Ağır İş Metal Torna Tezgâhı: %40 Daha Hızlı Torna İşlemi, 0,02 mm Hassasiyet

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
WeChat
LinkedIn
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tarafından sürekli endüstriyel tornalama için tasarlanan ağır iş makinesi tornası

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tarafından sürekli endüstriyel tornalama için tasarlanan ağır iş makinesi tornası

2003 yılından beri Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., kârlılığı belirleyen süreklilik süresi, tekrarlanabilirlik ve malzeme kaldırma hızı gibi kriterlere odaklanan sürekli endüstriyel tornalama uygulamaları için Ağır İşletimli Metal Tornasını tasarlamıştır. Sert dökme demir tabanla, bayrak ürün modelimizde 4,5 tonluk yapısal kütleyle ve 15 kW’lık ana motorla üretilen bu makine, 8 saatlik üretim süreçlerinde 0,02 mm boyutsal tutarlılığı sağlar. Petrol ve doğalgaz vanası üretimi alanında Suudi Arabistan’ın Cübeyle kentindeki bir müşteri, iki eski tornayı tek bir Chuang Yuan Ağır İşletimli Metal Tornasıyla değiştirmiş ve mil tornalama süresini parça başına 3,2 saatten 1,9 saate düşürerek %40 oranında kazanım sağlamıştır. Çelik fabrikası silindir atölyeleri ve madencilik ekipmanı tamiratı için tasarlanan bu tornanın 105 mm’lik ağır işleyici mil deliği, büyük milleri kabul edebilir ve 42CrMo alaşımlı çelikte geçiş başına 8 mm derinlikte kesim yapılmasına izin verir. Isıl kararlılık, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Güney Amerika’daki atölyelerin çoğunlukla iklim kontrolü olmadan çalıştırılması nedeniyle önemlidir.
Teklif Alın

Durum İncelemesi

Ağır İş Metal Torna Tezgâhı, Suudi Bir Vana Üreticisinin Üretim Miktarını İki Katına Çıkardı

Cübeyle, Suudi Arabistan'da bulunan önde gelen bir vana ve flanş imalat tesisinde, iki adet eski tip geleneksel torna tezgâhı kullanılarak ağır 4140 çelik vana gövdeleri işlenmekteydi; ancak ciddi kesme titremesi ve sık sık kesici uç kırılması gibi sürekli operasyonel darboğazlarla karşılaşılmaktaydı. Bu kronik sınırlamaları gidermek amacıyla işletme, 105 mm'lik geniş mandren deliği ve 3.000 mm'lik büyük merkez mesafesine sahip yüksek performanslı ağır iş metal torna tezgâhımızı entegre etti. 10 kW'lık agresif kaplama geçişi ile optimize edilmiş kesici uç geometrileriyle çalıştırılan bu tezgâh sayesinde, tesiste tek bir vardiya süresinde üretilen bitmiş vana gövdesi sayısı 9'dan 17'ye yükseltildi. Aynı zamanda üç aylık izleme dönemi boyunca operasyonel malzeme hurda oranı %4,1'den %1,2'ye düşürülürken, mandren salınımı 0,015 mm altı düzeyde tutulmayı başardı.

Ağır İş Metal Torna Tezgâhı, Bir Türk Çelik Fabrikasında Rulo Tamir Süresini Azaltıyor

İzmir merkezli, kurulmuş bir çelik haddehane işletmesi, maliyetli nakliye gecikmelerini ortadan kaldırmak ve işletme masraflarını azaltmak amacıyla aşınmış iş ruloları ile destek millerinin tamir işlemlerini kendi içinde gerçekleştirmeye başladı. Miras bırakılan torna tezgâh ekipmanları, 2,8 metrelik devasa çelik millerde gerekli koniklik toleranslarını korumada kritik düzeyde sertlik eksikliği yaşadı. Güçlü 120 mm’lik mil deliği ve sert arka sabitleme aparatına sahip ağır iş metal torna tezgâhımızın stratejik olarak kurulumundan sonra, fabrika, tam mil boyunca olağanüstü 0,03 mm’lik koniklik doğruluğu elde etti. Sonuç olarak, tek bir endüstriyel rulonun yenilenmesi için gereken toplam süre, 26 saatten akıcı 14 saate düşerek aktif üretim hattı duruş süresini yarıya indirdi. Bu başarı, 18 ay boyunca kesintisiz çok vardiyalı çalışma ile sürdürüldü.

Ağır İş Metal Torna Tezgâhı, Brezilyalı Bir Ekipman Üreticisinin Hidrolik Silindir Kalitesini İyileştiriyor

Brezilya'nın Caxias do Sul kentinde faaliyet gösteren ileri düzey bir hidrolik silindir üreticisi, ağır iş 200 mm çaplı silindir tüpleri imal ederken tam boyutsal delme ve tornalama tutarlılığı gereksinimini duyuyordu. Bu katı müşteri gereksinimlerini karşılamak için Chuang Yuan, 1.500 mm genişliğinde bir mengene ve güçlü 22 kW ana tahrik motoruyla donatılmış özel bir ağır iş metal torna tezgâhı sağladı. Başarılı kurulumun ardından bileşenlerin yuvarlaklık doğruluğu 0,05 mm'den seçkin bir seviye olan 0,02 mm'ye keskin bir şekilde yükseldi; yüzey pürüzlülüğü kalitesi ise optimal Ra 1,6 standardına ulaştı. Bu geliştirilmiş hassasiyet sayesinde şirket, sıkı bir büyük OEM kalite denetimini başarıyla geçti ve bir sonraki yıl uluslararası ihracat gönderimlerini %22 artırdı. Tesiste çalışan operatörler, sezgisel Portekizce CNC arayüzü sayesinde teknik eğitimi iki günde tamamladı.

İlgili ürünler

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. şirketinde ağır iş makinesi tornasının üretimi, malzeme seçimi ve döküm kontrolüyle başlar. Yatak ve kafa taşı için yüksek kaliteli dökme demir kullanıyoruz; her döküm parçası, iç gerilimleri azaltmak amacıyla işlenmeden önce en az altı ay doğal olarak yaşlandırılır. Bu adım kritiktir çünkü teslimattan sonra şekil değiştiren bir torna, ağır sanayi tornalama işlemlerinin gerektirdiği 0,02 mm toleransını sağlayamaz. Daha sonra CNC köprü tipi frezeleme ile yatak yön rayları tek bir montajda işlenir ve yüzeyler HRC 48–52 sertlikte sertleştirilip taşlanır. Mühendislerimiz sürgü ve kuyruk mili parçalarını elle kazıma ve uyumlandırma işlemine tabi tutar; mavi boya testiyle temas noktalarını kontrol ederek montajın %30 aşırı yük koşulunda bile rijitliğini korumasını sağlar. Mil, sıcaklık kontrollü bir ortamda monte edilir, G1.0 sınıfında dinamik dengeye getirilir ve nihai montaj hattına girmeden önce 1.600 devir/dakikada dört saat boyunca test edilir. Her ağır iş makinesi tornası, 24 saatlik sürekli boşta çalışma testinden sonra 42CrMo çelik üzerinde altı saatlik kesme testine tabi tutulur. Mil salınımları, yatak paralelliği ve tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu kaydedilir; test raporu makineyle birlikte sevk edilir. 2023 yılında fabrikamız 1.200’den fazla takım tezgâhı üretti; ağır iş makinesi tornası hattı, Endonezya, Vietnam, Rusya, Türkiye, Brezilya, Meksika ve Güney Afrika dahil olmak üzere 20’den fazla ülkeye yapılan ihracatta giderek artan bir paya sahip oldu. Küresel uygulama verileri, petrol ve gaz, madencilik, çelik, gemi inşaası ve ağır ekipman tamiri sektörlerindeki müşterilerin bu tornayı büyük miller, borular ve silindirlerin sık sık yeniden ayarlamaya gerek kalmadan işlenebilmesi nedeniyle tercih ettiğini göstermektedir. Şili’deki bir madencilik tamir atölyesi, 6 metrelik kırıcı millerini bu tornamızda işleyerek büyük ayarlama aralığında 4.000 saatlik işletme süresi bildirmiştir. Endonezya’daki bir tersane, isteğe bağlı sabit destekler takıldığında 12 tonluk iş parçası ağırlığı kapasitesiyle pervane milleri ve dümen millerini tornalar. Ayrıca rüzgâr türbini bileşenleri ve lokomotif milleri gibi, 0,03 mm’den daha iyi yuvarlaklık tutarlılığı gerektiren uygulamalar için de müşteri desteğimizi sunuyoruz. Hizmet modelimiz uluslararası alıcılara yöneliktir: İngilizce, İspanyolca ve Rusça teknik dokümantasyon, çevrimiçi video kurulum desteği ve rulmanlar, dişliler ve bilyalı vida milleri gibi kritik bileşenlerin stokta tutulduğu yedek parça programı. Dağıtıcılarımıza yerel pazarlarını geliştirmeleri için pazarlama materyalleri, teknik eğitim ve fiyatlandırma desteği sağlanır. Tek bir ağır iş makinesi tornasına mı yoksa bir üretim hattı için tam donanımlı bir torna filosuna mı ihtiyacınız varsa, proje ekibimiz önerilen yapılandırmayı belirlemeden önce çizimlerinizi, çevrim süresi hedeflerinizi ve fabrika elektrik şebekenizi inceler.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir Ağır İşletim Metal Torna Tezgâhı En Fazla Ne Kadar İş Parçası Ağırlığını Taşımakta Yeteneklidir?

Bu, model ve sabit destek konfigürasyonuna bağlıdır. Standart ağır işletim metal torna tezgâhımız merkezler arasında 3 ila 6 ton destekler; isteğe bağlı sabit destekler ve güçlendirilmiş yatak ile kapasite 12 tona ulaşır. Belirli bir iş için lütfen bize iş parçasının çizimini, uzunluğunu ve ağırlığını gönderin; mühendislerimiz güvenli yükü onaylayacak ve sipariş vermeden önce doğru bağlama başlığı, merkez mesafesi ve sabit destek düzenlemesini önerecektir.
Her ağır işletim metal torna tezgâhı fabrikada test edilip hizalanır, ardından deniz taşıması için kilitlenir ve korunur. Ön sevkiyat test raporu ve devreye alma kontrol listesi sağlarız. Varıştan sonra ekibimiz, gerekirse video bağlantısı veya saha hizmetiyle kurulumu destekler. Çoğu müşteri, temel beton dökümü ve nivelman işleminden sonra mil salınımının 0,02 mm içinde ve tekrarlanan konumlandırmanın 0,01 mm içinde olduğunu doğrular.
220 V, 380 V, 415 V ve 440 V gerilimlerde, 50 veya 60 Hz frekanslarda ağır iş metal tornaları üretiyoruz. Kontrol sistemleri Siemens, Fanuc ve Delta’yı içerir; arayüz dilleri İngilizce, İspanyolca, Portekizce ve Rusça’dır. Sorgulama yaparken lütfen fabrika geriliminizi, faz sayınızı ve frekansınızı belirtiniz, böylece elektrik panosunu bölgenize uygun şekilde yapılandırabiliriz.
Standart ağır iş metal torna modelleri, peşinat alındıktan sonra 30 ila 45 gün içinde sevk edilir. Uzatılmış yataklar veya özel mandreller içeren özel konfigürasyonlar 50 ila 70 gün sürer. Yaygın yedek parçaları stokta tutuyoruz ve acil durumlarda havayoluyla 72 saat içinde gönderim yapıyoruz. Dağıtıcılar yerel yedek parça seti oluşturabilir; her makineyle birlikte önerilen yedek parça listesi de sağlıyoruz.

İlgili Makaleler

İşleme merkezi nasıl seçilir?

12

Dec

İşleme merkezi nasıl seçilir?

Daha fazla görüntüle
Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

13

Dec

Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

Daha fazla görüntüle
Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

14

Jul

Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

Modüler Mimaride Esnek Üretimin Evrimi Modern endüstriyel manzaralar, yüksek düzeyde uyarlama gerektirir; üretim yapılandırmalarına hızlı geçiş yeteneği, bir tesisin operasyonel ritmini belirler....
Daha fazla görüntüle
Sürekli derin delik makine işleme görevleri sırasında matkap ucu aşınmasını nasıl azaltılır

03

Aug

Sürekli derin delik makine işleme görevleri sırasında matkap ucu aşınmasını nasıl azaltılır

Derin Delik Isıl Gerilmesinin Mekaniğini Anlamak Endüstriyel üretim hatlarında sürekli delme ve yüksek derinlikte işleme görevlerini gerçekleştirmek, kesici takımların sınırlarını düzenli olarak zorlayan ciddi termal ve mekanik zorluklar sunar. W...
Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Ahmed Al-Farsi
24/7 Vana Üretimi İçin Güvenilir Ağır İş Metal Tornası

Valf gövdelerini 4140 çelikten üretmek için ağır iş yüküne dayanıklı metal tornamızı günde 22 saat çalıştırıyoruz. 14 ay içinde mil salınımı 0,02 mm’nin altında kalmıştır ve tek bir yatağı bile değiştirmedik. Çıktı, önceki makinemize kıyasla %38 artmıştır; ayrıca parametre sorularımıza destek ekibi bir gün içinde cevap vermiştir. Bu torna, 11 ayda kendini amorti etmiştir.

Carlos Mendes
Doğru ve Bakımı Kolay Ağır İş Yüküne Dayanıklı Metal Torna

Ağır iş yüküne dayanıklı metal tornamız, 0,03 mm koniklik toleransıyla 2,8 metre uzunluğundaki çelik hadde silindirlerini işler. Silindir tamiri için geçen durma süresi 26 saatten 14 saate düşmüştür ve kesici takımlara yapılan harcama %28 azalmıştır. Portekizce arayüz eğitimi kolaylaştırmıştır; ayrıca bir dişli çarkı değiştirmemiz gerektiğinde yedek parçalar üç gün içinde ulaşmıştır. Gelecek yıl ikinci bir birim siparişi verme planı yapıyoruz.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ağır İş Yüküne Dayanıklı Metal Torna Kararlılığı İçin Sağlam Yatak ve Mil Tasarımı

Ağır İş Yüküne Dayanıklı Metal Torna Kararlılığı İçin Sağlam Yatak ve Mil Tasarımı

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tarafından üretilen her yüksek performanslı ağır iş makinesi tornasının temel mimari unsuru, en az altı ay boyunca titizlikle doğal termal yaşlandırma işlemine tabi tutulan, büyük boyutlu, tek parça yüksek kaliteli dökme demir bir yatakta oluşur; bu yatak daha sonra gelişmiş bir CNC kiriş freze tezgâhında tek seferde hassas işlenir. Bu karmaşık üretim süreci, çok aşamalı üretim süreçlerinden kaynaklanan hizalama sapmalarını tamamen ortadan kaldırır. Makine rayları indüksiyonla sertleştirilerek HRC 48–52 sertliğine ulaşır ve sürekli, yoğun ağır kesme işlemlerinde sürtünmeye bağlı aşınmayı önemli ölçüde azaltmak için ultra pürüzsüz bir ayna yüzeyine kadar hassas taşlanır. Hassas milimiz, yüksek kapasiteli açılı temas rulmanları kullanır ve G1.0 standartlarına göre dinamik dengelemeye tabi tutulur; böylece mekanik titreşimi minimum düzeyde tutularak 1.600 devir/dakika’ya kadar kararlı yüksek hızda dönme sağlanır.
Her Ağır İş Makinesi Tornasının Uygulamaya Yönelik Yapılandırması

Her Ağır İş Makinesi Tornasının Uygulamaya Yönelik Yapılandırması

Tek boyutun tümüne uygun üretim anlayışını reddederek, işletmemiz genel amaçlı makinelerin tedarikini kabul etmez; bunun yerine, her ağır iş yükü metal tornası, müşteriye özel iş parçasının teknik çizimleri, malzeme sertlik sınıfları, parti üretim hacimleri ve bölgesel fabrika elektrik şebeke kaynakları konusunda uzman mühendislik ekibimiz tarafından yapılan kapsamlı teknik incelemeye dayanarak özel olarak yapılandırılır. Bu özelleştirilmiş yaklaşım, petrol ve gaz arama, ağır madencilik ekipmanları bakımı, çelik haddehaneleri, ticari gemi inşaatı ve ağır sanayi makineleri onarımı gibi talepkâr endüstriyel sektörlerde güvenilir tornalama çözümleri sağlama konusunda yirmiden fazla yıl süren uzmanlık deneyiminden doğrudan kaynaklanır ve bu çözümler 20’den fazla küresel ihracat pazarına sunulmuştur. Şili’deki özel bir madencilik onarım tesisine yönelik olarak, 6 metre merkez mesafesine sahip ve kütlesi 12 ton olan devasa kırıcı millerini destekleyip işleyebilen ağır iş yükü sabit yataklara sahip özel bir ağır iş yükü metal tornası geliştirdik.
Whatsapp Whatsapp E-posta E-posta Cep telefonu Cep telefonu BAŞABAŞA