chính xác của quá trình cấp dây: Đạt được năng suất tối đa trong sản xuất lò xo không chỉ đơn thuần là tăng vòng quay mỗi phút (RPM) của động cơ; mà còn là làm chủ sự đồng bộ giữa độ phản hồi của servo và lực căng vật liệu. Trong các máy CNC vận hành ở tốc độ cao...
Xem-thêm
Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

03

Aug

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

Làm chủ những thách thức phức tạp trong sản xuất lò xo – Việc điều hướng các yếu tố phức tạp của sản xuất công nghiệp tốc độ cao đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về động lực học cấp dây, dung sai cơ khí và cơ học uốn nhiều trục trên các hệ thống tự động hiện đại...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Klaus Reinhardt, Quản lý Sản xuất, Xưởng Khuôn Chính xác, Đức.
Hiệu suất đáng tin cậy và hỗ trợ nhanh chóng

Chúng tôi đã lắp đặt máy cắt dây EDM vào năm 2022 và đã vận hành hơn 18.000 giờ. Độ chính xác vẫn duy trì trong phạm vi 0,004 mm, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch dưới 1 phần trăm. Khi chúng tôi cần cụm hướng dẫn, linh kiện đã được giao trong vòng ba ngày. Máy đã trở thành trụ cột trong quy trình sản xuất khuôn của chúng tôi.

Daniel Okafor, Chủ sở hữu, Advanced Tooling Ltd., Vương quốc Anh.
Giá trị tuyệt vời cho sản xuất đa dạng

Xưởng của chúng tôi cắt hàng loạt nhỏ các chi tiết đã tôi cứng mỗi ngày. Máy cắt dây EDM giúp giảm 25 phần trăm thời gian thiết lập và giảm 4 phần trăm phế phẩm. Chương trình đào tạo rõ ràng, và đội ngũ hỗ trợ trả lời mọi câu hỏi một cách nhanh chóng. Chúng tôi đã giới thiệu máy này tới hai nhà máy đối tác.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Kết cấu máy vững chắc được thiết kế dành riêng cho việc cắt liên tục với độ chính xác cao

Kết cấu máy vững chắc được thiết kế dành riêng cho việc cắt liên tục với độ chính xác cao

Nền tảng của một máy cắt dây EDM đáng tin cậy là độ ổn định cơ học. Các máy của chúng tôi sử dụng các bộ phận đúc có gân gia cường mạnh, được xử lý già hóa tự nhiên và giảm ứng suất rung động trước khi gia công chính xác. Các trục X, Y và Z di chuyển trên các thanh dẫn tuyến tính đã được tải trước, được điều khiển bởi động cơ servo xoay chiều, đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm và độ lặp lại ±0,003 mm. Cấu trúc này chống lại biến dạng do nhiệt và cơ học trong suốt các chu kỳ vận hành không người giám sát kéo dài. Trên thực tế, một xưởng khuôn cắt các chi tiết chèn cao 500 mm có thể duy trì dung sai trong suốt các chu kỳ 20 giờ vì máy tự bù cho sự giãn nở nhiệt nhẹ và giữ ổn định nhiệt độ điện môi. Thiết kế cứng vững cũng hỗ trợ các phôi nặng lên đến 1.500 kg mà không bị võng, nhờ đó đảm bảo chất lượng mép cắt. Đối với khách hàng trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị y tế, độ ổn định này trực tiếp làm giảm chi phí gia công lại và kiểm tra.
Bộ nguồn xung tiên tiến tối ưu hóa tốc độ và độ nhẵn bề mặt

Bộ nguồn xung tiên tiến tối ưu hóa tốc độ và độ nhẵn bề mặt

Bộ nguồn xung xác định mức độ hiệu quả trong việc loại bỏ vật liệu của máy cắt dây EDM và độ mịn của bề mặt cuối cùng. Các bộ phát điện của chúng tôi cung cấp năng lượng phóng điện được kiểm soát nhằm cân bằng giữa tốc độ gia công thô và chất lượng hoàn thiện. Người vận hành có thể thực hiện các lần gia công thô với dòng điện cao đạt tới 300 mm2/phút trên dây đồng thau, sau đó chuyển sang các lần gia công hoàn thiện với năng lượng thấp để tạo ra bề mặt có độ nhám Ra 0,8 µm. Hệ thống điều khiển thích nghi giám sát điều kiện khe hở hàng nghìn lần mỗi giây, đồng thời điều chỉnh điện áp và dòng điện nhằm ngăn ngừa đứt dây, đặc biệt khi gia công các chi tiết cao hoặc có độ dày thay đổi. Khả năng này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như sản xuất khuôn dập, nơi một lần đứt dây có thể làm hỏng phôi trị giá hàng ngàn đô la Mỹ. Một nhà sản xuất khuôn Thổ Nhĩ Kỳ đã giảm tỷ lệ đứt dây xuống 62 phần trăm sau khi chuyển sang hệ thống của chúng tôi. Bộ nguồn cũng hỗ trợ dây mảnh tới 0,1 mm cho gia công vi mô, giúp khách hàng trong lĩnh vực y tế và điện tử sản xuất các chi tiết nhỏ với cạnh sắc nét.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG