Máy gia công xung chìm | Độ chính xác ±0,005 mm, độ nhám bề mặt Ra 0,2 µm

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Ưu điểm của máy gia công xung chìm Sinking EDM được xây dựng dựa trên hai thập kỷ xuất sắc trong sản xuất độ chính xác

Ưu điểm của máy gia công xung chìm Sinking EDM được xây dựng dựa trên hai thập kỷ xuất sắc trong sản xuất độ chính xác

Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp được thành lập năm 2003 tại thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất cũng như bán hàng các loại máy công cụ chính xác. Máy xung điện gia công khuôn chìm (Die Sinking EDM Machine) của chúng tôi đạt độ lặp lại chính xác ±0,005 mm và độ nhẵn bề mặt tốt nhất đạt Ra 0,2 µm, nhờ cấu trúc thân máy bằng gang đúc cứng vững, dẫn hướng tuyến tính chính xác và bộ tạo xung CNC thông minh. Trong các xưởng chế tạo khuôn, các phòng dụng cụ và các nhà máy sản xuất linh kiện hàng không – vũ trụ, người vận hành tin cậy thiết bị của chúng tôi để gia công các khoang có gân sâu, các chi tiết chèn góc sắc và các khuôn thép đã tôi cứng với độ cứng trên 60 HRC. Một nhà sản xuất khuôn đến từ Đức đã giảm hao mòn điện cực tới 28 phần trăm và rút ngắn thời gian hoàn thiện khoang từ 14 giờ xuống còn 9 giờ sau khi chuyển sang sử dụng dòng máy xung điện gia công khuôn chìm ZNC và CNC của chúng tôi. Tiêu thụ điện năng giảm tối đa 22 phần trăm nhờ điều khiển phóng điện thích ứng, trong khi bộ thay dao tự động và khả năng lập trình đa khoang giúp kéo dài thời gian vận hành không cần giám sát vượt quá 20 giờ.
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà sản xuất khuôn ô tô giảm chi phí điện cực xuống 31 phần trăm

Một nhà cung cấp dập kim loại ô tô cấp một tại Thái Lan đã sản xuất các khuôn tấm cửa phức tạp với gân sâu và khe hẹp. Máy EDM xâm thực khuôn hiện có của họ gặp vấn đề về hồ quang không ổn định, dẫn đến phế liệu điện cực và phải gia công lại. Chúng tôi cung cấp một mẫu máy điều khiển số (CNC) có chức năng kiểm soát xả thích ứng và bộ đổi điện cực 40 vị trí. Trong vòng ba tháng, mức tiêu thụ điện cực giảm 31 phần trăm, tỷ lệ gia công lại bề mặt giảm từ 12 phần trăm xuống còn 3 phần trăm và thời gian giao khuôn rút ngắn 18 phần trăm, đáp ứng sản lượng hàng tháng là 45 bộ khuôn.

Nhà sản xuất khuôn y tế nâng độ chính xác lòng khuôn lên ±0,003 mm

Một nhà sản xuất khuôn thiết bị y tế tại Ý cần các khuôn bơm tiêm đa khoang với bề mặt bóng như gương. Nhờ sử dụng Máy EDM xói khuôn của chúng tôi có mạch hoàn thiện tinh vi và hệ thống xử lý điện môi ổn định về nhiệt độ, họ đạt được độ đồng nhất kích thước ±0,003 mm và độ nhám bề mặt Ra 0,15 µm trên các chi tiết chèn thép không gỉ đã tôi cứng. Tỷ lệ phế phẩm giảm từ 8 phần trăm xuống dưới 2 phần trăm, và hiện nay công ty này vận hành ba máy của chúng tôi trong hai ca, xuất khẩu các chi tiết đã ép nhựa sang 14 quốc gia.

Phòng chế tạo dụng cụ hàng không vũ trụ cắt giảm thời gian thiết lập xuống 40 phần trăm

Một phòng chế tạo dụng cụ hàng không vũ trụ ở châu Âu gia công các đồ gá hợp kim niken với tần suất thay đổi lô nhỏ diễn ra thường xuyên. Máy EDM xói khuôn của chúng tôi, được trang bị trục quay C và hệ thống mâm cặp thay nhanh, giúp cắt giảm thời gian thiết lập tới 40 phần trăm và loại bỏ hoàn toàn các sai sót do căn chỉnh thủ công. Kiểm soát quỹ đạo đảm bảo độ chính xác góc trong phạm vi 0,01 mm trên các đặc trưng sâu 250 mm, và độ sẵn sàng vận hành của máy đạt 94 phần trăm trong suốt 12 tháng, hỗ trợ xưởng giành được hai hợp đồng quốc phòng dài hạn.

Các sản phẩm liên quan

Máy gia công xung điện chìm (EDM) vẫn là thiết bị không thể thiếu trong sản xuất khuôn và dụng cụ hiện đại vì khả năng gia công chính xác các vật liệu dẫn điện đã tôi cứng – điều mà phay cơ học không thể đạt được. Tại Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên, thành lập năm 2003, chúng tôi sản xuất những máy này theo quy trình sản xuất nghiêm ngặt, bắt đầu bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) đối với bệ làm bằng gang. Mỗi bệ đều được ủ già, khử ứng suất và mài chính xác trước khi lắp ráp, đảm bảo độ ổn định hình học lâu dài. Đầu trục chính, thanh dẫn hướng tuyến tính và bể dung dịch cách điện được chế tạo trên các trung tâm gia công nội bộ, giúp duy trì dung sai quan trọng trong phạm vi ±0,005 mm. Trong quá trình lắp ráp, kỹ thuật viên cạo và căn chỉnh các trục X, Y, Z, sau đó hiệu chuẩn bộ phát xung để đảm bảo phóng điện ổn định – từ giai đoạn thô với dòng 400 A đến giai đoạn tinh với dòng 1 A. Mỗi máy EDM chìm đều trải qua bài kiểm tra tải kéo dài 72 giờ, mô phỏng công việc khoan lỗ thực tế, nhằm kiểm tra độ chính xác về chiều sâu, tỷ lệ mài mòn điện cực và độ trôi nhiệt. Đội nghiên cứu của chúng tôi liên tục hoàn thiện các thuật toán điều khiển thích nghi nhằm giảm hiện tượng đánh lửa hồ quang, giảm mức mài mòn điện cực tới 30% và rút ngắn chu kỳ gia công tinh khoảng 20%. Dữ liệu ứng dụng toàn cầu xác nhận các con số này: các xưởng khuôn tại Đức sử dụng máy của chúng tôi để sản xuất khuôn bao bì đa khoang; các nhà cung cấp linh kiện ô tô tại Thái Lan dựa vào máy này cho khuôn dập; và các nhà sản xuất thiết bị y tế tại Ý tin tưởng máy của chúng tôi để chế tạo khuôn ống tiêm và khuôn cấy ghép. Tại mỗi khu vực, chúng tôi đều tính đến các yếu tố đặc thù như điều kiện điện áp cục bộ, thói quen vận hành của người lao động và nhịp độ sản xuất, do đó cấu hình hệ thống làm mát dung dịch cách điện, chức năng điều khiển tay quay từng bước (jogging), cũng như thư viện thông số sao cho phù hợp với thực tế tại hiện trường. Dịch vụ của chúng tôi không dừng lại ở giao hàng: hỗ trợ chẩn đoán từ xa, bộ phụ tùng thay thế sẵn sàng và đào tạo tại chỗ giúp khách hàng đạt trạng thái sản xuất ổn định chỉ trong vài ngày. Vì xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia, đội kỹ sư của chúng tôi am hiểu nhiều tiêu chuẩn khác nhau – bao gồm cả yêu cầu CE và ISO – và có thể chuẩn bị đầy đủ tài liệu tương ứng. Đối với người mua đang đánh giá một máy EDM chìm, các yếu tố quyết định là khả năng duy trì độ chính xác, hiệu quả sử dụng điện cực và thời gian hoạt động liên tục (uptime); mô hình sản xuất tích hợp của chúng tôi đáp ứng đầy đủ cả ba yêu cầu này. Chúng tôi kính mời các nhà phân phối và người dùng cuối đến thăm cơ sở sản xuất của chúng tôi tại tỉnh Giang Tô, trực tiếp kiểm tra máy đang vận hành và thảo luận các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với thị trường địa phương.

Các câu hỏi thường gặp

Những vật liệu nào máy gia công xung điện chìm (EDM) có thể xử lý hiệu quả?

Máy này có thể gia công mọi vật liệu dẫn điện, bao gồm thép dụng cụ tôi cứng trên 60 HRC, hợp kim cacbua, hợp kim đồng, titan và các siêu hợp kim dựa trên niken. Điều này khiến máy phù hợp để sản xuất khuôn, dập và đồ gá trong ngành hàng không – vũ trụ, nơi các dụng cụ cắt truyền thống dễ mài mòn nhanh hoặc không thể tiếp cận được các gân sâu.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt, chạy thử và đào tạo tại chỗ, kèm theo chẩn đoán từ xa và hướng dẫn qua video. Các thư viện thông số đã được tải sẵn cho các vật liệu phổ biến, và kỹ sư của chúng tôi có thể điều chỉnh cài đặt phù hợp với điều kiện điện áp địa phương cũng như thói quen sản xuất thực tế.
Các mẫu tiêu chuẩn đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm và độ nhẵn bề mặt tối đa Ra 0,2 µm; các cấu hình hoàn thiện tinh có thể đạt Ra 0,15 µm trên các chi tiết khoang phản chiếu gương. Kết quả thực tế phụ thuộc vào chất lượng điện cực và các thông số quy trình, mà chúng tôi sẽ hỗ trợ tối ưu hóa.
Các mẫu máy gia công xung điện (EDM) chìm tiêu chuẩn được giao trong vòng 30 đến 45 ngày sau khi đặt cọc, kèm bảo hành 12 tháng cho các bộ phận lõi. Linh kiện thay thế được dự trữ sẵn để giao nhanh tới hơn 20 thị trường xuất khẩu.
Có. Nhờ mâm cặp thay nhanh, hệ thống tự động đổi dụng cụ và lập trình đa khoang, thời gian chuyển đổi giảm đáng kể, đồng thời thời gian vận hành không cần người giám sát có thể vượt quá 20 giờ — phù hợp với xưởng khuôn và dụng cụ đa dạng sản phẩm.

Các bài viết liên quan

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

12

Dec

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

Xem-thêm
Dịch vụ hậu mãi nào mà các nhà cung cấp máy khoan xung điện (EDM) đáng tin cậy nên cung cấp

14

Jul

Dịch vụ hậu mãi nào mà các nhà cung cấp máy khoan xung điện (EDM) đáng tin cậy nên cung cấp

Sự tiến hóa của sản xuất linh hoạt thông qua kiến trúc mô-đun. Các cảnh quan công nghiệp hiện đại đòi hỏi mức độ thích ứng cao, trong đó khả năng chuyển đổi nhanh chóng các cấu hình sản xuất sẽ xác định nhịp độ vận hành của cơ sở...
Xem-thêm
Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

03

Aug

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

Làm chủ những thách thức phức tạp trong sản xuất lò xo – Việc điều hướng các yếu tố phức tạp của sản xuất công nghiệp tốc độ cao đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về động lực học cấp dây, dung sai cơ khí và cơ học uốn nhiều trục trên các hệ thống tự động hiện đại...
Xem-thêm
Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

03

Aug

Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

Xác định các ràng buộc từ thiết bị cũ trong sản xuất xói mòn tia lửa điện: Việc vận hành thiết bị đã hoạt động ổn định trong nhiều thập kỷ, thường rất lạc hậu, trên các phân xưởng sản xuất độ chính xác cao thường gây ra những hạn chế vận hành tiềm ẩn, làm giảm dần biên lợi nhuận theo thời gian. Khi sản xuất...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Michael Berger, Quản lý Đồ gá – Đức
Độ chính xác đáng tin cậy trong sản xuất khuôn hàng ngày

Chúng tôi đang vận hành hai máy gia công xung điện (EDM) chìm của họ để sản xuất khuôn bao bì. Độ lặp lại độ sâu duy trì trong phạm vi ±0,005 mm sau một năm hoạt động hai ca, và mức hao mòn điện cực giảm khoảng 25% so với các máy trước đây của chúng tôi. Kỹ sư của họ đã đào tạo nhân viên vận hành của chúng tôi trong hai ngày.

Daniel Whitfield, Giám đốc Sản xuất, Vương quốc Anh
Hỗ trợ nhanh chóng và thời gian hoạt động ổn định cao

Công việc gia công đồ gá trong ngành hàng không vũ trụ của chúng tôi yêu cầu các góc sắc nét và các cung tròn ổn định. Máy của họ đạt độ chính xác 0,01 mm trên các chi tiết sâu và vận hành với độ sẵn sàng 94 phần trăm. Linh kiện thay thế đến trong vòng bốn ngày, giúp giữ nguyên tiến độ giao hàng của chúng tôi.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Nghiên cứu, Sản xuất và Bán hàng tích hợp từ năm 2003

Nghiên cứu, Sản xuất và Bán hàng tích hợp từ năm 2003

Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Viên được thành lập năm 2003 và hoạt động như một nhà sản xuất chuyên nghiệp tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán hàng. Mô hình tích hợp này có nghĩa là máy gia công xung chìm (Die Sinking EDM Machine) không được lắp ráp từ các linh kiện mua ngoài một cách rời rạc, mà được thiết kế đồng bộ dựa trên các chi tiết đúc, các bộ phận gia công cơ khí và phần mềm điều khiển do chính công ty sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi thiết kế bộ tạo xung, trục chính và hệ thống điện môi như một nền tảng phối hợp thống nhất, nhờ đó nâng cao độ ổn định của tia phóng điện và khả năng duy trì độ chính xác. Vì quá trình thiết kế, gia công cơ khí và kiểm tra cuối cùng đều được thực hiện tại cùng một địa điểm, chúng tôi có thể phản hồi nhanh chóng trước các yêu cầu của khách hàng — dù đó là hành trình trục Z tùy chỉnh hay bể làm việc được điều chỉnh. Đối với người mua, lợi ích là chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc: mọi linh kiện then chốt đều đi kèm hồ sơ kiểm tra, và mỗi máy gia công xung chìm (Die Sinking EDM Machine) đều trải qua bài kiểm tra tải trong 72 giờ trước khi xuất xưởng.
Các chỉ số hiệu suất đã được xác minh giúp giảm chi phí trên mỗi chi tiết

Các chỉ số hiệu suất đã được xác minh giúp giảm chi phí trên mỗi chi tiết

Máy gia công xung chìm của chúng tôi được thiết kế dựa trên các kết quả đo lường được: độ chính xác định vị ±0,005 mm, độ nhẵn bề mặt đạt Ra 0,2 µm, giảm hao mòn điện cực lên đến 30 phần trăm và tiết kiệm năng lượng lên đến 22 phần trăm. Các con số này được lấy từ các thử nghiệm kiểm soát chặt chẽ và dữ liệu thực tế tại hơn 20 thị trường xuất khẩu, chứ không phải từ các ước tính mang tính tiếp thị. Tại một xưởng khuôn ở Đức, thời gian hoàn thiện một lòng khuôn đã tôi cứng giảm từ 14 giờ xuống còn 9 giờ; tại Thái Lan, một nhà sản xuất khuôn ô tô đã cắt giảm mức tiêu thụ điện cực 31 phần trăm và tỷ lệ gia công lại từ 12 phần trăm xuống còn 3 phần trăm. Những cải tiến như vậy trực tiếp làm giảm chi phí trên mỗi chi tiết — yếu tố then chốt trong các ngành công nghiệp mà thời gian giao khuôn và chi phí điện cực chiếm phần lớn ngân sách. Hệ thống điều khiển xung thích ứng ngăn ngừa các hồ quang gây hại, kéo dài tuổi thọ điện cực và bảo vệ phôi, trong khi lập trình đa lòng khuôn và bộ đổi công cụ tự động giúp nâng thời gian vận hành không cần người giám sát lên trên 20 giờ. Chúng tôi cũng giám sát độ trôi nhiệt và tình trạng chất cách điện nhằm đảm bảo kết quả ổn định và lặp lại được qua các ca làm việc.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG