Ağır İşletimli Manuel Torna: Onarım Atölyeleri ve Madencilik İçin Sağlamlık ve Hassasiyet

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
WeChat
LinkedIn
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Talep Gösteren Sektörlerde Sürekli Hassas İşleme İçin Tasarlanmış Ağır İşletimli Manuel Torna Tezgâhı

Talep Gösteren Sektörlerde Sürekli Hassas İşleme İçin Tasarlanmış Ağır İşletimli Manuel Torna Tezgâhı

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 yılından beri hassas makine tezgâhları üretmektedir ve Ağır İşletimli Manuel Tornamız, rijitlik, doğruluk veya çalışma süresi konusunda ödün verilemeyecek atölyeler için tasarlanmıştır. Her makine, dökme demir taban, endüksiyonla sertleştirilmiş ve taşlanmış yönlendirme yüzeyleri ile güçlendirilmiş kafa taşıyıcısı kullanır; bu da çelik, dökme demir ve alaşımlı dövme parçalarda uzun paslarda sıkı toleransların korunmasını sağlar. İş tezgâhlarında, onarım depolarında, petrol ve gaz hizmet alanlarında, madencilik bakım merkezlerinde ve demiryolu atölyelerinde operatörler, CNC programlamasının pratik olmadığı tek parça üretimlerde, büyük çaplı millerde ve onarım işlerinde manuel kontrolü tercih eder. Tipik kullanıcılar, en fazla 3.000 mm uzunluğunda ve 800 mm çapında miller işler, kaba tornalama sırasında her iki taraftan 6 ila 10 mm talaş kaldırır ve yine de 500 mm’lik bir mesafede 0,02 mm’lik bir bitmiş yüzey kalitesi elde eder. Tornalarımız 20’den fazla ülkeye ihracat edilmekte olup, kurulum, operatör eğitimi ve yedek parça planlaması konularında yetişmiş mühendisler tarafından desteklenmektedir.
Teklif Alın

Durum İncelemesi

Texas Onarım Atölyesi, Ağır İşletimli Manuel Torna Tezgâhı ile Millerin Yeniden İşlenmesini %34 Azalttı

Texas’ta bir aile işletmesi olan bu onarım atölyesi, petrol ve doğalgaz sektörü için pompa milleri, hidrolik çubuklar ve motor milleri işler. İki eski torna tezgâhları, 4140 çelik üzerinde kesintili kesimler ve derin kaba işleme geçişleriyle başa çıkamıyordu; bu durum titreşimlere, konik yataklara ve sık tekrarlanan yeniden işlenmelere neden oluyordu. 800 mm salınımlı ve 3.000 mm merkez mesafeli Chuang Yuan Ağır İşletimli Manuel Torna Tezgâhı kurulduktan sonra ekip, kaba işlemede her iki taraftan 8 mm kaldırabildi ve bitirme işleminde 500 mm boyunca ±0,02 mm tolerans sağlayabildi. Sertleştirilmiş ve taşlanmış tezgâh yatağı aşınmaya karşı dirençliydi; ağır kuyruk mili uzun milleri eğilmeden destekliyordu. Altı ay içinde yeniden işlenme oranı %34 azaldı, üretim kapasitesi %18 arttı ve atölye, yılda 200 adet onarılmış mil talep eden sürekli bakım sözleşmesi kazandı. Operatörler ayrıca kontrol sistemlerinin ve apronun tekrarlayan manuel çevrimler için ergonomik olarak düzenlendiğini belirterek daha az yorgunluk yaşadıklarını ifade ettiler.

Güney Afrikalı Madencilik Tedarikçisi Kırıcı Millerinin İşleme Süresini %22 Azalttı

Güney Afrikalı bir madencilik ekipmanı tedarikçisi, platin ve altın madenlerinde kullanılan kırıcı millerini ve kasnaklarını yeniden işliyor. Çapı 400 mm’ye kadar, uzunluğu 2500 mm’ye kadar olan miller, zorlu atölye koşullarında tornalanmak, alttan kesilmek ve dişlendirilmek zorundaydı. Önceki torna tezgâhı birden fazla kurulum gerektiriyor ve düşük hızlarda çalışıyordu; bu da üretimi ayda 14 mil ile sınırlıyordu. Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhımız sayesinde geniş mili devir aralığı, daha hızlı kaba işleme ve hassas dişlendirme imkânı sağladı; aynı zamanda sert yatak, kesintili yüzeylerden kaynaklanan titreşimi emdi. Şirket şimdi ayda 18 mil tamamlayabiliyor; bu, %22’lik bir zaman azalması demek. Ayrıca tüm kırıcı yenilemeleri için bu tezgâhı standart hâle getirdi. Üç vardiyalı çalışma koşullarında 12 ay sonra kılavuz ray aşınması çok az olduğu için bakım süresi de azaldı.

Polonyalı Demiryolu Bakım Merkezi, Bir Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı Üzerinde Yılda 120 Aks Onarıyor

Polonya'da bir demiryolu bakım deposu, bölgesel demiryolu işletmecileri için aks yataklarını ve tekerlek yuvalarını yeniden işliyor. Bu iş, en fazla 900 kg ağırlığında parçalarda sıkı yuvarlaklık, yüzey kalitesi ve 0,03 mm çalıştırma sapması (runout) gereksinimlerini karşılamayı gerektiriyor. Depo, güçlendirilmiş başlık, düşük hızda yüksek tork ve uzun aksları desteklemek için sabit dayanak (steady rest) ile donatılmış bir Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı kurdu. Operatörler artık yılda 120 aksı tek bir makinede tornalamakta ve parlatmakta; daha önce bu iş iki eski torna tezgâhı arasında 85 adet olarak dağıtılmıştı. İskartaya düşen parça oranı %4,2'den %1,1'e geriledi ve depo yıllık kalite denetimini düzeltici işlem gerektirmeden geçti. Torna tezgâhı ayrıca acil onarımları da gerçekleştirebiliyor; bu da depoya yolcu ve yük filoları için 24 saatlik teslim süresini karşılama konusunda yardımcı oluyor.

İlgili ürünler

Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı, büyük miller, silindirler, kılıflar ve zorlu yükler altında tamir parçaları işleyen atölyeler için temel bir yatırımdır. Değeri, döküm kalitesine, kızak yatağı sertliğine, mahruti mil rijitliğine ve üreticinin tecrübesine bağlıdır. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 yılında Çin’in Jiangsu Eyaleti’ndeki Taizhou Şehri’nde kurulmuş olup, yüksek hassasiyetli torna tezgâhlarının araştırma, geliştirme, üretim ve satışını entegre bir şekilde gerçekleştirmektedir. Ürün yelpazemiz arasında EDM makineleri, işleme merkezleri, boru üretimi makineleri, kesme hatları, boyuna kesim hatları, torna tezgâhları ve derin delik işleme makineleri yer almaktadır. Bu portföy içinde Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı, hafif genel amaçlı tornalara değil, ağır tornalama işlemlerine odaklandığımızı göstermektedir. Üretim süreci, rijitliği artırmak amacıyla yatak ve başlık kutusunun sonlu elemanlar analizi ile başlar. Dökümler, iç gerilimleri azaltmak için yaşlandırılır; ardından yüksek hassasiyetli delme ve frezeleme ekipmanlarında işlenir. Kızak yatakları, aşınmaya dirençli olacak şekilde belirli bir derinliğe kadar indüksiyonla sertleştirilir ve sonra sıkı paralellikte taşlanır. Mahruti miller, seçilmiş rulmanlarla monte edilir, önyüklenir ve dinamik olarak dengelenir. Her makine, mahruti mil salınımı, kuyruk mili hizalaması, vida doğruluğu ve yük stabilitesi açısından test edilir; test raporları sevkiyatla birlikte gönderilir. Uygulamada ağır işletim manuel tornalama, özel üretim atölyeleri, petrol ve gaz tamir sahaları, madencilik bakım birimleri, çelik fabrikaları, demiryolu depoları ve tersaneler gibi alanlarda kullanılır. Operatörler genellikle çelik ve dökme demiri 6–10 mm kesme derinliğiyle (her iki tarafta) kaba işleme yapar, ardından 500 mm’de 0,02 mm toleransla bitirme işlemi gerçekleştirir. 3.000 mm merkez mesafesine sahip bir makine, sabit destek kullanıldığında en fazla 1.500 kg ağırlığında milleri destekleyebilir. Manuel işlem, anında ayarlama imkânı sunduğu için CNC programlama süresinin haklı çıkmadığı tek parça üretimleri, tamir işleri ve düşük hacimli üretimlerde hâlâ verimlidir. Küresel ölçekte torna tezgâhlarımız 20’den fazla ülkede çalışmaktadır; müşterilerimize İngilizce kullanım kılavuzları, uzaktan tanılamalar, kurulum rehberleri ve yedek parça planlaması desteği sağlamaktayız. Gerçek sonuçlardan bazıları şunlardır: Texas’taki bir tamir atölyesinde millerde %34 oranında yeniden işleme azalması, Güney Afrika’da kırıcı millerinde %22 zaman kazancı ve Polonya’da yılda 120 adet demiryolu aksı yenilemesi. Bu sonuçlar, katı yapıdan, tahmin edilebilir kontrol sistemlerinden ve ağır işletim tornalamasını anlayan teknik destekten kaynaklanmaktadır. Alıcılar tedarikçileri karşılaştırırken yatak ağırlığını, kızak yatağı sertliğini, mahruti mil açıklığını, devir aralığını ve üreticinin uzun vadeli yedek parça ile teknik destek sağlama yeteneğini incelemelidir. Chuang Yuan bu noktaları 20 yıldan fazla üretim tecrübesi ve yüksek hassasiyetli torna tezgâhlarına yönelik bağlılığıyla karşılamaktadır. Fabrikamızdan çıkan bir Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı, en zorlu atölyelerde kararlı doğruluk, yüksek malzeme kaldırma hızı ve güvenilir kullanım ömrü sunacak şekilde tasarlanmıştır.

Sıkça Sorulan Sorular

Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı hangi malzemeleri verimli bir şekilde işleyebilir?

Ağır İşletim Manuel Tornamız, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, pirinç ve alüminyum işler. Kaba tornalama işlemlerinde kullanıcılar genellikle çelik ve dökme demirde kenar başına 6 ila 10 mm kaldırır; ince tornalama işlemi ise 500 mm’lik uzunlukta ±0,02 mm doğruluk sağlar. Sertleştirilmiş yönlendirme rayları ve rijit mil, kesintili kesimlerde titreşimi kontrol eder; bu da tornayı iş atölyeleri, madencilik bakım birimleri, petrol ve gaz hizmetleri, demiryolu depoları ve çelik fabrikalarında onarım parçaları, miller, silindirler, kılıflar ve burçlar için uygundur.
Dökümler gerilim giderme işlemine tabi tutulur, kılavuz raylar endüksiyonla sertleştirilir ve taşlanır; miller ise önyükleme yapılır ve dinamik olarak dengelenir. Her makine, sevkiyattan önce mil salınımı, kuyruk mili hizalaması, vida doğruluğu ve yük kararlılığı testlerinden geçer. Sahada kullanım sırasında müşteriler, çok vardiyalı çalışmanın 12 ayı sonunda 0,02 ila 0,03 mm tolerans değerlerini koruyabildiklerini bildirir. İngilizce test raporları ve bakım programları, alıcıların makinenin kullanım ömrü boyunca doğruluğunu korumasına yardımcı olur.
Evet. Merkez mesafesi olarak en fazla 3.000 mm ve dönme çapı olarak en fazla 800 mm seçenekleri sunuyoruz; bunlara sabit destekler, ağır kuyruk milleri ve isteğe bağlı koniklik aksesuarları da eklenebilir. Uygun desteklerle birlikte 3.000 mm’lik bir makine, maksimum 1.500 kg ağırlığında milleri destekleyebilir. İş parçanızın çizimlerini, ağırlığını ve toleranslarını inceleyerek, uygun mil deliği çapını, devir aralığını ve aksesuarları öneriyoruz. Bu yaklaşım, Polonya’da demiryolu aksları ile Güney Afrika’da 400 mm çeneli kırıcı milleri gibi uygulamalarda başarıyla kullanılmıştır.
İngilizce kullanım kılavuzları, temel çizimleri ve uzaktan teşhis sistemini sağlıyoruz. Daha büyük projelerde mühendislerimiz, kurulumu ve operatör eğitimi sürecini ortaklarımız aracılığıyla çevrimiçi veya sahada yönetir. Rulmanlar, dişliler ve aşınma plakaları gibi yedek parçaların planlanmasına yardımcı oluruz. Bu destek modelini 20'den fazla ülkede bulunan müşteriler kullanmaktadır; bunlardan biri olan Texas'taki bir onarım atölyesi, kurulumu ve eğitimi iki hafta içinde tamamlamış ve bir ay içinde tam üretim kapasitesine ulaşmıştır.

İlgili Makaleler

Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

13

Dec

Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

Daha fazla görüntüle
Özel şekilli yay üretimi için yay makinesi kalıp sabitleme parçalarının nasıl özelleştirileceği

03

Aug

Özel şekilli yay üretimi için yay makinesi kalıp sabitleme parçalarının nasıl özelleştirileceği

Karmaşık Yay Üretim Zorluklarının Ustalaşılması: Yüksek hızda endüstriyel üretimdeki karmaşıklıkların yönetilmesi, modern otomatikleştirilmiş sistemlerde tel besleme dinamiği, mekanik toleranslar ve çok eksenli bükme mekaniği konularında derin bir anlayış gerektirir...
Daha fazla görüntüle
Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

14

Aug

Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

Yüksek Karışım Üretim Ortamlarının Karmaşıklıklarına Yönlendirme Modern bir endüstriyel üretim tesisi yönetmek, özellikle yüksek karışım, düşük hacimli üretim programlarıyla uğraşırken, aynı anda onlarca dönen tabağı tutmaya benzer bir duygu yaratır. Pl...
Daha fazla görüntüle
Tel kesme makinesi ürünleri için uluslararası müşterilerin talep ettiği ihracat kalitesi standartları

03

Aug

Tel kesme makinesi ürünleri için uluslararası müşterilerin talep ettiği ihracat kalitesi standartları

Hassas işlemenin uluslararası ihracat uyumluluğunu anlama: Gelişmiş metal... için yurt dışındaki alıcılar tarafından dayatılan katı teknik kriterleri kapsamlı bir şekilde anlamak, küresel endüstriyel ticaretin karmaşık ortamında hareket etmeyi gerektirir.
Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Daniel Foster
Günlük onarım işlerinde güvenilir doğruluk

Petrol ve gaz sektörü müşterilerimiz için pompa millerini ve hidrolik milleri işliyoruz; ağır iş yüküne dayanıklı manuel tornamız ise 14 aydır iki vardiyalı olarak çalışmaktadır. 500 mm üzerinde 0,02 mm doğruluk sağlar ve 4140 çelikte her bir taraftan 8 mm kaldırma işlemi yaparken titreşim oluşmaz. Tekrar işlenme oranı %34 azaldı ve şimdi yılda 200 adet mil onarımı gerçekleştiriyoruz. Torna gövdesinde hâlâ çok az aşınma gözlemlenmekte ve parça desteği hızlı bir şekilde sağlanmaktadır.

Marta Kowalski
Madencilik kırıcı millerinde güçlü performans

Madencilik yenileme atölyemiz, 400 mm boyutundaki kırıcı millerini tornalıyor; torna tezgâhı, eski makinemize kıyasla işlenme süresini %22 azalttı. Şimdi ayda 14 yerine 18 mil tamamlayabiliyoruz. Düşük devirde yüksek tork ve sert kuyruk mili, kesintili kesimleri çok iyi yönetiyor. Üç vardiyalı bir yılın ardından kılavuz raylarda aşınma minimum düzeyde kaldı ve makine, kırıcı yenilemeleri için hâlâ standartımız olarak kullanılıyor.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Sert Dökme Demir Yapı ve Sertleştirilmiş Kılavuz Raylar Ağır Kesimler İçin

Sert Dökme Demir Yapı ve Sertleştirilmiş Kılavuz Raylar Ağır Kesimler İçin

Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhı, gerilimden arındırılmış dökme demir bir yatak ve indüksiyonla sertleştirilmiş, taşlanmış kılavuz raylar etrafında inşa edilmiştir. Bu yapı, çelik ve dökme demirde her iki tarafta 6 ila 10 mm'lik kaba tornalama kesimi yapılmasına izin verirken titreşimi ve sapmayı engeller. İşyerleri, madencilik bakım birimleri ve petrol ile gaz onarım atölyelerinde operatörler, genellikle kararlılık doğruluğu belirleyen kesintili yüzeyler ve aşınmış parçalar işler. Bir Texas onarım atölyesi, 4140 çelikte her iki tarafta 8 mm kesim yapmış ve 500 mm boyunca 0,02 mm tolerans sağlamıştır; bir Güney Afrikalı tedarikçi ise 400 mm çeneli kırıcı millerini %22 daha az sürede tornalamıştır. Yatak ve kılavuz raylar ayrıca çok vardiya çalışmasında aşınmaya dayanıklıdır ve yıllar boyunca hizalamayı korur. Alıcılar için bu, daha az kurulum, daha az yeniden işleme ve büyük iş parçalarında öngörülebilir sonuçlar anlamına gelir. Tasarım, sabit destekleri ve ağır kuyruk uçlarını destekler; bu nedenle 3.000 mm'ye kadar uzun miller stabil kalır. Önceden yüklenmiş mahrutlar ve test edilmiş hizalama ile birlikte bu yapı, ağır işletimli manuel tornalama için gerekli rijitliği sağlar.
Verimli Manuel Dönüş İçin Geniş Hız Aralığı ve Yüksek Tork

Verimli Manuel Dönüş İçin Geniş Hız Aralığı ve Yüksek Tork

Ağır İşletim Manuel Torna Tezgâhımız, geniş bir mil devir aralığı ve güçlü düşük devir torku sunar; bu da operatörlerin hızı malzeme, çap ve takıma göre ayarlamasını sağlar. Onarım atölyelerinde, demiryolu depolarında ve çelik fabrikalarında kullanıcılar, kaba tornalama işlemlerini daha yüksek ilerleme hızlarıyla gerçekleştirir; ardından diş açma ve yüzey işleme işlemlerinde kontrol kaybetmeden yavaşlarlar. Bir Polonyalı demiryolu deposu, yılda 120 aksı tek bir tezgâhta yeniden işleyerek 0,03 mm runout hassasiyeti sağlar; bir Güney Afrikalı madencilik tedarikçisiyse kırıcı millerinin işlenme süresini %22 oranında azaltmıştır. Manuel kontrol, kesintili kesmeler, sert bölgeler ve değişken aşınma desenleri gibi onarım işlerinde yaygın olarak görülen durumlara anında müdahale edilmesine olanak tanır. Apron ve kontroller, tekrarlayan çevrimler için tasarlanmıştır; bu da uzun vardiyalarda operatör yorgunluğunu azaltır. Düşük devirde yüksek tork, büyük çaplı iş parçalarının işlenmesini destekler; devir aralığı ise ince yüzey işlemleri ve hassas diş açmayı mümkün kılar. Uluslararası alıcılara yönelik bu esneklik, tek bir tezgâhın kaba tornalama, yüzey işleme ve onarım görevlerini aynı anda yerine getirebilmesini sağlar.
Whatsapp Whatsapp E-posta E-posta Cep telefonu Cep telefonu BAŞABAŞA