Máy gia công xả tĩnh điện | Giải pháp EDM độ chính xác cao

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Giải pháp gia công xả tĩnh điện chính xác từ nhà sản xuất Trung Quốc đáng tin cậy

Giải pháp gia công xả tĩnh điện chính xác từ nhà sản xuất Trung Quốc đáng tin cậy

Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên đã thiết kế các hệ thống gia công xả tĩnh điện từ năm 2003, kết hợp điều khiển servo, thân máy đúc cứng vững và bộ phát xung thông minh nhằm loại bỏ vật liệu dẫn điện thông qua sự xói mòn tia lửa được kiểm soát chứ không dựa vào lực cắt. Nhờ đó, phương pháp gia công xả tĩnh điện của chúng tôi rất phù hợp để xử lý thép dụng cụ tôi cứng, cacbua vonfram, hợp kim hàng không vũ trụ và các chi tiết vi mô mà phay thông thường không thể gia công được. Trong các xưởng khuôn và dập, người vận hành tin cậy vào máy của chúng tôi để gia công các gân sâu, góc sắc nét và bề mặt bóng gương đạt độ nhám bề mặt Ra 0,2 µm; trong khi các xưởng dụng cụ y tế và ô tô lại sử dụng máy này để chế tạo vòi phun nhiên liệu và khuôn dập hộp số. Các nền tảng gia công xả tĩnh điện kiểu đầu dập (ram) và dây (wire) của chúng tôi đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm, độ nhám bề mặt thấp nhất là Ra 0,1 µm và tốc độ loại bỏ vật liệu tối đa lên đến 400 mm³/phút trên điện cực graphite, đồng thời giảm hao mòn điện cực xuống dưới 0,1 phần trăm nhờ điều khiển xung thích ứng.
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

hoàn thiện khuôn nhanh hơn 42 phần trăm tại một xưởng chế tạo khuôn Đức

Một nhà sản xuất khuôn Đức chuyên chế tạo khuôn nối ô tô có 64 khoang gặp khó khăn khi đánh bóng thủ công các gân sâu sau phay. Quy trình gia công xả điện tĩnh (EDM) trước đây của họ cần 18 giờ cho mỗi khoang và vẫn để lại lớp tái đúc EDM dễ thấy. Chúng tôi cung cấp hệ thống EDM chìm CNC có điều khiển xung thích ứng và điện cực đồng đường kính 0,2 mm. Năng lượng phóng điện được tối ưu nhằm giảm độ dày lớp tái đúc xuống dưới 2 µm; việc thay điện cực tự động giúp cắt giảm 30 phần trăm thời gian thiết lập. Thời gian hoàn thiện giảm từ 18 giờ xuống còn 10,4 giờ mỗi khoang — cải thiện 42 phần trăm — đồng thời độ nhám bề mặt đạt Ra 0,15 µm. Hiện xưởng này đang vận hành ba hệ thống EDM chìm của chúng tôi và báo cáo mức tiêu thụ điện cực giảm 28 phần trăm.

giảm 35 phần trăm công việc sửa chữa khuôn dập tại một nhà cung cấp dập Thái Lan

Một nhà cung cấp dập chính xác có trụ sở tại Thái Lan gặp hiện tượng trôi kích thước lặp đi lặp lại trên các bộ khuôn dập liên tục dùng cho đầu nối điện tử sau khi gia công bằng dây cắt xả điện (wire EDM). Chúng tôi đã giới thiệu trung tâm gia công xả điện bằng dây năm trục của mình, tích hợp bù nhiệt khép kín và sử dụng dây đồng thau đường kính 0,1 mm. Bằng cách ổn định nhiệt độ môi chất cách điện trong khoảng ±0,5 °C và áp dụng các lần cắt tinh nhiều bước, độ lặp lại kích thước được cải thiện lên mức ±0,003 mm. Tỷ lệ phải sửa khuôn giảm 35%, tuổi thọ khuôn tăng 22%. Hiện nay, khách hàng sử dụng quy trình gia công xả điện của chúng tôi cho toàn bộ việc phát triển khuôn mới và xuất khẩu các chi tiết dập sang Nhật Bản và châu Âu.

Khoan lỗ vi mô cho một nhà sản xuất thiết bị y tế Hoa Kỳ

Một nhà sản xuất thiết bị y tế Hoa Kỳ cần khoan các lỗ làm mát có đường kính 0,3 mm trên dụng cụ phẫu thuật làm từ hợp kim coban-crom mà không gây tổn thương nhiệt. Hệ thống gia công xả tĩnh điện chuyên khoan lỗ nhỏ của chúng tôi — sử dụng xung tần số cao và chất điện môi là nước khử ion — đã khoan được 1.200 lỗ mỗi mẻ mà không xuất hiện nứt hoặc ba-vơ. Độ chính xác vị trí lỗ đạt ±0,008 mm và độ nguyên vẹn bề mặt đáp ứng đầy đủ yêu cầu quy trình theo tiêu chuẩn ISO 13485. Tỷ lệ sản xuất thành công tăng từ 88% lên 97%, đồng thời thời gian chu kỳ cho mỗi dụng cụ giảm 25%. Khách hàng đã mở rộng quy mô bằng cách triển khai bốn máy gia công xả tĩnh điện của chúng tôi hoạt động trong hai ca. Tiêu đề sản phẩm: Khám phá dòng sản phẩm gia công xả tĩnh điện hiệu suất cao của chúng tôi

Các sản phẩm liên quan

Gia công xả tĩnh điện là một quy trình nhiệt không tiếp xúc, định hình các vật liệu dẫn điện bằng tia lửa điện được kiểm soát giữa điện cực và phôi nhúng trong chất lỏng cách điện. Tại Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên, chúng tôi đã hoàn thiện nguyên lý này kể từ năm 2003 thông qua nghiên cứu nội bộ, sản xuất và bán các máy công cụ chính xác. Quy trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu bằng phân tích phần tử hữu hạn đối với thân máy, tiếp theo là đúc gang chất lượng cao, già hóa tự nhiên trong 12 tháng và mài chính xác các thanh trượt đạt độ thẳng 0,005 mm. Mỗi thiết bị gia công xả tĩnh điện sau đó được hiệu chuẩn servo, chạy rà máy phát xung trong 72 giờ và kiểm chứng bằng giao thoa kế laser. Kết quả là một máy đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm và độ nhám bề mặt Ra 0,1 µm ngay cả sau 5.000 giờ vận hành. Trong thực tiễn sản xuất, hệ thống gia công xả tĩnh điện của chúng tôi phục vụ chế tạo khuôn và dập, chi tiết tuabin hàng không – vũ trụ, dụng cụ y tế, đồ gá cho hệ truyền động ô tô và bộ nối vi-điện tử. Khách hàng toàn cầu tại hơn 20 quốc gia sử dụng hệ thống của chúng tôi để gia công khoang sâu, góc trong sắc nét, lỗ vi mô và khuôn dập cacbua. Một nhà cung cấp hàng không châu Âu báo cáo mức hao mòn điện cực giảm 30 phần trăm sau khi áp dụng công nghệ xung thích nghi của chúng tôi, trong khi một nhà sản xuất khuôn điện tử Hàn Quốc đạt tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay lần gia công đầu tiên lên đến 99,2 phần trăm đối với khuôn thấu kính. Ngoài gia công xả tĩnh điện, chúng tôi còn sản xuất trung tâm gia công, máy làm ống, dây chuyền cắt dọc, dây chuyền cắt theo chiều dài, máy tiện và máy gia công lỗ sâu, giúp khách hàng tích hợp đầy đủ các ô sản xuất. Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001, và mỗi máy đều trải qua bài kiểm tra cắt liên tục trong 200 giờ trước khi xuất xưởng. Chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa, lắp đặt tại chỗ, đào tạo người vận hành và phụ tùng thay thế trong vòng 72 giờ. Nhờ kết hợp thân máy đúc chắc chắn, điều khiển thông minh và dịch vụ phản hồi nhanh chóng, chúng tôi hỗ trợ các nhà sản xuất giảm chi phí đồ gá, rút ngắn thời gian giao hàng và nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ giải pháp gia công xả tĩnh điện đáng tin cậy.

Các câu hỏi thường gặp

Gia công xả tĩnh điện có thể xử lý những vật liệu nào?

Gia công xả tĩnh điện hoạt động với mọi vật liệu dẫn điện, bao gồm thép dụng cụ tôi cứng, cacbua vonfram, titan, hợp kim coban-crom, đồng và than chì. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho khuôn, cối dập, chi tiết hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Gốm sứ và nhựa không dẫn điện không phù hợp. Máy của chúng tôi xử lý được vật liệu có độ cứng lên đến 60 HRC và độ dày từ 0,1 mm đến 500 mm, với tốc độ loại bỏ vật liệu tối đa 400 mm³/phút.
Chúng tôi sử dụng điều khiển xung thích ứng và các lần cắt tinh nhiều lần để giữ lớp tái đông kết dưới 2 µm và độ nhám bề mặt ở mức Ra 0,1 µm. Nhiệt độ môi chất cách điện được ổn định trong khoảng ±0,5 °C, đồng thời mòn điện cực được giám sát theo thời gian thực. Giải pháp này đáp ứng tiêu chuẩn hàng không vũ trụ và y tế; một khách hàng tại Hoa Kỳ đã đạt tỷ lệ thành phẩm 97% khi khoan lỗ vi mô đường kính 0,3 mm.
Các mẫu máy gia công xả tĩnh điện tiêu chuẩn được giao trong vòng 45 đến 60 ngày sau khi đặt cọc. Chúng tôi sắp xếp vận chuyển đường biển, lắp đặt tại chỗ và đào tạo người vận hành. Việc chạy thử thường mất từ 3 đến 5 ngày, tùy theo kích thước máy. Linh kiện thay thế được gửi đi trong vòng 72 giờ, và dịch vụ chẩn đoán từ xa có sẵn 24/7.
Có. Máy của chúng tôi hỗ trợ nạp phôi bằng robot, bộ đổi điện cực tự động, kho công cụ và kết nối dữ liệu với hệ thống MES. Một nhà sản xuất khuôn Đức đã giảm 30 phần trăm thời gian thiết lập nhờ sử dụng chức năng đổi điện cực tự động. Chúng tôi cũng cung cấp các dây chuyền sản xuất ống, dây chuyền cắt dọc và dây chuyền cắt theo độ dài cho các nhà máy tích hợp.
Chúng tôi cung cấp tài liệu hướng dẫn tiếng Anh, hỗ trợ qua video từ xa, kỹ sư dịch vụ tại chỗ và chế độ bảo hành 12 tháng. Với khách hàng tại hơn 20 quốc gia, chúng tôi duy trì kho phụ tùng khu vực và cung cấp các kế hoạch bảo trì phòng ngừa. Đào tạo bao gồm vận hành, lập trình và bảo trì hàng ngày nhằm tối đa hóa thời gian hoạt động của máy gia công xả tĩnh điện.

Các bài viết liên quan

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

24

Dec

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

Xem-thêm
Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

14

Jul

Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

Các điểm nghẽn trong sản xuất của thiết bị tạo hình lò xo tích hợp truyền thống: Sản xuất gia công kim loại hiện đại ngày càng có đặc điểm là đa dạng hóa thông số kỹ thuật sản phẩm và sản xuất theo lô hỗn hợp. Nhiều cơ sở sản xuất cần gia công lò xo...
Xem-thêm
Tại sao máy EDM đa chức năng đáp ứng được nhu cầu của nhà máy sản xuất khuôn và chi tiết hỗn hợp

14

Aug

Tại sao máy EDM đa chức năng đáp ứng được nhu cầu của nhà máy sản xuất khuôn và chi tiết hỗn hợp

Điều hướng những phức tạp trong môi trường sản xuất hỗn hợp cao. Việc vận hành một nhà máy sản xuất công nghiệp hiện đại thường giống như đang tung hứng hàng chục đĩa xoay cùng lúc, đặc biệt khi đối mặt với lịch trình sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp. Pl...
Xem-thêm
Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

03

Aug

Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

Xác định các ràng buộc từ thiết bị cũ trong sản xuất xói mòn tia lửa điện: Việc vận hành thiết bị đã hoạt động ổn định trong nhiều thập kỷ, thường rất lạc hậu, trên các phân xưởng sản xuất độ chính xác cao thường gây ra những hạn chế vận hành tiềm ẩn, làm giảm dần biên lợi nhuận theo thời gian. Khi sản xuất...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Michael Reynolds, Quản lý dụng cụ, Nhà cung cấp hàng không vũ trụ, Vương quốc Anh
Độ chính xác đáng tin cậy cho dụng cụ chế tạo trong ngành hàng không vũ trụ

Chúng tôi vận hành ba trung tâm gia công xả tĩnh điện của họ để sản xuất khuôn dập lưỡi tuabin. Độ chính xác định vị giữ ở mức ±0,005 mm sau hai năm, và mức hao mòn điện cực giảm 30 phần trăm. Hỗ trợ từ xa của họ đã giải quyết sự cố xung trong vòng chưa đầy bốn giờ. Rất được khuyến khích sử dụng tại các xưởng dụng cụ hàng không vũ trụ.

Ông Somchai Wattanakul, Giám đốc Sản xuất, Công ty Dập Điện tử, Thái Lan
Giá trị tuyệt vời và dịch vụ nhanh chóng

Đơn vị gia công xả tĩnh điện bằng dây của chúng tôi đã giảm 35 phần trăm công việc sửa chữa khuôn và tăng tuổi thọ khuôn lên 22 phần trăm. Việc lắp đặt và đào tạo chỉ mất bốn ngày, và phụ tùng thay thế giao đến trong vòng 72 giờ. Tỷ lệ giá cả trên hiệu năng thật xuất sắc đối với hoạt động dập điện tử của chúng tôi.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Điều khiển xung thích ứng nhằm đạt độ hoàn thiện bề mặt vượt trội

Điều khiển xung thích ứng nhằm đạt độ hoàn thiện bề mặt vượt trội

Công nghệ gia công xả tĩnh điện của chúng tôi sử dụng điều khiển xung thích nghi, liên tục điều chỉnh năng lượng phóng điện dựa trên điều kiện khe hở. Trong các xưởng khuôn và dập, điều này giúp tạo lớp tái kết tinh dưới 2 µm và độ nhẵn bề mặt xuống tới Ra 0,1 µm mà không cần đánh bóng thủ công kéo dài. Hệ thống giám sát điện áp và dòng điện 1.000 lần mỗi giây, giảm mài mòn điện cực xuống dưới 0,1 phần trăm và ngăn ngừa hiện tượng phóng hồ quang trên các gân sâu. Một nhà sản xuất khuôn Đức đã cắt giảm thời gian hoàn thiện tới 42 phần trăm đối với khuôn nối 64 lòng khuôn. Đối với khách hàng trong ngành hàng không vũ trụ và y tế, độ chính xác này bảo vệ các hợp kim nhạy cảm với nhiệt và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ nguyên vẹn bề mặt. Người vận hành có thể lưu trữ tới 500 quy trình chế độ, giúp sản xuất lặp lại nhanh chóng và ổn định. Dù bạn gia công khuôn cacbua hay lỗ vi mô, điều khiển xung thích nghi luôn đảm bảo quá trình xả tĩnh điện của bạn ổn định, năng suất cao và hiệu quả về chi phí.
Kết cấu máy cứng vững nhằm đảm bảo độ chính xác lâu dài

Kết cấu máy cứng vững nhằm đảm bảo độ chính xác lâu dài

Mỗi máy gia công xung điện tĩnh từ Taizhou Chuang Yuan đều bắt đầu với một giường máy làm bằng gang chất lượng cao, được ủ tự nhiên trong 12 tháng và mài chính xác đến độ thẳng 0,005 mm. Cấu trúc cứng vững này hấp thụ rung động trong quá trình gia công thô nặng và duy trì độ chính xác định vị ±0,005 mm ngay cả sau 5.000 giờ vận hành. Các thước đo tuyến tính và điều khiển servo vòng kín bù trừ sự trôi nhiệt trong phạm vi ±0,5 độ C — yếu tố then chốt đối với khuôn lớn và khuôn dập hàng không vũ trụ. Một nhà cung cấp dập tấm tại Thái Lan đã đạt độ lặp lại ±0,003 mm trên các khuôn dập tiến bộ và giảm 35 phần trăm tỷ lệ gia công lại. Cấu trúc này cũng hỗ trợ gia công EDM dây tốc độ cao và khoan lỗ nhỏ mà không làm mất độ cứng vững. Đối với các nhà máy vận hành nhiều ca, độ bền vượt trội này giúp giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ máy hơn 15 năm.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG