เครื่องมิลล์ท่อความถี่สูง | ประหยัดพลังงานได้ 30% และอายุการใช้งานของลูกกลิ้งยาวนานขึ้น 40%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องมิลล์ท่อความถี่สูงโดย Chuang Yuan: ความแม่นยำ กำลังแรง และประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมทั่วโลก

เครื่องมิลล์ท่อความถี่สูงโดย Chuang Yuan: ความแม่นยำ กำลังแรง และประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมทั่วโลก

บริษัท เท้าโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและผลิตเครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงมาตั้งแต่ก่อตั้งในปี ค.ศ. 2003 โดยผสานเทคโนโลยีการเชื่อมแบบเยอรมันเข้ากับประสิทธิภาพในการผลิตของจีน เครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราใช้ระบบการเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตต (solid-state HF welding) การขึ้นรูปที่แม่นยำ และระบบควบคุมอัจฉริยะ เพื่อผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 8 มม. ถึง 219 มม. ด้วยความเร็วสายการผลิตสูงสุด 120 เมตรต่อนาที และความหนาของผนังท่อตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 8.0 มม. อุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ยานยนต์ ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) การก่อสร้าง และเฟอร์นิเจอร์ ต่างพึ่งพาเครื่องจักรรีดท่อของเราในการผลิตท่อ ERW ท่อสี่เหลี่ยม และโปรไฟล์พิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบเชื่อม TIG หรือเลเซอร์แบบดั้งเดิม เครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่า 30% รอยเชื่อมเกิน (flash) น้อยลง 25% และอายุการใช้งานของลูกกลิ้งยาวขึ้น 40% ที่โรงงานผู้ผลิตระบบ HVAC แห่งหนึ่งในยุโรป การติดตั้งเครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราช่วยลดของเสียจาก 5% ลงเหลือ 1.2% ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 80,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ส่วนผู้ผลิตท่อสำหรับเฟอร์นิเจอร์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ สามารถบรรลุอัตราประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ได้ถึง 87% ภายในหกเดือนหลังเริ่มดำเนินการ
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การผลิตท่อไอเสียสำหรับยานยนต์ในเยอรมนี

เมื่อผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำจากเยอรมนีมีความต้องการสายการผลิตประสิทธิภาพสูงเพื่อผลิตท่อไอเสียสแตนเลสแบบบางผนัง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 45 มิลลิเมตร ความหนาผนัง 1.2 มิลลิเมตร) ด้วยความเร็วสายการผลิตแบบต่อเนื่องที่เข้มงวดถึง 80 เมตรต่อนาที พวกเขาจึงหันมาพึ่งพาบริษัทฉวนหยวนเพื่อหาแนวทางวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง โรงกลึงท่อความถี่สูงขั้นสูงรุ่น HF-90 ของเราได้รับการปรับแต่งอย่างพิถีพิถันด้วยส่วนขึ้นรูปหลายขั้นตอนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องเชื่อมความถี่สูงแบบของแข็งสมัยใหม่ และหน่วยอบร้อนแบบไร้ออกซิเดชันแบบต่อเนื่องในแนวเดียวกัน เพื่อกำจัดแรงดันตกค้าง ความท้าทายทางเทคนิคหลักอยู่ที่การรักษาความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและสม่ำเสมอของโครงสร้างให้คงที่อย่างสมบูรณ์แบบแม้ในขณะทำงานที่ความเร็วสูง โดยไม่ก่อให้เกิดรอยแตกจุลภาคหรือออกซิเดชันบนผิววัสดุ ทีมวิศวกรของเราจึงปรับค่าการจับคู่อิมพีแดนซ์และความถี่ในการทำงานให้แม่นยำยิ่งขึ้นจนถึง 350 กิโลเฮิร์ตซ์ จนประสบความสำเร็จในการสร้างรอยเชื่อมที่ไร้ตำหนิโดยไม่มีชิ้นงานใดถูกปฏิเสธเลยตลอดระยะเวลาทดลองใช้งานต่อเนื่องอย่างเข้มข้นเป็นเวลา 3,000 ชั่วโมง

โรงงานผลิตท่อทองแดงสำหรับระบบปรับอากาศและระบายอากาศในสหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตอุปกรณ์ระบบปรับอากาศและระบายอากาศชั้นนำของสหรัฐอเมริกาต้องการเครื่องจักรผลิตท่อแบบความถี่สูงที่ออกแบบพิเศษ เพื่อผลิตท่อทองแดงบริสุทธิ์สูงสำหรับใช้ในหน่วยปรับอากาศเชิงพาณิชย์ขั้นสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 12.7 มม. ความหนาผนัง 0.8 มม.) โดยสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 100 เมตรต่อนาที ปัญหาหลักในการผลิตคือการป้องกันไม่ให้เกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรงของทองแดงและคราบผิวจากการให้ความร้อนสูงในขั้นตอนการเชื่อม เราจึงผสานรวมระบบควบคุมบรรยากาศด้วยไนโตรเจนแบบแม่นยำเข้ากับวงจรทำความเย็นแบบปิดที่มีอัตราการไหลสูง ลงในโครงสร้างเครื่องจักร HF-60 ที่แข็งแกร่งอย่างกลมกลืน ผลลัพธ์ที่ได้โดดเด่นมาก: ความแข็งแรงของการเชื่อมแนวยาวเพิ่มขึ้น 35% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม และคุณภาพผิวด้านนอกของท่อสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ASTM B280 อย่างเคร่งครัด เครื่องจักรสามารถผลิตท่อได้ 15,000 เมตรต่อกะการผลิตหนึ่งรอบ โดยรักษาระดับ OEE ในการปฏิบัติงานไว้ที่ 92% อย่างสม่ำเสมอ

สายการผลิตท่อเหล็กโครงสร้างในออสเตรเลีย

ผู้ผลิตเหล็กโครงสร้างรายหนึ่งจากประเทศออสเตรเลีย ต้องการเครื่องรีดท่อความถี่สูงแบบหนักพิเศษ สำหรับผลิตท่อโครงสร้างสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดใหญ่ (สูงสุด ๑๕๐×๑๕๐ มม.) ซึ่งใช้งานอย่างแพร่หลายในโครงการโครงสร้างพื้นฐานเหมืองแร่ที่มีสภาพแวดล้อมรุนแรง ภารกิจการดำเนินงานกำหนดให้ต้องผลิตปริมาณสูงมาก ควบคู่ไปกับเวลาเปลี่ยนขนาดท่ออย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ เพื่อรองรับการผลิตแบบสั่งทำพิเศษหลากหลายชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องรีดท่อรุ่น HF-200 ของเราที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานหนัก พ่วมด้วยชุดลูกกลิ้งแบบเปลี่ยนเร็วที่แม่นยำ และระบบตัดท่อแบบ CNC flying shear อัตโนมัติ สามารถลดเวลาหยุดเดินเครื่องเพื่อเปลี่ยนขนาดท่อโดยรวม จากราว ๔๕ นาที ลงเหลือเพียง ๘ นาทีเท่านั้น สายการผลิตแบบหนักพิเศษนี้ทำงานได้อย่างราบรื่นที่ความเร็ว ๖๐ เมตรต่อนาที ให้กำลังการผลิตต่อปีสูงถึง ๘,๐๐๐ ตัน คุณภาพรอยเชื่อมของท่อที่ได้ผ่านการรับรองมาตรฐาน AS/NZS 1554.1 อย่างเข้มงวด และผู้บริหารระดับสูงของบริษัทระบุว่า เครื่องรีดท่อประสิทธิภาพสูงนี้มีบทบาทสำคัญโดยตรงในการคว้าสัญญาจัดหาสินค้ามูลค่า ๑๒ ล้านดอลลาร์สหรัฐ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

หัวใจสำคัญของเครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงทุกเครื่องคือความสามารถในการเปลี่ยนแผ่นเหล็กเป็นท่อที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูงและคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ บริษัท เถาโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้พัฒนากระบวนการนี้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสองทศวรรษ โดยผสานเทคโนโลยีการเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตตขั้นสูง การขึ้นรูปแผ่นด้วยลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ เครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตทั่วโลกที่ต้องการความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำ กระบวนการทำงานเริ่มต้นด้วยการสะสมแผ่นโลหะ จากนั้นจึงผ่านขั้นตอนการขึ้นรูปแบบค่อยเป็นค่อยไปด้วยลูกกลิ้ง ซึ่งแผ่นโลหะจะค่อยๆ ถูกขึ้นรูปให้กลายเป็นท่อทรงกระบอกหรือท่อรูปแบบพิเศษ ขอบของแผ่นโลหะจะถูกทำให้ร้อนด้วยคอยล์เหนี่ยวนำความถี่สูงจนถึงอุณหภูมิ ๑,๓๐๐–๑,๕๐๐ องศาเซลเซียส ก่อนที่ลูกกลิ้งกดจะสร้างรอยเชื่อมขึ้น กระบวนการนี้เรียกว่าการเชื่อมแบบความต้านทานไฟฟ้า (ERW) ซึ่งให้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้วัสดุเติม โรงงานของเราใช้แหล่งจ่ายไฟที่ขับเคลื่อนด้วย IGBT ซึ่งสามารถปรับความถี่ได้ระหว่าง ๒๐๐ กิโลเฮิรตซ์ ถึง ๕๐๐ กิโลเฮิรตซ์ เพื่อควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำสำหรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็กคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง และอลูมิเนียม พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก ได้แก่ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ๘–๒๑๙ มิลลิเมตร ความหนาของผนังท่อ ๐.๕–๘.๐ มิลลิเมตร และความเร็วสายการผลิตสูงสุด ๑๒๐ เมตรต่อนาที ตัวอย่างเช่น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ๕๐ มิลลิเมตร และผนังหนา ๑.๕ มิลลิเมตร สามารถผลิตได้ที่ความเร็ว ๙๐ เมตรต่อนาที โดยมีประสิทธิภาพรอยเชื่อมสูงถึง ๙๘% เครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราติดตั้งเครื่องตัดแบบ CNC แบบเคลื่อนที่ (flying shear) ซึ่งสามารถตัดท่อขณะเคลื่อนที่ได้ภายในความคลาดเคลื่อนความยาว ±๐.๓ มิลลิเมตร ช่วยลดของเสียจากวัสดุลงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบระบายความร้อนแบบบูรณาการใช้การออกแบบแบบวงจรปิด เพื่อรักษาอุณหภูมิของลูกกลิ้งให้ต่ำกว่า ๖๐ องศาเซลเซียส ทำให้อายุการใช้งานของลูกกลิ้งยืดออกไปได้สูงสุดถึง ๔๐% การใช้พลังงานถูกปรับให้เหมาะสมด้วยระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (variable-frequency drive) ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง ๒๕% เมื่อเทียบกับเครื่องเชื่อม SCR แบบดั้งเดิม ทั่วโลก เครื่องจักรรีดท่อของเราถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ท่อไอเสียรถยนต์ คอยล์ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) โครงเฟอร์นิเจอร์ และท่อโครงสร้าง ในยุโรป เครื่องจักรของเราผ่านมาตรฐาน CE และ DIN อย่างเข้มงวด ในอเมริกาเหนือ ผ่านมาตรฐาน UL และ ASTM อย่างครบถ้วน ส่วนในเอเชีย ผ่านมาตรฐาน JIS และ GB อย่างสมบูรณ์ ความมุ่งมั่นของชวง หยวน ต่อคุณภาพได้รับรองโดยใบรับรอง ISO ๙๐๐๑ การทดสอบในโรงงานอย่างเข้มงวด และเครือข่ายบริการทั่วโลกที่ครอบคลุมกว่า ๒๐ ประเทศ เราให้การฝึกอบรมอย่างรอบด้านและระบบวินิจฉัยระยะไกล เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องสูงสุด ไม่ว่าคุณจะกำลังปรับปรุงสายการผลิตที่มีอยู่ หรือสร้างโรงงานใหม่ ทีมงานของเราพร้อมทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิด เพื่อปรับแต่งเครื่องจักรให้สอดคล้องกับขนาดท่อและเป้าหมายการผลิตเฉพาะของคุณ ด้วยการติดตั้งมากกว่า ๕๐๐ แห่งทั่วโลก เครื่องจักรรีดท่อความถี่สูงของเราจึงเป็นทางเลือกที่พิสูจน์แล้วสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน การเลือกชวง หยวน คือการลงทุนกับพันธมิตรที่มุ่งมั่นต่อความสำเร็จของคุณ ด้วยการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และนวัตกรรมที่ดำเนินต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุชนิดใดที่เครื่องเชื่อมท่อแบบความถี่สูงสามารถเชื่อมได้

เครื่องเชื่อมท่อแบบความถี่สูงของเรารองรับการเชื่อมโลหะหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง สแตนเลส (ซีรีส์ 300 และ 400) ทองแดง ทองเหลือง และอลูมิเนียม ปัจจัยสำคัญคือการจับคู่อิมพีแดนซ์อย่างเหมาะสมและการเลือกความถี่ที่เหมาะสม สำหรับสแตนเลส เราแนะนำให้ใช้ความถี่ในช่วง 300–500 กิโลเฮิร์ตซ์ เพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน สำหรับทองแดง จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกัน วิศวกรของเราจัดเตรียมพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุและทดสอบการเชื่อมตัวอย่างเพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
โรงสีของเราใช้ชุดลูกกลิ้งแบบเปลี่ยนได้รวดเร็วและส่วนขึ้นรูปที่ปรับค่าได้ การเปลี่ยนขนาดท่อโดยทั่วไปใช้เวลา ๑๕–๓๐ นาทีสำหรับขนาดมาตรฐาน ชุดแม่พิมพ์ลูกกลิ้งออกแบบด้วยร่องความแม่นยำสูงเพื่อรองรับการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในช่วงหนึ่ง ตัวอย่างเช่น รุ่น HF-90 สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ ๒๐ มม. ถึง ๙๐ มม. โดยการเปลี่ยนลูกกลิ้ง เครื่องควบคุมแบบ CNC ของเรายังบันทึกพารามิเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ไว้ เพื่อให้เรียกคืนข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
ความเร็วในการผลิตขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง และวัสดุที่ใช้ สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ๒๕ มม. และความหนาของผนัง ๑.๐ มม. ความเร็วสามารถสูงถึง ๑๒๐ เมตรต่อนาที ส่วนท่อขนาดใหญ่กว่า เช่น ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ๑๕๐ มม. และผนังหนา ๔ มม. ความเร็วจะอยู่ที่ประมาณ ๔๐ เมตรต่อนาที โรงสีของเราออกแบบมาเพื่อการดำเนินงานแบบต่อเนื่อง โดยมีค่า OEE เฉลี่ย ๘๕–๙๐% ในการใช้งานจริง กำลังการผลิตต่อปีอาจอยู่ระหว่าง ๕,๐๐๐ ถึง ๓๐,๐๐๐ ตัน ขึ้นอยู่กับการจัดวางระบบและการทำงานเป็นกะ
คุณภาพของการเชื่อมรับประกันได้ผ่านกลไกหลายประการ ได้แก่ การเตรียมขอบของแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ การจ่ายพลังงานความถี่สูงที่มีเสถียรภาพพร้อมระบบควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop feedback) และการตรวจสอบอุณหภูมิและแรงดันขณะเชื่อมแบบเรียลไทม์ โรงกลั่นของเราติดตั้งเครื่องอบชุบแนวรอยเชื่อม (weld seam annealer) เพื่อลดความเครียด นอกจากนี้ เรายังมีระบบตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์แบบต่อเนื่อง (inline ultrasonic testing) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องทุกเครื่องผ่านการทดสอบรับรองที่โรงงาน (factory acceptance test) เป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง ด้วยมาตรการเหล่านี้ ลูกค้าของเราสามารถบรรลุประสิทธิภาพการเชื่อมเกิน 98% และอัตราของเสียต่ำกว่า 1.5% อย่างสม่ำเสมอ

บทความที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ไมเคิล เรย์โนลด์ส
ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

เราติดตั้งเครื่องรีดท่อความถี่สูงยี่ห้อ Chuang Yuan ในปี ค.ศ. 2019 และใช้งานต่อเนื่องวันละสามกะมาโดยตลอด คุณภาพการเชื่อมโดดเด่นมาก และเราสามารถลดอัตราของเสียจาก 3.5% ลงเหลือเพียง 0.9% ได้ ทีมสนับสนุนหลังการขายให้บริการอย่างรวดเร็วและมีความเป็นมืออาชีพสูง เราขอแนะนำบริษัท Chuang Yuan อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตท่อทุกราย

โซฟี มุลเลอร์
ประสิทธิภาพสูงและบำรุงรักษาต่ำ

เครื่องรีด HF-200 ของเรานั้นเปลี่ยนแปลงทุกอย่างไปอย่างสิ้นเชิง ลูกกลิ้งแบบเปลี่ยนได้รวดเร็วช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์ลงถึงร้อยละ 70 และการประหยัดพลังงานก็น่าทึ่งมาก คือลดลงประมาณร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับสายการผลิตเดิมของเรากลุ่มบริษัท Chuang Yuan ให้การฝึกอบรมและการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม เราจึงรู้สึกพึงพอใจอย่างยิ่ง

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เทคโนโลยีการเชื่อมแบบ HF แบบสถานะแข็งขั้นสูงเพื่อความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่เหนือกว่า

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบ HF แบบสถานะแข็งขั้นสูงเพื่อความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่เหนือกว่า

เครื่องม้วนท่อความถี่สูงของฉวนหยวนใช้สถาปัตยกรรมการเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตตขั้นสูงสุด ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีเสถียรภาพโดดเด่น มีประสิทธิภาพทางความร้อนสูง และแม่นยำในเชิงโลหะวิทยา บนพื้นผิวโลหะหลากหลายชนิด ต่างจากวิธีการเชื่อมแบบหลอดสุญญากาศแบบดั้งเดิม หรือระบบเหนี่ยวนำแบบทั่วไป หน่วยจ่ายพลังงานขั้นสูงของเราที่ใช้ไอจีบีทีทำงานอย่างราบรื่นที่ความถี่แบบปรับตัวได้ สูงสุดถึง 500 กิโลเฮิร์ตซ์ ทำให้เกิดการรวมความร้อนเฉพาะจุดอย่างรวดเร็ว และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้น้อยที่สุด กระบวนการโลหะวิทยาที่ประณีตนี้ส่งผลให้บริเวณรอยเชื่อมมีความแข็งแรงดึงสูงกว่าโลหะต้นฉบับเอง เช่น เมื่อขึ้นรูปแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาผนังมาตรฐาน 2.0 มิลลิเมตร บริเวณรอยเชื่อมที่ได้จะมีความแข็งแรงดึงสูงถึง 550 เมกะพาสคาล ซึ่งสูงกว่าค่าพื้นฐานของวัสดุดิบอย่างชัดเจน คือ 480 เมกะพาสคาล
การขึ้นรูปแบบโรลที่แม่นยำและระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด

การขึ้นรูปแบบโรลที่แม่นยำและระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด

ส่วนการขึ้นรูปแบบม้วนหลายขั้นตอนที่ผสานรวมอยู่ในเครื่องจักรกลผลิตท่อบ่อยความถี่สูงของเชอว่างหยวน ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นอย่างประณีตเพื่อให้บรรลุความแม่นยำด้านมิติอย่างไม่ลดละ และความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานสูงสุดสำหรับโรงงานผลิตท่อสมัยใหม่ ทุกชุดของโครงยึดลูกกลิ้งแต่ละตัวได้รับการกลึงด้วยเครื่องซีเอ็นซีขั้นสูงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวดภายใน 0.01 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนรูปร่างของแผ่นโลหะจะเป็นไปอย่างราบรื่นและค่อยเป็นค่อยไป โดยไม่ก่อให้เกิดคลื่นที่ขอบแผ่น รอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือการบางตัวของวัสดุโดยไม่ตั้งใจ การออกแบบรูปร่างของลูกกลิ้งเฉพาะของบริษัทเราช่วยลดแรงเครื่องกลเฉพาะจุดที่มากเกินไปได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลให้อายุการใช้งานของลูกกลิ้งทำงานโดยรวมยาวนานขึ้นได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเปรียบเทียบกับชุดลูกกลิ้งทั่วไปในตลาด สำหรับผู้ผลิตแบบสัญญาที่รับงานหลากหลาย และศูนย์บริการอุตสาหกรรมที่ดำเนินการผลิตเป็นจำนวนมากตามข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกันอยู่เป็นประจำ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน